Manuální extrudér pro polypropylen: princip činnosti

Princip návrhu a provozu

Ruční vytlačovací stroj je vytvořen jako mechanického zařízení, pomocí nichž se sloučenina materiál realizuje v etapách: první, plast se zahřívá, aby se stal viskózním stavu, a pak se výsledná hmota se vytlačuje na povrch v kloubu. Po ochlazení HDPE, PVC a jiných nízkotavitelných plastů se v místě práce objeví silný svařovací švy.

Zařízení pro extruder

Aby bylo možné pracovat s tímto zařízením, výrobci jej uvolňují ve formě pistole s rukojetí a horní tryskou určené k ohřevu pracovní směsi. V konstrukci extruderu lze rozlišit následující pracovní jednotky:

• tepelný ohřívač;
• komora pro tavení plastů;
• drticí zařízení;
• vytlačovací komora;
• řídicí systém;
• svařovací tryska;
• podavač;
• motoru.

Princip činnosti

Před prací v extruderu vložte plnicí tyč, který by měl být vyroben z materiálu plánovaného pro použití při svařování. Samotný pracovní proces vypadá takto: na horním panelu zařízení je připevněna přijímací objímka s otvorem, do níž je vložena plnicí tyč. Měl by být umístěn v ní tak, aby volný konec byl v oblasti jeho zachycení pomocí šneku.

Když specialista motorové čluny, je vystaven nasyceným proudem horkého vzduchu, vyhřívané tyče, a zároveň po dobu, která je předem vystavena senzorové zařízení a tyče se přivádí k broušení. Zde se šnek, který vytváří rotační pohyby, začne rozdrtit tyčinku, která se stává zrnitou hmotou. V důsledku zahřívání se začne tát a postupně se přemisťuje do oblasti tavení, kde granulát již má zcela jednotnou kompozici.

Při zkoušení tlaku ze strany šneku, Granulát je odeslán do svařovací zóny, a pak jde do svářecí trysky, přičemž při lisování povrchu, který má být připojen produkt vyjde jako homogenní pás s předem stanovenou šířkou podle konfigurace trysky. Vzhledem k tomu, že teplota na vnější straně obrobku, je mnohem nižší thermoheater vytvořen, tyčového materiálu se rychle ochlazuje, což vede ke svaru.

Při použití větších a účinnějších modelů extruderů je funkce vytápění plnicí tyče zachycena externím tepelným ohřívačem, který přijímá vzduch z malého kompresoru. Extrudéry se mohou mezi sebou lišit a způsob ohřevu plniva. U některých modelů se k tomuto účelu používají prstencové topné články instalované v těle topení.

K řídicímu systému extruderu jsou přiřazeny následující funkce:

• Odpojení ohřívače, když je šroub stále v chodu. To zabraňuje tomu, aby částice granulátu přiléhaly ke stěnám svařovací komory.
• Blokování "studeného startu". Funguje za předpokladu, že v pracovním prostoru šneku je stále ještě nerovnoměrný plnicí materiál.
• Spusťte pohon šroubového drtiče.
• Zapněte ohřívač.
• Předvolba topné teploty, která závisí na teplotě tavení plastů.

Provozní pravidla a výběr modelu

Před zahájením svařování plastových výrobků, je třeba splnit řadu podmínek, způsobené vlastnostmi materiálu. Z povrchu produktů, které mají být spojeny, by měla být odstraněna veškerá kontaminace a je třeba dbát na to, aby během provozu nebyly v kontaktu s vlhkým materiálem.

Pro správné provedení práce je třeba vzít v úvahu rozdíl v teplotách tání materiálů, které se mají spojit, pokud se liší chemickým složením. Ruční extruder může být použit pro svařování HDPE a polypropylenu, protože tyto materiály mají rozsah jejich teploty tání úplně nebo částečně překrývající se. Pokud je nutné spojit materiály z PVC a HDPE nebo polypropylenu, jsou často problémy. Při práci s takovými materiály lze manuální extruder použít pouze pro připojení výrobků vyrobených z identických materiálů.

Protože je ruční extrudér kompaktní, může být s tímto zařízením provedeno svařování plastových prvků bez přerušení práce spojených výrobků. Trubky vyrobené z polypropylenu tedy mohou být svařeny, aniž by došlo k vypnutí přívodu vody.

Před zahájením svařování plastových výrobků je nutné provést řadu povinných inspekcí:

• Ujistěte se, že plnicí tyč je dodávána do pouzdra vytlačovacího stroje v přímce. Někdy, v případě, že je silný drsnost, tyč se začne pohybovat ve spirálové dráze, a to nepříznivě ovlivňuje chod drtícího šneku mechanismu a často vede k nerovnoměrnému struktury granulátu.
• Kontrola optimality teploty topení tyče, která musí být před vstupem do stavu viskózního toku. Při kontrole je nutno vzít v úvahu výrobce materiálů, protože u plastů různých stupňů může být rozmezí tání odlišné.
• Zkontrolujte spolehlivost přitlačování svařovací trysky k spojovaným povrchům. Především je to důležité pro výrobky, které mají složitý tvar. Pro zabránění takového problému výrobci vybavili extrudery pro svařování sadou vyměnitelných příloh.
• Ověření možnosti roztavení materiálů pomocí horkého vzduchu pocházejícího z tepelného ohřívače bez použití plnicí tyče. Potřeba této situace nastává tehdy, když neexistují přesné informace o materiálu výrobků, které mají být připojeny pomocí extruderu.

Chcete-li najít nejvhodnější model přístroje, je třeba vzít v úvahu řadu charakteristik:

• průměr průměru tyče;
• dostupnost sady vyměnitelných zařízení;
• tloušťka výrobků, které mají být spojeny;
• usnadnění nastavení parametrů procesu;
• produktivita za jednotku času.

Mnoho výrobců vyrábí extrudery spolu s vlastnickými plnivy, což dále ukazuje, že pro vytvoření spolehlivého připojení musí spotřební materiál odpovídat výrobci nástrojů.

V zásadě je vždy možné zvážit možnost výroby extruderu pro domácí použití vlastními rukama. Jako základ se používá běžná průmyslová sušička, ke kterému je připojen šroubový pohon, a pak je konstrukce upravena tak, aby oba uzly měly kompaktní vzhled. V některých případech může být vrták nahrazen pohonem s plunžrem, avšak taková spolehlivá volba nemůže být považována za spolehlivá. Tento samo-vyrobený extrudér pro svařovací operace se může chovat jinak s přistávacími tyčemi, protože mohou být vyrobeny z různých materiálů. Jako pohon je nejlepší použít kolektorový motor, protože je stabilnější při konstantních změnách momentových indikátorů.

Výrobcové extruderů pro svařovací práce

Spotřebitelé nejčastěji nakupují svářečské práce ruční extrudéry od těchto výrobců:

1. Munsch (Německo). Z vlastností agregátů výrobcem třeba poznamenat, pohodlné nošení pracovní jednotky, takže jsou snadno udržovatelné, použití výplňového materiálu jakékoliv velikosti, přítomnost samostatného funkce vytápění, možnost svařování extrudéru na ulici v chladném období, kompletní sada výměnných trysek, systému sofistikované řízení a ovládání. Hlavní výhodou je vysoká úroveň výkonu a montáž.
2. Leister (Švýcarsko). Sortiment výrobků obsahuje větší počet druhů vytlačovací stroje pro svařování různých velikostech od malých schopnosti 0.8- 1,2 kg / h, aby odborník, kteří jsou schopni pracovat s až 6 kg za hodinu. Konstrukce extruderů Leister zahrnuje nejmodernější řídicí a monitorovací systém pro pracovní proces a samotné zařízení je ergonomicky účinné. Kvalita nezpůsobuje cenzury.
3. Dohle (Německo). Hlavním předmětem činnosti společnosti je výroba stavebních sušičů vlasů. Nedávno se však rozhodla změnit zaměření na manuální svařovací extrudery. Hlavním rozlišovacím znakem strojů vyráběných pod značkou Dohle pro svařování je použití elektromotorů od výrobců jiných výrobců. Společnost může nabídnout nejkompaktnější svařovací extruder o výkonu 0,5 kg / h, dodávaný s hadicí a mini kompresorem.
4. Stargun (Itálie). Navzdory skutečnosti, že lineární řada extruderů je reprezentována spíše malým počtem modelů, všechny jsou vybaveny poměrně silnými elektromotory a jsou orientovány především na profesionály. Z charakteristik extruderů je třeba poznamenat možnost místního zvýraznění oblasti svařování.
5. Extrudery od ruské firmy RSE. Dodávané s podavačem plnicího materiálu se neliší ve funkčnosti od agregátů nabízených výše uvedenými výrobci.

Náklady na svařovací extruder mohou být odlišné a určeny funkčností a výkonem určitého modelu. Pokud uvážíme agregáty od ruských výrobců, pak je možné v průměru zakoupit 30-55 tun p. Zahraniční výrobci jsou připraveni prodávat svařovací extruder své vlastní výroby za méně než 50 tisíc rublů.

Plastové trubky, které nedávno získaly obrovskou popularitu, jsou nyní široce používány na nejrůznějších místech. Často se majitelé samy rozhodnou změnit vodovodní systém na nový z tohoto technologického materiálu. Pro připojení potrubí je však potřeba speciální vybavení.

Docela často odborníci na tento druh práce používají svařovací extruder, který podporuje práci s výrobky nejen z PVC, ale i jiných typů plastů. Práce s tímto zařízením však vyžaduje znalost vlastností nejen svařovacího stroje, ale také materiálů, které jsou naplánovány k připojení. Ne každý ví, že rozdíl v teplotách tání různých materiálů může nepříznivě ovlivnit spolehlivost vytvořeného připojení. Proto není extrudér vždy považován za nejvhodnější typ nástroje pro provádění svařovacích operací.

Existuje také řada dalších důležitých parametrů, které je třeba vzít v úvahu při výběru extrudéru pro svařování plastových výrobků. Většina běžných uživatelů obvykle nemá takové informace, takže je zcela pochopitelné, proč je svařovací extrudér považován za pracovní nástroj profesionálů.

Pokud existuje snaha provádět svařování potrubí z PVC, je žádoucí, aby se tak pod vedením zkušeného odborníka s přesným dodržováním svých pokynů pro workflow. V opačném případě může dojít k velmi špatnému stavu všeho pro majitele až do výskytu nouzových situací v nečekaném okamžiku.