Technologie chromování

Po zvládnutí technologie chromování budete schopni provádět řadu unikátních prací doma. To vám umožní změnit vzhled motocyklu nebo v autě, stejně jako k výrobě řadu stylových a moderních věcí, například: kliky dveří nebo skříňky, poličky, spojovací materiál, kolejnice, plantážníků a jiné ozdobné předměty, které změní váš interiér do něčeho neuvěřitelného.

Stručný popis procesu

A ačkoli normy moderního života diktují jejich pravidla, lidé stále mají zvláštní zájem o krásné a brilantní věci, jak se jejich předkové stali před mnoha staletími. Elegantní detaily těl vozidel, lesklé výrobky v koupelnách a kuchyní, originální figurky a světlé kryty domů - to vše je velmi populární, takže poptávka po částech z chrómu neustále roste.

V současné době existuje několik způsobů metalizace polotovarů. Mezi ně patří:

• Galvanizace;
• Krytí s chromem;
• Krytí hliníkem.

Použití zinku má pozitivní vliv na antikorozní vlastnosti ocelových a kovových předlitků, v důsledku čehož se jejich životnost rychle zvyšuje.

Hliník také zlepšuje antikorozní vlastnosti, takže je aplikován na zařízení, která je nucena pracovat v teplotním režimu až do 900 stupňů Celsia. Mezi takové nástroje patří části a mechanismy pro těžbu ropných produktů a čerpání plynu, součásti pro pecní systémy, jakož i mnoho dalších produktů.

Pokud jde o pokovování chromem, je tato technika dobrým způsobem, jak vytvořit krásné dekorativní povlaky, což vám umožní skrýt všechny výrobní vady a dát výrobek elegantnější vzhled. Navíc chromování zlepšuje řadu výkonnostních charakteristik, a to:

• Zlepšuje antikorozní vlastnosti;
• Zvyšuje tvrdost kovu;
• Zlepšuje ochranné vlastnosti eroze;
• Zvyšuje tepelnou odolnost;
• Zlepšuje odolnost proti opotřebení;
• Zvětšuje vzhled výrobku;
• Umožňuje vytvářet vysoce kvalitní povlaky s uvedenými parametry.

Technologické funkce

Aplikace chromu na kovové předlitky se běžně nazývá chemické chromování. Technologie se používá ke zlepšení dekorativních a funkčních vlastností kovových výrobků. Samotný proces může být proveden pomocí následujících metod:

1. Galvanická metoda.
2. Chemické.
3. Postřikem.

Když mluvíme o aplikaci chromu na povrch sochoru pomocí první metody, pak to může být provedeno dvěma způsoby: difuzní a elektrolytické. Chcete-li zavést obě odrůdy galvanického pokovování, je třeba vyzdvihnout speciální nádrže s kyselým povlakem a vodními pláštěmi.

Elektrolytické chromování je postaveno na principu elektrolýzy kovů. Během zpracování je elektrický proud přiváděn elektrolytem, ​​který je představován jako speciální roztok ze solí chrómu, kyseliny nebo alkálií. Jak proud proudí, uvolňují se kationty chrómu. Výsledkem je, že zůstávají na povrchu, který má být ošetřen.

Průměrné parametry chromování vypadat takto:

1. Chromový anhydrid 250 g / l.
2. Kyselina sírová - 2,5 g / l.
3. Indikátory teploty - 50 stupňů Celsia pro dekorativní zpracování a 55-60 stupňů Celsia pro zlepšení funkčních vlastností.
4. Hustota proudu je 25 A / dm2 pro dekorativní zpracování a 60 A / Dm2 pro dosažení funkčních vlastností.

Chcete-li provést kvalitní galvanické pokovování, musíte správně zvolit teplotu elektrolytu a proudovou hustotu. Tyto parametry ovlivňují vzhled a funkční vlastnosti použité vrstvy.

Nezapomeňte, že jakýkoli nárůst teploty snižuje výkon chrómu proudem a zvýšení hustoty působí opačným způsobem.

Při nízké teplotě a hustotě konstantního proudu se výsledný povlak stává šedým. Pokud se proudová hustota nezmění a teplota zůstane vysoká, získá se mléčný odstín.

Difúzní metoda galvanického zpracování

Pro aplikaci způsobu tepelného zpracování oceli chromováním, což má pozitivní vliv na vlastnosti výkonových povrchu, takže odpor materiálu pevnost, tvrdost, houževnatost, odolnost proti otěru, pružnost a žáru a korozi. Pokud je pozorován určitý teplotní režim, povrch určitého předlisku je přizpůsobitelný činidlům a difuzní nasycení povrchové vrstvy chrómem. Při aplikaci na povrchovou vrstvu křemíku, uhlíku, dusíku a hliníku je nezbytné difuzní zpracování.

Tepelné chromování s práškem znamená použití směsí složených z ferochromu a šamotu. Podobná kompozice se běžně nazývá kyselinou soli. Dalším typem difúzního zpracování je kondenzace páry chromu.

Chemické pokovování chromem

Při provádění chemické úpravy se používá několik následujících činidel:

• Chromový chrom;
• Hypofosfát sodný;
• Citrát sodný;
• Kyselina octová;
• Dvacet procent roztoku louhu sodného;
• H2O voda.

Při provádění reakce se udržuje teplota 80 ° C. Před nanesením chromového povlaku na ocelovém obrobku jsou předem potaženy vrstvou mědi. V důsledku toho se polotovary promyjí vodou a důkladně se vysuší. Při použití roztoku kyseliny alkalického původu se provádí chemická metalizace dielektrik.

Kromě toho je v moderním světě další typ chemické metalizace - vakuové chromování nebo PVD proces. Tento způsob poskytuje komplexní kondenzaci páry chromu na povrchovou vrstvu polotovaru. K tomu dochází ve zvláštních vakuových komorách, kde se kov ohřívá až na teplotu odpařování a poté se na určité části usadí v podobě mlhy. Tloušťka vrstvy chromu je tak malá, že je dodatečně potažena lakem, aby byla chráněna před poškrábáním. Podobná technika se používá pro chromování hliníkových výrobků.

Zpracování postřikem

Naprašování částí s chromem (katalytické chromování) se provádí pomocí reakce "stříbrného zrcadla". Komplexní chemikálie se používají jako činidla v alkalických roztoky amoniaku. Úloha redukčního činidla se provádí roztokem invertního cukru, hydrazinu nebo formalinu.

Se současným postřikem stříbra a redukčního činidla získává kovový obrobek krásný bílý zrcadlový nátěr.

U takových výrobků je charakteristická vynikající odrazivost. V dalším stupni katalytického chromování je polotovar potažen ochranným lakem s přidáním tonerového barviva odolného proti světlu. Tento nástroj je dosažen smícháním fialové, modré a černé barvy v poměru 3: 1: 1.

Zpracování přes "stříbrné zrcadlo" se skládá z několika procesů:

1. Analýza a přípravná fáze. Je třeba připravit povrch dílu jeho čištěním a opláchnutím speciálním prostředkem. Pro zlepšení přilnavosti je povrch předtím mletý brusným papírem o velikosti zrna P500-600.
2. Použijte lesklou podložku. Připravený materiál je pokryt černým lesklým povrchem, který zcela eliminuje žloutnutí zrcadlové vrstvy. Sušení aplikovaných laků se provádí v teplotním režimu 20-25 stupňů Celsia bez použití dalších sušicích zařízení. Obrobek se nechá vysušit po dobu 8 hodin. Pokud mluvíme o sušení v prostředí s rozprašováním s teplotním režimem 60 stupňů, pak je dostatek sušení po dobu 45 minut.
3. Dalším krokem je sušení.
4. Poté je povrch obrobku vyleptán, aby se zlepšila přilnavost stříbra, stejně jako čisticí materiál destilovanou vodou.
5. Dále se pomocí aktivátoru aktivuje senzibilizace nebo speciální ošetření povrchové vrstvy. Povrch je proto pokryt ochrannou fólií.
6. Dalším krokem je pokovování se stříbrem.
7. Na obrobek je aplikován ochranný lak, který spolehlivě chrání ošetřený povrch před poškozením a ztrátou výkonu v důsledku dlouhodobého používání a agresivních vlivů.

Příprava na chromování

Přípravná fáze je provádět několik povinných akcí:

1. Příprava povrchu obrobku broušením a leštěním.
2. Čištění od kontaminace speciálním nástrojem a destilovanou vodou a třením s hadry.
3. Kompletní izolace povrchu, kde nemusíte používat chrom, těsnící otvory (pokud nepotřebujete zakrývat vnitřní dutinu).
4. Montáž výrobku na speciální zavěšení.
5. Kompletní odmaštění.
6. Opláchněte vodou.
7. Odpařování.

Úloha šestimocného chrómu se provádí anhydridem chromu, síranem nebo chloridem trojmocného chromátu.

Galvanická lázeň je pokryta kyselinou sírovou a po uložení obrobku do roztoku je proudem injektován určitý indikátor hustoty.

Také je nutné dodržovat vhodný teplotní režim řešení v koupelně, který je instalován s přihlédnutím k vlastnostem chromování.

Při použití tepelného režimu V průběhu události je nutné dodržovat stejné ukazatele teploty. Každá odchylka od standardní sady může vést ke zhoršení adhezních vlastností povlaku, což vede k elektrolytické ztratit správnou strukturu, a na povrchové vrstvě objeví různé vady, jako jsou skvrny, výrůstky a krápníků.

Trvání galvanického zpracování je určeno požadovanou tloušťkou vrstvy chromu.

Během zpracování dochází k uvolnění řady škodlivých výparů z roztoku, proto musí být všechny činnosti prováděny s přihlédnutím ke všem komplikacím bezpečnosti a používání osobních ochranných prostředků.

Za určitých podmínek se provádí metalizace pouze po leptání nebo nanesení na obrobek jiného kovu, například mědi nebo niklu. Takto získaná vrstva je posílena.

Pro utěsnění vytvořených pórů chrómu je část dodatečně pokryta olejem nebo lakem. Výsledný chromový film je dodatečně chráněn tepelným zpracováním, během kterého je obrobek po určitou dobu vystaven vysokým teplotám (přibližně dvě stě stupňů Celsia).

Subspecies Chromium

Jak již bylo uvedeno výše, galvanické pokovování chromem umožňuje vytvářet efektivní ochrannou a dekorativní vrstvu a dává povrchům speciální vlastnosti.

Chromovaný kov zdobené jinými kovy, včetně mědi nebo niklu. V tomto případě se výrazně zlepšila provozní výkonnost, jmenovitě životnost a bezpečnost chromového lesku. Také materiál získává vynikající antikorozní vlastnosti, takže se nepodává škodlivým účinkům.

Tvrdé chromování je nepostradatelné, pokud jde o potřebu zlepšit odolnost proti opotřebení a tvrdost, což snižuje tření na obrobku.

V tomto případě nepotřebujete používat jiný kov. Expozice v koupelně je velmi dlouhá, což je nezbytné k dosažení určité tloušťky vrstvy.

Při zrušení dekorativní metalizací znamená pevná vrstva další použití speciálních laků nebo olejů.

Nyní víte, jaké jsou všechny vlastnosti pokovování dílů s chromem. Pokud postupujete podle pořadí akcí, můžete takovou událost úspěšně provést doma.