Metrický závit: rozměry, stůl s průměrem a roztečí

Rozsah aplikace

Nejběžnější metrický závit m8 nebo jiný formát. Výrobci používají při vytváření upevňovacích prvků nitě nitě pitchevye. Niti se nanášejí na povrch při vytváření následujících produktů:

1. Ořechy jsou široce používány. Obvykle mají vnitřní válcovou díru se závitem, na vnější straně má výrobek tvar polyhedronu.
2. Kotevní šrouby a běžné šrouby se často používají jako spojovací prostředky. V tomto případě jsou otáčky aplikovány na vnější povrch.
3. Vlasy se používají v případech, kdy je návrh konstruován pro vysoký mechanický dopad.

Moderní výrobní technologie umožňují získání závitů s přesnými geometrickými tvary. Závitové spojení je proto charakterizováno vysokým stupněm těsnosti i bez použití speciálních těsnicích materiálů, používá se při výrobě potrubí, kontejnerů pro různé kapaliny.

Základní parametry

Použitá tabulka metrických závitek s průměrem a roztečí vám umožňuje rychle vybrat nejvhodnější spojovací materiál. Vyvinuté vinutí jsou charakterizovány několika základními parametry:

1. Směr zvedání závitů. Všechny vlákna lze rozdělit do dvou hlavních skupin: vlevo a vpravo. Nejběžnější jsou levé verze, ale mohou být použity i pravé závity.
2. Rozměry: průměr a rozteč. Ve většině případů je indikován pouze vnější průměr vláken, které mají být řezány, ale v referenční literatuře lze nalézt mnoho dalších parametrů. Důležitým faktorem je rozteč drážky vůči sobě navzájem. Při řezání závitů se přihlíží k průměru vnějšího nebo vnitřního povrchu. V době přípravy výrobku master bere na vědomí velikost obrobku. K dispozici je také normativní dokumentace, která umožňuje vybrat vhodnější průměr pro získání nití s ​​určitými parametry.
3. Vlákno může být umístěno uvnitř nebo vně výrobku. Tento indikátor určuje pouze specifické rysy použité technologie obrábění povrchu. Pro ošetření vnějšího povrchu se používá šroubovárenský soustruh s vhodným nožem a zápustkou pro vnitřní závit a vyvrtávačku. Nástroj je vybrán v závislosti na přesnosti závitu a materiálu použitém k výrobě obrobku.

Při výrobě spojovacích prostředků je zohledněno mnoho dalších geometrických parametrů. Zobrazují se ve vygenerovaném výkresu.

Geometrické rozměry

Ve většině případů tabulka nití obsahuje informace o vnějším průměru a rozteči závitů. Základní geometrické parametry, které jsou na obrázku vyznačeny, jsou následující:

1. Nominální průměr na výkresu je označen písmeny D a d. První písmeno se používá k označení jmenovitého vnějšího průměru, druhý - podobný vnitřní parametr.
2. Průměrný průměr závisí na vnějším a vnitřním umístění závitu, v technické dokumentaci nebo tabulkách je označen písmeny D 2 a d 2. Podobný parametr pro vnitřní průměr je uveden v technické dokumentaci a ve výkresu jako D 1 a d 1.
3. Nedaleké smyčky se vyznačují přítomností vrcholů a údolí. Vzdálenost mezi nimi se nazývá rozteč závitu. Chcete-li označit tento důležitý parametr, použije se písmeno P. Mějte na paměti, že šroub a matice musí mít nejen stejné průměry, ale také rozteč. Pokud jsou otáčky umístěny v různých vzdálenostech od sebe, matice se neotvírá na šroubu.
4. Vnitřní průměr šroubu se používá k výpočtu namáhání, ke kterým může dojít během provozu výrobku. Příliš vysoké napětí způsobí odpojení tyče.
5. Trasa závitů, která je vytvořena dvojicí šroubů, se ve většině případů rovná rozteči. Tento parametr určuje lineární pohyb při jedné otáčení dvojice závitů. Při vytváření různých odpovědných mechanismů je tento parametr zohledněn.
6. Ve vytvořených výkresech je profil závitů označen písmenem H. Ve většině případů se profil podobá trojúhelníku. Aplikované způsoby zpracování určují vytvoření zaoblené zkosení jako vrcholu.

Při vytváření spojovacích materiálů jsou dodržovány normy GOST. To značně zjednodušuje výběr nejvhodnější varianty provedení, pro kterou lze tabulky použít.

Použití informací tabulky

Stoupání závitu m10 nebo jinou velikost lze určit pomocí zvláštních tabulek. Po vytvoření jsou zohledněny některé standardy:

1. GOST 8724 obsahuje informace o tom, jaké požadavky jsou kladeny na průměr a rozteč. Poslední revize dotyčného standardu byla přijata v roce 2004 a je obdobou mezinárodní normy ISO 261-98. Oba standardy mají jeden rozdíl: mezinárodní definuje parametry metrické nitě o průměru od 1 do 300 mm, GOST pracuje v rozmezí od 0,25 do 600 mm. Pro usnadnění používání daných standardů jsou zobrazeny ve formě tabulky korespondence všech parametrů. Použitelné požadavky jsou vhodné pro levé a pravé závity.
2. Na určení požadavků, které jsou kladeny na profil, se používá norma GOST 9150. Tabulky, které jsou vytvořeny, zobrazují základní geometrické parametry. Musí být udržovány při vytváření spojovacích prostředků. Normy tohoto vydání byly přijaty v roce 2002, jsou úzce spjaty s normami uvedenými v GOST 16093.
3. GOST 16093 definuje požadavky na tolerance. Kromě toho tato dokumentace specifikuje standardy používané k označování produktu. Poslední vydání regulačních dokumentů bylo přijato v roce 2005, zahrnuje mezinárodní normy ISO 965-1 a ISO 965-3. Levé a pravé závity jsou součástí normy.
4. Vydání GOST 24705 z roku 2004 určuje hlavní rozměry řezaných nití. Používá se k vytvoření všech dvojic šroubů.

Uvažované standardy se používají při výběru nástroje, se kterým se závity budou stříhat. Tyto parametry se navíc berou v úvahu při instalaci použitých šroubořezných soustruhů. Díky standardizaci hlavních parametrů při výběru spojovacích prostředků stačí věnovat pozornost pouze určitým parametrům: průměru a rozteči.

Pravidla pro označování

Složitost závitů je dána skutečností, že určité zásady se používají k označení hlavních parametrů, které jsou specifikovány v GOST. K zvláštnostem označování uvažovaných výrobků se postaráme o následující body:

1. Označení tolerančního pole pro určitý průměr se provádí kombinací určitých čísel, které udávají třídu přesnosti. Písmeno určuje odchylku velikostí od normy.
2. Na samém začátku označení je vyznačeno písmeno označující typ závitu. U metriky se používá písmeno M, po kterém se používají všechna ostatní označení.
3. Po toleranci vlákna je označena dvěma alfanumerickými kombinacemi. Jsou-li parametry shodné, nejsou v označení označeny znovu.
4. Stoupání otáček není v označení vyznačeno. Proto se při výběru nejvhodnějšího upevňovacího prvku použijí tabulkové informace. Index stoupání závitu odpovídá určitému vnějšímu, střednímu a vnitřnímu průměru. Uveďte vnitřní průměr podél dna dutiny.

Klasifikace spojovacích prvků se provádí podél délky make-upu. Všechny jsou rozděleny do tří hlavních skupin. Pro označení skupiny se používají následující symboly:

1. N je normální délka make-upu. Tento symbol není často vyznačen v označení.
2. S - krátká délka make-upu.
3. L je největší ukazatel.

Při výrobě a označování určitých výrobků je důležitá délka šroubování. Proto je označena vhodná písmena, následuje svislá čára a označení tolerančních polí.

Montáž závitového spoje je také považována za důležitý parametr, který je uveden v označení. Tento indikátor je označen jako zlomek:

1. Čitatel označuje vnitřní závit a toleranci.
2. V jmenovateli je zadáno označení tolerančního pole vnějšího typu.

Některé z výše uvedených parametrů jsou také zobrazeny na výkresu. Na samotném výrobku je označení označeno rytím nebo nátěrem.

Toleranční pole

Při vytváření šroubů, matic a kolíček jsou zohledněny toleranční políčka. Všechny jsou rozděleny do tří hlavních skupin:

1. Přesně. Některé podprocesy musí mít vysokou přesnost, což zaručuje vysoký stupeň utěsnění vytvořené struktury. Dosažená vysoká přesnost díky použití moderních metod zpracování, například CNC strojů. Vysoké výrobní náklady určují, že výrobky této skupiny jsou vhodné pouze pro vytváření odpovědných výrobků.
2. Střední. Tato skupina polí je typická pro spojovací materiály obecného určení. Tato přesnost může být zachována u běžných strojů nebo ručních nástrojů. Zjednodušením výrobního procesu se náklady na výrobek snižují, což určuje jejich distribuci.
3. Drsný. Taková toleranční pole se provádějí při zpracování hlubokých slepých otvorů nebo tyčí, kdy je obtížné zlepšit kvalitu závitů a přesnost jejich geometrického tvaru.

Pro výběr tolerancí se používají speciální tabulky. Setkávají se v různých technických dokumentech. Doporučení pro použití referenčních informací jsou následující:

1. Nejprve se věnuje pozornost oblasti tolerance, která je vyznačena tučným písmem.
2. Následující informace o významu jsou informace, které jsou v tabulce zapsány do světlejšího písma.
3. Dalším parametrem jsou čísla, která jsou uvedena v závorkách.

V některých případech se používají informace, které jsou uvedeny v hranatých závorkách. Uvažuje se pouze tehdy, jestliže všechny ostatní nejsou vhodné pro výrobu spojovacích prostředků. Inch a ostatní závity jsou charakterizovány mírně odlišnými parametry, které jsou také uvedeny v příslušné technické dokumentaci a tabulkách.