Galvanické zpracování kovů: povlakové vlastnosti

Galvanické povlaky nejsou vytvářeny banální aplikací kovové vrstvy, ale pronikáním částic do povrchových vrstev prvku.

Podstata procesu

Než se dostanete do detailů, měli byste zjistit podstatu tohoto elektrochemického postupu. Galvanické zpracování se skládá z několika důležitých etap:

• výroba roztoku elektrolytu (kompozice je vybrána individuálně pro každou situaci);
• umístění anody z "plus" zdroje elektrického proudu do elektrolytu;
• ponořením do galvanické kompozice obrobku, umístěním mezi dvojicí anodů a následným připojením k "mínusu" zdroje elektrického proudu (to znamená, že zpracovaný prvek se stává jakousi katodou);
• uzavření generovaného elektrického obvodu.

Samotný galvanizační proces je založen na skutečnosti, že kladné částice kovové slitiny přítomné v elektrolytické kompozici mají tendenci k katodovému prvku pod vlivem elektrického proudu, který je záporně nabitý. Pak se tato kompozice usazuje na povrchu obrobku a na povrchu vytváří tenký kovový film.

Galvanické povrchové cíle pro kov

Existuje několik cílů pro galvanické pokovování. Například pro galvanické chromování Povrch musí být předem potažen niklem. Galvanizace se zpravidla používá ke zlepšení dekorativních a ochranných vlastností konstrukcí. Tento postup se používá také pro vytváření přesných kopií složitých prvků. V tomto případě se proces nazývá elektroformování.

Technologie galvanizace kovů pomocí galvanického pokovování je široce používána. Umožňuje zinkování na povrchu, které je charakterizováno vynikajícími antikorozními vlastnostmi. Výrobky vyrobené z kovových slitin, které byly zpracovány pomocí této technologie, si mohou zachovat své vlastnosti po dlouhou dobu při vysoké vlhkosti a dokonce i při konstantní expozici soli a sladké vody. Prostřednictvím galvanizace, také zpracování trubek válcovaných výrobků, všech druhů kontejnerů, nosných a stavebních konstrukcí. Díky galvanizaci obdrží kovové povrchy elektrochemickou i bariérovou ochranu.

Pokud se pomocí galvanizace zvýší pouze odolnost materiálu proti korozi, galvanické pokovování s chromem řeší tento problém, což způsobí, že povrch odolnější a robustnější a také zlepšení jeho vzhledu. Galvanické povlaky na bázi niklu mají podobný účinek.

Další oblastí použití galvanického pokovování je klenotnictví. Tato technologie se v této situaci používá ke zlepšení vzhledu výrobků z klenotů. Zároveň se na dekoraci aplikuje vrstva stříbra nebo zlata. Kromě toho film, který je aplikován na výrobek během jeho zpracování, z něj činí jasnější a atraktivnější.

Materiály a zařízení

Galvanické zpracování různých materiálů zahrnuje použití vhodných "spotřebních materiálů" a zařízení. Pro pokovování prvků s kovy se používají galvanické rostliny stejného typu. Rozdíl bude pouze v složení použitého roztoku elektrolytu, jeho teplotních indexech a v provozních režimech.

Postup lze tedy provést pomocí následujícího vybavení:

• Speciální lázně s elektrolytem, ​​do kterých jsou umístěny zpracované prvky a anody;
• zdroj elektrického proudu, který je na vstupu vybaven regulátorem napětí;
• topné zařízení, které přivádí elektrolyt na požadovanou teplotu.

Jsou také požadovány anodické desky, které napájí elektrolyt a rozdělují ho podél zpracovaného prvku.

Je třeba poznamenat, že pro výrobu elektrolytů Používají se nebezpečné spoje, protože je třeba je skladovat ve spolehlivých nádobách.

Jakékoli galvanické zařízení by mělo být umístěno v místnostech s dobrým větráním. Musíme být velmi opatrní ohledně bezpečnostních požadavků. Všechny činnosti týkající se galvanického ošetření by měly být prováděny v ochranném respirátoru a brýlích, stejně jako ve speciálních obuvech, zástěrech a rukavicích. Pokud se provádí galvanické pokovování doma, měli byste si nejprve prostudovat příslušnou literaturu nebo sledovat video tutoriál k tomuto tématu.

Výhody a historie vývoje

Tato technologie byla vynalezena v 1838, vědec jmenoval Boris Jacobi. Byl to ten, kdo zahájil aktivní zavedení galvanického pokovování v nejrůznějších procesech výrobního plánu. Brzy bylo galvanické zpracování úspěšně zvládnuto mincovnami, řemeslníky a průmyslovými podniky.

Tato metoda však byla pojmenována po Luigi Galvani, učenci z Itálie. Začal studovat elektrochemickou technologii zpracování téměř současně s Borisem Jacobim.

Mezi hlavní výhody galvanického pokovování patří:

• Povlaky, které prošly galvanickým povrchem, jsou charakterizovány rovnoměrnou tloušťkou a nejvyšší hustotou.
• Galvanické pokovování lze snadno aplikovat i na složitou strukturu.
• Povlak, který se objevil během galvanického zpracování, se vyznačuje dobrou přilnavostí s mnoha kovy.
• Dekorativní a ochranné vlastnosti pozinkovaných dílů jsou velmi vysoké.
• Tloušťka galvanického povlaku je velmi snadná.

Mimochodem, slovo "galvanické" se nachází nejen v průmyslových sférách činnosti a výrobě šperků, ale také v kosmetologii. Toto je název procesu, při kterém je pokožka ovlivněna proudy s nízkým výkonem, které vám umožní zbavit se nadbytečného tuku mazových žláz.