Pájení měděných trubek: proces, nástroje a materiály

Způsob pájení měděných trubek

Potrubí z mědi se často používají v topných a vodovodních systémech. Přestože měď není levným materiálem, jeho kvalitativní charakteristiky nevedou k pochybnostem o spolehlivosti vyráběných výrobků. Kov snadno spáje a při vysokých teplotách nereaguje na vnější podmínky. Během procesu se měď snadno kombinuje s pájkami mnoha druhů kovů. Nepotřebuje drahé toky.

Pájení trubek probíhá delší dobu. Vzhledem k tomu, že již byly zkoumány všechny nuance práce, obvykle nejsou problémy s připojením prvků. Podstatou této metody je vyplnění spoje mezi díly speciálním nástrojem zvaným pájka. Pájka pro pájení měděných trubek se taví při vysoké teplotě, a pak se kapalina nalita do spáry vyplní celý prostor mezi prvky, a jsou jeho úplném ztuhnutí. Tento typ připojení je spolehlivý, utěsněný a odolný.

Pohodlí této metody spočívá také v tom, že připojené součásti lze snadno odpojit, je-li to nutné. Pro oddělení částí potrubí se spánek zahřeje tak, aby byla pájka měkká a ohebná.

Mezi výhody je třeba poznamenat:

• několik typů procesu pájení;
• možnost kombinace kovů v jakékoliv kombinaci;
• připojení při jakékoliv teplotě na začátku procesu;
• možnost kombinace kovů s nekovy;
• přesnější udržování tvaru a rozměrů výrobků;
• získání výrobků, které nevyžadují výrazné vnitřní napětí nebo deformaci;
• snadné demontáž připojených prvků.

Vysoká pevnost a produktivita budoucího produktu prodlouží jeho provoz. Při práci podle návodu k obsluze může provádět pájení kovových částí i začátečník.

Nástroje a materiály

Pro samovolné připojení potrubí z mědi se nevyžadují drahé vybavení ani speciální materiály. Veškeré potřebné nástroje a nástroje najdete ve všech specializovaných prodejnách. Pro správnou realizaci procesu budete potřebovat:

1. Hořák. Pomocí tohoto nástroje zahřejte pájku a část trubky, na kterou se část připevní. Typicky se propan přivádí do plynového hořáku. Tlak plynu je regulován svařovacím zařízením.
2. Truborez. Jedná se o zařízení, které se používá k řezání měděných trubek. Vzhledem k tomu, že měděné trubky jsou měkké, je nutné je velmi opatrně stříhat tak, aby stěny nebyly pokrčené. Funkčnost a technické schopnosti různých modelů řezačů trubek se mohou výrazně lišit.
3. Expander Expander. U takového zařízení je průměr měděné trubice rozšířen. Provedení tohoto postupu je nezbytné pro vysoce kvalitní provedení následného pájení. Různé systémy, namontované z měděných trubek, se skládají z prvků stejného průřezu, a proto pro jednu z částí, která mají být spojena, by se mělo provést rozšíření průměru.
4. Faskosnimatel. Na koncích měděných trubek jsou zkosené hrany, které lze odstranit zvláštním zařízením. Když je trubka rozdělena na požadovaný počet kusů, na okrajích jsou vytvořeny ostruhy, které je třeba odstranit. Odstranění se provádí před pájením, aby trubka dostala potřebný tvar. Zkosení mohou být umístěny v kruhovém pouzdře nebo v podobě tužky. Kulaté zařízení jsou dražší, ale jsou pohodlnější.
5. Ershik nebo kartáč štětin. U ocelových kartáčů nebo kartáčů jsou měděné trubky očistěny od oxidů a nečistot.
6. Pájka. Pájení měděných trubek se provádí s pájkou, která je měděným nebo cínovým drátem. Měděné tyče jsou roztaveny při vysokých teplotách, cínu - při nízkých teplotách.
7. Flux. Jedná se o chemickou sloučeninu, která usnadňuje proces pájky trubek. Chrání vytvářené švy při vytváření vzduchových bublin a zlepšuje propojení pájky s trubkou.

Z dalších nástrojů budete potřebovat pásku, úroveň budovy, tvrdý kartáč, kladivo a značku (nebo značku). Práce se provádí v pracovních oděvech a hustých gumových rukavicích. Při výběru pájky a tavidla zvažte typ pájení, který má být naplánován.

Typy pájky

Odrůdy pájky, které zaručují spolehlivé spojení trubek z mědi spájkováním, hodně. Experti typicky používají nízkoteplotní variace prvku. Při nízkém ohřevu materiálu se vytvářejí spoje bez deformace mědi. Nevýhodou této volby jsou nekvalitní švy, které mají snížené mechanické vlastnosti.

K získání maximálně silné připojení Používejte vysokoteplotní pájky (nad 450 ° C). Jen zkušení mistři mohou s nimi pracovat. Při tepelném vystavení kovu je vysoká pravděpodobnost spálení, pokud osoba nemá v této práci potřebné dovednosti. Pájecí detaily klimatizačních jednotek a chladicích jednotek se provádí pouze s vysokoteplotní pájkou.

Pokud je metodou nízkoteplotní aplikován (až do 450 ° C), pak odborníci pomocí bezolovnaté pájky pro pájení mědi, se kterým je možné vytvořit dostatečně odolný proti mechanickému zatížení sloučenin. Obvykle se tyto pájky vyrábějí na bázi cínu s přidáním malého množství bizmutu, selenu, stříbra nebo antimonu. Levnější prvky jsou vyrobeny z cínu a olova. Tato možnost však nelze použít pro výstavbu vodovodu, do kterého vstupuje pitná voda, protože olovo je toxický materiál.

Flux pro pájení

V případě nízkoteplotního pájení se nejčastěji používá tok na bázi chloridu a zinku. Ale můžete si také koupit jakýkoli jiný nástroj navržený pro stejné účely. Jednou z nich je kalafunová pasta.

Někdy se spájkovací trubice vyrábějí bez použití toku. Silné spojení prvků je však možné pouze s pájením při vysokých teplotách, ve kterém jsou nejlépe kvalitní pájky vyrobeny z cínu a stříbra.

Jak měřit trubky z mědi

Vysokoteplotní spárování trubek se provádí při 650 ° C-750 ° C, nízké teplotě při 210 ° C až -240 ° C.

Pájení měděných trubek není tak obtížné provést. Proces by měl být prováděn s dobrou ventilací místnosti. Práce se doporučuje používat v ochranném oděvu a rukavicích. Chcete-li provést kvalitní připojení všech podrobností, musíte postupovat podle následujícího algoritmu:

1. Měděná trubice je řezána nástrojem pro požadovaný počet kusů. Řezací fréza je umístěna kolmo k ose trubky a řez bude co nejrovnější.
2. Pak jsou kovové části očistěny kovovým kartáčem a konce odstraňují otřepy a kovový prach speciální štětkou. Brusný papír v tomto případě nebude fungovat, protože na povrchu kovu zůstává měděný písek, což snižuje kvalitu adheze pájky s trubkou.
3. Průměr pomocného okraje jednoho segmentu trubek se zvyšuje pomocí rozšiřovače trubek. Pak v takovém kusu mědi může snadno vstoupit trubka se standardním rozměrem.
4. Prodloužený konec potrubí je také oškrábán kovovým kartáčem.
5. Na konci potrubí s nejmenším průřezem se rovnoměrně aplikuje tavidlo na pájení měděných trubek. Postupujte pečlivě, jinak se přebytek produktu dostane do potrubí a vytvoří se v něm zmrzlé kapky, kvůli němuž bude v budoucnosti jasně slyšet pohyb vody.
6. Zpracované konce trubek jsou vloženy do sebe. Současně odstraňte přebytečný tah vlhkým hadříkem.
7. Připojovací bod je ohříván hořákem. Když tok na jedné z trubek získá stříbrný odstín, kov se zahřeje.
8. Pájka je přivedena do místa připojení, která se taví v důsledku vysoké teploty a vyplňuje dutinu kloubu. Když je oblast svaru zcela naplněna pájkou, proces pájení se zastaví.

Křižovatka se nechá vychladnout, měla by být chráněna před mechanickým poškozením. Když se švy ochladí, otřete vlhkým hadříkem, odstraňte zbývající tavidlo a pájku. Pokud ignorujete zbytky tavidla na povrchu měděných trubek, pak to v budoucnu povede ke korozi v kloubu.

Užitečné tipy

Začátečníky v tomto případě doporučujeme, aby nejprve procvičili zbytečné spotřební materiály, aby následně provedli správné a vysoce kvalitní pájení trubek. Zkušební postup pomůže pochopit nuance procesu.

Když jsou klouby ohřívány hořákem, je třeba dbát na to, aby plamen v určitém okamžiku nepřekročil. Od té doby teplota obvykle dosahuje 1000 ° C, oblast připojení je rovnoměrně vyhřívána po dobu 20-25 sekund.

Na konci pájecího procesu by měl být potrubní systém důkladně opláchnut výraznou hlavou vody. Tímto způsobem můžete úplně zbavit trubice přebytečného tavidla a pájky, která zůstala ve zmrazené formě uvnitř spojení.

Pokud je zodpovědným přístupem k práci, může být provedeno bezproblémové pájení měděných trubek. Znalost technologie a předběžné školení s tímto materiálem pomůže pozitivně dosáhnout tohoto úkolu.