Svařování argonovými oblouky nekonzumovatelnými elektrodami

Popis technologie

Funkce této technologie že svařování probíhá v atmosféře argonu chránícího inertního plynu. To umožňuje zlepšit kvalitu kovového spojení a poskytuje co největší ochranu proti oxidaci. Argon je přiváděn k hořáku pod vysokým tlakem a při úplném zablokování pracovní zóny nedovoluje, aby kyslík pronikl do kovů, které mají být připojeny, a zabránilo tak vzplanutí rezavé vody.

Pokud dříve tato technologie byla k dispozici pouze odborníkům, nyní s příchodem relativně jednoduchých a univerzálních svařovacích strojů, může kdokoliv vykonávat tuto práci.

V závislosti na charakteristikách spojovaných kovů a zařízení se používají dva typy elektrod: netaví se a taví se.

Z netěsnosti je nejrozšířenější technologií využívající wolframový drát, který umožňuje získávat silné sloučeniny dvou nerovných kovů. Tavící elektrody však mohou být použity pro manuální a poloautomatické svařování, když jsou stejné nebo podobné kovy kombinovány v charakteristikách žáruvzdorných materiálů.

Princip činnosti svařovacího zařízení

Svářecí zařízení se skládá z následujících prvků:

• samotný svařovací stroj, v němž napětí volnoběhu není menší než 60 voltů;
• Oscilátor, který zvyšuje síťové napětí na úroveň 6000 voltů;
• výkonový dodavatel, který je odpovědný za napájení z hořáku na svařovací hořák;
• keramický hořák;
• zařízení pro vyfukování svařovací zóny;
• Balón s argonem nebo jiným inertním plynem;
• plnicího drátu a ne-spotřebitelných elektrod.

Ruční svařování argonovým obloukem není obzvláště obtížné. Kov se čistí a připravuje, provede se nastavení a volba provozního režimu. Svářeč pak zapaluje hořák, po kterém začíná přívod plynu do okamžitého svařovacího úseku. Plynový hořák roztaví připojené prvky a elektroda nebo svařovací drát jemně spadne do zóny připojení. Jediné nuance je, že stínící plyn by měl být vypnutý přibližně 10-15 sekund po vypnutí hořáku.

Klasifikace režimů svařování argonem

Následující klasifikace způsoby svařování argonovými oblouky umožní správné vyzvednutí elektrod a zařízení.

• Automaticky, s použitím ne-spotřebitelných elektrod AMA.
• RAD svařování s elektrodami označenými pro ruční práci.
• Doug-Argon automatické, s použitím tavných elektrod AADP.

Jak vybrat správný režim

Ze správné volby tloušťky elektrod a proudové síly závisí kvalita práce. Nezapomeňte: čím silnější je kov, který je spojen, tím větší by měl být průměr použitých wolframových elektrod, tím vyšší je pevnost proudu. V návodu k obsluze dodaném s přístrojem naleznete všechny údaje o aktuální síle a průměru elektrod v závislosti na tloušťce připojených částí.

Nejoblíbenější dnes je svařování AAD a RAD. Ale odborníci, kteří potřebují vykonávat velké množství práce, používají výkonné plně automatické instalace.

Doporučení

S dlouhým svařovacím obloukem je vytvořen široký šev s malou hloubkou průniku. To může vést ke zhoršenému spojení. V tomto případě se doporučuje, aby byla použitá nevyužívatelná elektroda co nejblíže ke spojům dílů, které mají být svařeny.

Pro provádění hlubokých a úzkých švů musí být udržován podélný pohyb hořáku a elektrody. V tomto případě je třeba zabránit příčným pohybům.

Nespalovatelná elektroda a plnicí vodič musí být v svařovací zóně a musí být plně pokryty argonem. To chrání svary před účinky dusíku a kyslíku.

Krmení plnicího drátu se provádí rovnoměrně a hladce, protože rychlé a ostré podávání drátu povede ke stříkání kovu, což ovlivní kvalitu švu.

Přítomnost konvexního nebo zaobleného svařovaného spoje znamená, že spojení není správně provedeno. Penetrace povrchu je v tomto případě nepostradatelná.

Plnicí vodič by měl být veden před hořákem a udržovat ho v malém úhlu, což zajistí minimální šířku svaru a vynikající penetraci kovu.

Přerušení dodávky inertního plynu bezprostředně po dokončení svařování se nedoporučuje, protože může dojít k poškození ochranou proti korozi.

Spoje spojovaných částí by měly být před zahájením práce odmaštěny a čištěny.

Výhody a nevýhody této technologie

Výhody technologie RAD zahrnují následující:

• Argon poskytuje vysokou kvalitu švu z oxidace.
• Všechny práce se provádějí při relativně nízké teplotě, takže svařované výrobky si zachovávají svůj tvar a velikost.
• Tepelný výkon oblouku je na vysoké úrovni, což umožňuje výrazně snížit provozní dobu.
• Postup je sám o sobě jednoduchý, takže se ho někdo může naučit.
• Existuje možnost kombinace různých kovů v jejich vlastnostech.

Mezi nedostatky nastíníme následující:

• Doporučuje se to provést v uzavřených prostorách.
• Mohou existovat jisté potíže se správnou konfigurací zařízení.