Automatické soustruhy a poloautomatické stroje

Rozdíl mezi automaty a poloautomatickými zařízeními

Rozdíl mezi automatickými stroji a poloautomatickými stroji spočívá v tom, že operátor provádí na poloautomatickém zařízení následující činnosti:

1. montáž a upevnění obrobku;
2. spuštění zařízení;
3. uvolnění a odstranění hotového výrobku.

Barové soustruhy jsou určeny pro použití v sériové výrobě a hromadné výrobě. To je vysvětleno skutečností, že zařízení takových automatů předpokládá Použití poměrně složitých instrumentálních úprav, které vyžadují spoustu času na přípravu. Jejich ziskovost se dosahuje pouze tehdy, když potřebujete zpracovat velké množství dílů.

Klasifikace

Automatické soustruhy a poloautomatické stroje se dělí takto:

1. na režim nečinnosti a pracovních úderů;
2. počtem a uspořádáním vřeten;
3. podle druhů polotovarů;
4. po dohodě.

Podle jmenování

1. Univerzální. Jsou určeny pro provádění soustruhů a dalších operací na různých prvcích.
2. Specializované. Používá se k provádění některých operací na určitých prvcích.

Poloautomatický stroj je určen k výrobě prvků pouze z kusových přípravků. V podstatě v kazetě (poloautomatické kazety), uprostřed - méně často.

V automatických strojích se do dutého vřetena vkládají tyče a v budoucnu se každá vyrobená část automaticky napájí a upne.

V prodejních automatech jsou předlitky naloženy do bunkru nebo zásobníku a odtud jsou automaticky přiváděny do upínacího zařízení stroje.

Uspořádáním vřetena

1. Zařízení s vertikálním vřetenem.
2. Zařízení s horizontálním vřetenem.

Počet vřeten

1. Jedno-vřeteno. V daném okamžiku lze zpracovat pouze jednu položku.
2. Vícevřetenové. Dokáže zpracovat více položek najednou. Počet prvků se rovná počtu vřeten nebo méně.

Jedno-vřetenové automaty

Jedno-vřetenové automatické stroje mají odrůdy. Nejběžnější jsou jednopruhové automatické tyče. Zahrnují:

1. soustružnické automaty;
2. podélné otáčení;
3. tvarové řezání.

Tvarovaný a odnímatelný

Navrhované řezací stroje pro výrobu krátkých kusů s malým průměrem, které mají jednoduchý tvar. Materiál je upevněn ve vřetenu, které se otáčí pomocí kleštinového sklíčidla. Na stroji tam jsou 2 nebo 4 třmeny, které se pohybují pouze v příčném směru a nesou odříznuté a tvarované nože. K získání části požadované délky má stroj pohyblivý doraz, který je po ukončení cyklu automaticky instalován podél osy vřetena. Materiál je napájen podavačem až do kontaktu s dorazem.

Hlavním pohybem takových strojů je otáčení vřetena a pohyblivého podavače - pohyb příčných podpěr. Některé modely zařízení pro řezání profilu mají podélnou oporu, která se pohybuje podél osy vřetena a umožňuje vrtání otvorů.

Podélné otáčení

Toto zařízení je určeno k výrobě velkého počtu prvků z nepokojů nebo tyče o malém průměru, ale dlouhé. Takové zařízení se používá v podnicích přesného průmyslu (výroba přístrojů, výroba hodinek a další). Vysoké požadavky na čistotu a přesnost dílů způsobilo řadu konstrukčních prvků takových automatů. U rotujícího vřetena je obrobek zajištěn sklíčidlem. Vřetenová hlava se pohybuje podél vodicích kolejnic a sděluje posuvný pohyb obrobku vzhledem k pevnému nástroji, který je upevněn v nosiči.

Podpora nástroje pro nastavovací pohyby během přechodu na zpracování kroku jiného průměru a pohyb příčného posuvu během tvarového broušení a řezání. Stroj má vyvážený třmen a dvě nebo tři vertikální třmeny. Vyvážený třmen nese dva řezáky a dělá kolem osy, který je upevněn v držáku, houpající se pohyb. Pro zvýšení tuhosti systému se lišta (vložek) pohybuje v pouzdru. Protahování, rozkládání, potápění, vrtání lze provádět pomocí speciálních nástrojů, které jsou namontovány oproti opracovanému obrobku.

Často mají vřetena těchto zařízení samostatný pohon pro translační a rotační pohyby.

Soustruhy revolverových soustruhů

Tato zařízení jsou soustruhy soustružnických soustruhů, které jsou určeny pro výrobu dílů složitých tvarů. Tyto stroje jsou určeny především k provádění práce z tyče, ale některé modely mohou provádět a zpracovávat kusové výrobky. Bar je upevněna v rotačním vřetenu.

Věžička provádí automatické pohyby, které jsou spojeny s podáváním podélné, včetně automatického otáčení pro výměnu nástrojů. Křížový posuv se provádí dvěma nebo třemi třmeny. Princip práce a konstrukce takového zařízení je studován v laboratoři.

Multi-vřetenové automaty

Toto zařízení je rozděleno do dvou typů:

1. paralelní opatření;
2. sekvenční akce.

Distribuční hřídel je charakteristickým znakem soustruhu poloautomatických strojů a automatických strojů. Na něm jsou namontovány vačky různých tvarů a provedení (podle účelu). Řídí všechny pomocné a pracovní pohyby obráběcích strojů systémem mechanických a jiných spojů.

Nejběžnější typy vaček jsou:

1. buben. Jsou určeny k ovládání pomocných a pracovních pohybů obráběcích strojů. Jedná se o válec, který je opatřen vrchními hlavami nebo tvarovanými frézovanými drážkami;
2. disk. Je třeba přenést pracovní nástroje poloautomatických strojů a automatických strojů do posuvných třmenů a věžiček.

Disky s čelními vačkami tváří v tvář se používají pouze k aktivaci pomocných pohybů (otáčení věže, upnutí a pohyb tyče a další). Disky mají samostatnou měřítko. Nejčastěji se dělí na stotiny otáček. Tato stupnice je nezbytná pro nastavení vaček na správném místě.

Vícevřetenové horizontální

Jsou potřebné pro zpracování prvků z kalibrovaných tyčí se šestihrannými, čtvercovými a kulatými profily, jakož i z trubek pro hromadnou a velkokapacitní výrobu různých strojírenských odvětví.

Hlavní technologické operace prováděné na tomto zařízení jsou:

1. broušení tvaru;
2. válcování závitů;
3. segment;
4. klepání;
5. rozmístění;
6. vrtání;
7. broušení.

Všechny potřebné pohyby v zařízení se provádějí automaticky pomocí vaček, které jsou umístěny na vačkovém hřídeli. Na jednom tahu existuje úplný komplex pohybů mechanismy zařízení, které jsou nezbytné pro výrobu jednoho zpracovaného prvku. Takový komplex určuje cyklus zpracování a cyklus je čas, pro který je provedena jedna otáčka vačkového hřídele.

V zařízení s více vřeteny s vodorovnou tyčí jsou vřetena umístěna v bloku vřetena v kruhu. Příčné třmeny se nacházejí na konci vřetenového bloku a podélné posuvné měřítko se může pohybovat na středovém pouzdru. Vřetena zařízení jsou získána prostřednictvím ozubených kol rotací z centrální hřídele. Po ukončení konečného produktu se blok vřetena otáčí o úhel, který odpovídá počtu vřeten.

Prostřednictvím vodicích trubek je materiál tyče vložen do otvoru vřetena a upevněn v upínacích sklíččích zařízení. V každé poloze se každý prvek zpracovává postupně. Všechno polotovary jsou zpracovávány Současně. Na poslední pozici se vyrábí kus hotového výrobku. Podpora křížových snímků slouží každé pozici. Podélná podpěra může obsluhovat všechny pozice. Mohou být na sobě držáky navzájem nezávislé a podélné podávání podélného podvozku.

A dokonce i na něm lze umístit nástrojové vřetene pro vrtací nástroje s nezávislou rychlostí otáčení od pracovních vřeten. Průběžně nastavitelná velikost zdvihů příčných a podélných třmenů.

Soustružení vícevřetenových poloautomatických strojů se vyrábí stejným způsobem jako vícepramenné automatické stroje ve svislé a vodorovné poloze. Takové poloautomatické stroje se liší Na nich jsou polotovary zpracovány v kazetách, a obrobek je načten pomocí nakládacího zařízení nebo ručně. Poloautomatické vícenásobné vřeteno je vybaveno hydraulickým pohonem, který je nutný pro upnutí v kazetách polotovarů. U poloautomatických strojů s šesti- a osmi vřetenovými křížovými podpěrami je pouze pět a v nakládacích pozicích chybí třmeny.

V nakládacích pozicích jsou instalována zařízení pro vypínání a otáčení vřetena a upnutí v držáku obrobku. U poloautomatických strojů neexistuje žádný mechanismus pro upnutí tyče a její podávání.

Vícevřetenové vertikální poloautomatické stroje jsou nezbytné pro obrábění v kazetách a méně často v centrech, prvky relativně malé velikosti ve velkém měřítku. Vertikální vícevřetenové poloautomatické stroje podle principu provozu lze rozdělit na následující typy:

1. paralelní opatření;
2. sekvenční akce.

V poloosystému se šesti vřeteny se sekvenčním působením je na základně instalován sloupec, kolem kterého se periodicky otáčí stolek se šesti vřeteny. Pět vřeten současně sloužit pět snímků s řezným nástrojem. Hotová součást je odstraněna v nakládací poloze a namísto ní je umístěna nová. Vřetena se po otočení stolu dostanou do šesté části otáček a konečná část se znovu odstraní v původní poloze a nainstaluje se nová.

Doba cyklu takového poloautomatickém provozu se skládá z doby potřebné k provedení nečinnosti tahy a velmi polohy zpracování časově náročnou (instalace nového obrobku, upevňovací díly a otáčení tabulka).

V poloautomatických zařízeních s paralelním provozem je na základně namontován vertikální pevný sloupek. Stůl se kolem něj neustále otáčí a nese vřeteno a šestiúhelníkový pouzdro se šesti třmeny, což je karusel - jediný celok. Posuvná měřítka, když se objímka otáčí, se pohybují podél vodičů, instalovaných svisle, z pevného bubnu, s nímž jsou spojeny trakcí. Na každém vřetenu, které prochází nakládací zónou, je opracování obrobku dokončeno jedním krokem. Zde se rotace vřetena automaticky vypne, část se uvolní ze svorky, třmen se dostane do horní polohy, hotová část se vyjme a nová se vloží.