Svítidla a nástroje pro spalování měděných trubek

Dosud jsou měděné trubky velmi běžné. Pokud by jejich spojení mělo být oddělitelné, pak je nemožné bez rozšiřování. Spalovací stroj pro měděné trubky se může lišit: speciální sériově vyráběné zařízení nebo jednoduchá sada nástrojů, které kvalitativně umožní, aby byl tento proces prováděn při dodržení všech doporučení.

Funkce vypalování trubek

Výbojky z medua může být vyžadováno v takových situacích:

1. Konce trubek, které jsou vyrobeny z mědi, musí být připraveny pro jejich připojení pájením.
2. Konec trubky musí být připraven pro spojení s jinými materiály pomocí spojky. V takových situacích při rozšiřování jsou nastaveny následující geometrické parametry trubice: úhel ohybu, vnitřní a vnější průměr a další.
3. Konec trubky, která byla řezána, je nutné poskytnout požadovanou konfiguraci.

Pro vysoce kvalitní rozšíření používat speciálně vyrobená zařízení a nástroje a také takové akce:

1. Konec výrobku, jehož připojení musí být provedeno, je dobře odloupáno.
2. Na odizolovaný konec je umístěn speciální pouzdro.
3. Pomocí speciálního zařízení nebo nástroje se konec výrobku rozšiřuje, dokud není úhel roztažení 45 stupňů.
4. Po dokončení postupu je konec produktu odebrán ze zařízení. Poté je možné okamžitě zahájit připojení.

Pokud jste takovouto technologickou operaci nikdy předtím neprováděli a poprvé, kdy se chystáte vylepšit výrobek, musíte trubku odříznout s okrajem 2,5 cm. Pokud se vám nepodaří, můžete odpojit poškozený konec a znovu zapálit.

Pokud je potřeba měděnou trubku rozfouknout, aby se spojilo pomocí spájkování, pak postupnost vašich kroků by měla být následující:

1. Důkladně odlupujte konec produktu, který by měl být rozvlečený (pro tento účel je nejlepší použít speciální štětce).
2. Pomocí speciálně navrženého zařízení je konec trubky vyrobené z mědi rozšířen na takovou velikost, aby mohl být do ní vložen konec druhé trubky. Mezi spojovacími prvky by však měla být dodržena vzdálenost 0,124 milimetrů. Pro tento účel se používá měřicí přístroj.
3. Na vnitřní straně rozšířené části potrubí je tok aplikován rovnoměrně. Je třeba zajistit pevné a spolehlivé spojení.
4. V expandovaném výrobku je druhý spojovací prvek vložen do hloubky rovnající se průměru trubky.
5. S pomocí pájecí lampy, elektrického páječky nebo plynového hořáku musí být místo budoucího spoje zahřáté, dokud se pájka začne tát.
6. Všechny mezery mezi okraji měděných spojovacích trubek jsou vyplněny roztavenou pájkou. Výsledkem je těsné a spolehlivé spojení.

Po okamžiku, kdy se vytvoří spojení obou měděných trubek, je nutné je položit na vodorovně umístěný povrch a počkat na úplné chlazení.

Pracovní nástroje

Chcete-li ruční trubky z mědi rozšířit, použijte speciální nástroje. Mohou být dvou typů:

1. S ručním pohonem.
2. S elektrickým pohonem.

Používají se k instalaci topení, vody a klimatizace. Nástroje s elektrickým pohonem nejčastěji kombinují několik funkcí: můžete nejen pomoct měděnou trubičkou, ale i ji ohýbat pod úhlem, který potřebujete.

Každé rozšiřující zařízení je založeno na na principu plastické deformace.

Z tohoto důvodu je důležité, aby s těmito procesy velmi pečlivě zacházelo a nerušilo hladkost vnitřního povrchu stěn a uniformitu struktury materiálu a také udržovalo rovnoměrnou tloušťku stěny.

Pro kvalitní rozšiřování měděných trubek lze použít následující zařízení.

Ruční šablona

Toto zařízení, kuželovitý, je vyrobena ze slitiny, která je těžší než měď. Výhodou takového zařízení je jednoduchost při použití a nízká cena. Ale díky jeho použití mohou být stěny měděného výrobku roztrhány. A to znamená, že vysokou kvalitu rozšíření nelze vzít v úvahu.

Mechanický expandér

Hlavním pracovním tělem tohoto zařízení je váleček, který se skládá z tvrdé slitiny. Při válcování přes okraj měděného výrobku jej válec poskytuje potřebnou konfiguraci. Při práci s mechanickým rozprašovačem je možné provádět rovnoměrnou deformaci trubkové části, která je zpracovávána a na jejím konci tvoří stěny se stejnou tloušťkou a vysokou kvalitou vnitřní části.

Expandér s elektrickým pohonem

V tomto nástroji je soubor nástrah, v závislosti na požadované tloušťce stěny. Elektrický spalovací stroj umožňuje zpracovávat měděné trubky s menším počtem pracovních sil a vyšší produktivitou. Nevýhody takového zařízení lze přičíst jeho vysoké ceně. Baterie je schopna provozovat přibližně 100 operací.

Expander

Toto zařízení je ruční. Umožňuje jeden pohyb rozšířit konec měděného produktu pracující na principu mechanismu páky. Navzdory skutečnosti, že návrh přístroje je poměrně jednoduchý, existují některé nevýhody. Jednou z nich, a možná nejvýznamnější, je skutečnost, že není možné regulovat tloušťku stěn produktu, který má být ošetřen. Vycházíme z toho, že není třeba mluvit o kvalitativním výsledku.

Tipy pro výběr nástroje

Měděná trubka se snadno roztahuje vzhledem k vysokému stupni plasticity tohoto materiálu. Aby bylo dosaženo dobrého a vysoce kvalitního výsledku při provádění takového technologického postupu, je nutné vybrat pouze speciální nástroje a nástroje. Používáte-li jednoduchá zařízení, která zahrnují expandery a mezery, pak výsledek může být negativní:

1. Pokud jsou stěny výrobku malé tloušťky, ohýbají se.
2. Když je tento nástroj vystaven stěnám výrobku, mohou se objevit jeho slzy.
3. Je téměř nemožné dosáhnout rovnoměrné tloušťky stěny. V důsledku toho bude mít takový výsledek vliv na spolehlivost vytvoření spojení.

Výhody při použití speciálních nástrojů jsou takové faktory:

1. Po rozjasnění se vnitřní povrch výrobku dokonale vyrovná a hladce.
2. I když na začátku procesu nebyla žádná rovnoměrná tloušťka stěn výrobku, během tohoto procesu expanze bude tento parametr dosažen.
3. Rušení stěn trubek je prakticky eliminováno v důsledku postupné deformace.

Navíc použití speciálního zařízení umožní, aby se produkt konce produktu rychle a efektivně rozvinul i osobě, která takový postup předtím neprovedla.

Sada pro spalování může obsahovat tyto nástroje:

1. Pružiny pro ohýbání trubek.
2. Rozšiřovač trubek.
3. Truborez.
4. Rimer.
5. Excentrické válcování.

Pro lepší spalování je třeba věnovat zvláštní pozornost výběru nástrojů. Tyto parametry je nutné spoléhat, takto:

1. Přítomnost kloubů na povrchu obrobku.
2. Potřeba vytvářet drážky na části potrubí, které má být zpracováno.
3. Tloušťka stěn produktu, který má být zpracován.
4. Délka mezi středy vnitřních otvorů v měděné trubce (v tomto případě, pokud zařízení, které jste vybrali pro rozšíření, umožňuje několik produktů zpracovat současně).
5. Vzdálenost, nad kterou bude trubka vyčnívat nad pracovní plochou.
6. Hloubka zapálení.
7. Vnitřní a vnější průměr výrobku.
8. Charakteristiky materiálu, ze kterého byla trubka vyrobena. Zvláštní pozornost je věnována stupni jeho plasticity.

Prakticky všechny nástroje, které jsou speciálně určeny pro rozšiřování měděných trubek, které jsou v současné době k prodeji, jsou všestranné. S jejich pomocí mohou být měděné trubky zpracovány v dostatečně širokém rozmezí jejich vnějšího a vnitřního průměru. V sadě takových nástrojů jsou odnímatelné přílohy, které určují širokou škálu aplikací.

Situace, při kterých může být vyžadováno spalování

K dnešnímu dni existuje velmi široká škála měděných trubek a spojovacích prvků. To je proto, že nebude těžké najít potřebné vybavení nebo profil. Ale i přes to existují chvíle, kdy se nelze vyhnout spalování dílů doma. V takových případech může být vyžadováno roztržení:

1. Výrobek musí být nastaven na určitou přesnou velikost.
2. V současné době nejsou k dispozici potřebné příslušenství pro nákup.
3. Výrobky požadované formy nejsou vyráběny.

Typy připojení prvků

K dnešnímu dni jsou používány dva způsoby připojení měděných trubek: spoje a pájení. Způsob, jakým se rozhodnete v průběhu práce, zcela ovlivní průběh vašich činností.

Při připojení výrobků se spojkami je nutné postupovat takto:

1. Je nutné vyčistit okraje potrubí dobře.
2. Na konci trubky je nutné spojku nasadit.
3. Poté musí práce zahrnovat spálení. Je nutné vložit připravené potrubí a otáčet šroubem zařízení, dokud úhel ohybu nedosáhne 45 stupňů.
4. Poté je třeba ze spalovacího stroje zpracovat produkt a připojit ho k jinému prvku pomocí spojky.

Odborníci doporučují začínajícím a nezkušeným domácím řemeslníkům po rozbalení použít potrubní spoj.

Při připojování potrubí s pájením postupujte následovně:

1. K čištění okrajů trubky použijte speciální kartáč.
2. Vložte trubku do rozšiřovacího stroje a rozšiřte její okraje tak, aby do něj bylo možné vložit druhou trubku. V tomto případě by měla být mezi trubkami malá mezera.
3. Aplikujte tok na potrubí, které bylo umístěno dovnitř, a vložte ho do roztažené trubky. Hloubka vložky by měla odpovídat průměru trubky.
4. Ohřívajte spoj dvou trubek pomocí plynového hořáku nebo páječky. Pájka by se měla dobře tavit a zcela odstranit mezery mezi povrchy trubek.
5. Umístěte pájené prvky na vodorovně umístěný povrch a počkejte, až se ochladí na teplotu vzduchu. Pouze po ochlazení je možné pracovat s pájenou trubkou.

Při výběru zařízení pro spalování zvážit průměr výrobků, s nimiž plánujete pracovat. Pro systémy vytápění je rozsah průřezu mezi 32-40 milimetry. Pro systémy klimatizace se používají výrobky o průměru nepřesahujícím 16 milimetrů. A stále se musí spoléhat na takové kritéria, jako je kvalita výsledné zásuvky a možnost použití vyměnitelných přídavných zařízení pro různé části potrubí.