Laserové řezání překližky: nový způsob řezání materiálu

Co je překližka

V závodě na zpracování dřeva překližují suroviny prochází řadou etap. Řezané dříví jsou přivedeny do továrny, kde je kůra nejprve odstraněna. Po první přípravě se kůra štípaná v teplé vodě promítá do dřeva. Stroje pak řezaly kulatiny ve spirále na tenké desky, dýhy.

Poté se desky skládají a lepí dohromady. Každá další deska je stohována se střídavým směrem vláken, střídavě podél a napříč. Tato metoda dává překližku extra sílu.

Tloušťka každé vrstvy je asi 1 mm. Pro vytvoření desky o tloušťce 10 mm se bude vyžadovat 10 podobných vrstev. Po lepení se plech několik dní suší, což zajišťuje sušení a lepidlo a každou vrstvu překližky. Po ukončení sušení je pás vyříznut do desek dané velikosti a poté roztříděn.

Překližka je široce používána při výrobě nábytku, dekorace, interiéru a stavebnictví. Výrobky pro zpracování dřeva jsou dobře řezány laserovým paprskem a poskytují mnohem optimálnější spotřebu materiálu.

Kritériem přesnosti tato metoda překonává většinu používaných typů obrábění. Technologie řezání paprsků se používá při výrobě předmětů pro interiérovou výzdobu, různé doplňky a suvenýry. Laser je jednou z nejslibnějších a nejúčinnějších metod zpracování s možností výroby nejkomplexnějších a nestandardních forem.

Zastupuje nejnovější způsob řezání plechů a laminátů a řezání laserem provádí nejdokonalejší návrhářské nápady.

Proces laserového řezání materiálů

Při práci na řezání surovin je nutný elektrický nebo ruční stroj. Laserové řezání na překližce je doprovázeno přesným jediným nárazem nosníku na řezaný povrch, to znamená, že je vyroben bez kontaktu a současně vylučuje vzhled odpadu.

Důvody pro výběr metody pro řezání překližkou

1. Dřevoobráběcí materiály jsou cenově dostupné, ale otázka úspor a minimální spotřeby jsou vždy aktuální. Tradiční mechanické metody řezání dřevěných polotovarů vedou k velké množství odpadu. Použití moderního nástroje, což je laserový stroj, může eliminovat podobný problém.
2. Koncentrovaný světelný tok dává stupeň přesnosti, k jiným způsobům zpracování.
3. Aplikace laseru je nejvyšší rychlost spuštění postupy. Všechny operace na řezu obrobku jsou prováděny v jednom pracovním cyklu. Provozovatel fixuje list zpracovaného materiálu do stroje a nastaví šablonu, pak vše provede stroj. Čas účasti zaměstnanců po zahájení programu NC je minimální.

Navzdory poměrně vysokým nákladům při spouštění zařízení, s racionálním přístupem k organizaci práce, výroba zakázkových konstrukcí velmi složitých tvarů zůstává pro zákazníky ziskové a cenově dostupné. Dokonce i obrábění na frézce neposkytuje takové výsledky, jako je použití laseru.

Náklady na práci na výrobě závisí na tloušťce výrobku a součtu délky obrysů částí během průchodu nosníku. Při navrhování šablony odborníky as příslušným výběrem typu a druhu nárazu se úspěšně vyloučí veškeré další náklady. Laserové řezání dřevěných materiálů, náklady a načasování výroby výrobků z nich, pro mnohé je cesta mimo problém naléhavosti implementace.

Výhody laserového zpracování dřeva

Jednotka pro zpracování stavebních materiálů je vhodná pro výrobu v rozsahu průmyslové výroby. Výhody laserového řezání jsou následující:

• čisté, hladké řezání bez nutnosti broušení;
• rychlé otevření velkých objednávek;
• mezera mezi prvky může být minimální;
• neexistuje téměř žádný výrobní odpad;
• získání různých geometrických čar bez ohledu na tloušťku materiálu.

Pokud jsou výrobky z překližky vyráběny soukromou osobou, pravděpodobně by laserový řezací stroj nebyl prioritou kvůli vysokým nákladům na zařízení.

Nenápadnost technologických aplikací

Překližka je nápadný materiál pro zpracování laserem. To se vysvětluje skutečností, že různé druhy dřeva jednotlivě reagují na zpracování a vyžadují odlišnou sílu nárazu. Kromě toho se v řadě surovin často objevují uzly, které mají hustotu tvrdší než hlavní formace. Vyvolávají neúplné řezání plechu. Zkušený mistr však může vzít v úvahu všechny možné odstíny a minimalizovat riziko poškození materiálu zákazníka.

Chcete-li zabránit zapálení nebo zčernutí okrajů řezu pracovním povrchem, musíte při chlazení neustále sledovat přívod vzduchu. Kromě plné automatizace procesu řezání budete potřebovat neustálé sledování nastavovacím zařízením.

Výroba laserových paprsků z překližky s vysokou rychlostí a přesnost nejmenších detailů, jako například:

• ostré rohy uvnitř obrobku;
• ostré ohyby;
• malé otvory.

Tento výsledek nelze dosáhnout ani při použití CNC frézky. Povrch pracovního nože mlecího zařízení je poměrně velký, což je překážka při práci s malými obrobky.

Řezání překližky pomocí laseru umožňuje vyrábět malé kusy, včetně hraček, drobností, drobných suvenýrů. Vzhledem k nízké ceně je služba široce poptávaná při výrobě reklamních, suvenýrních výrobků v důsledku nízké ceny výrobků. Také vyřezávaná překližka se používá pro vnitřní dekorace místností a design krajiny. Elegantní prvky nábytku, různé dekorace, podložky, rámy a další dekorace z překližky rozšiřují možnosti návrhářských nápadů.

Pokud potřebujete řezat překližku, ale nejste odborníkem v této oblasti, konzultujte s odborníky o druhu materiálu a oříznutém obrazu. Po naslouchání jejich doporučení obdržíte neobvyklý exkluzivní výrobek, který přiláká pozornost k sobě, a prosím s jeho bezvadnou formou.

Laserový paprsek ovlivňuje jakýkoli povrch, ale každá práce má své vlastní jemnosti. Pouze profesionál si může zvolit optimální efekt a nastavit potřebné režimy pro provoz paprsku. Případy materiálních škod způsobených nekvalifikovaným zaměstnancem jsou známy, takže musíte kontaktovat renomovanou společnost, která využívá zasloužené doporučení na trhu těchto služeb.