Výběr závitu pro závitování v obrobku

Návrhové prvky

První zařízení pro řezání závitů se vyznačovala jednoduchým systémem a představovala čtyřstrannou tyč, jejíž pracovní konec, zaostřený pod rovnoměrným kuželem, byl řezán zuby. Niť, při použití takového zařízení, byla řezána jeho zaskrutkováním do vnitřní části matice nebo do dříve připraveného otvoru ve zpracovávaném výrobku.

Samozřejmě, tento mechanismus měl mnoho nedostatků. Mezi nejvýznamnější nevýhody patří nepřítomnost zadní roviny na břitu a záporná hodnota předního rohu. Postupem času se systém kohoutků stal více záměrným a dodnes poskytuje příležitost k vytvoření čisté a vysoce kvalitní vnitřní nitě.

V každém kohoutku pro řezání na vnitřních plochách jsou tyto prvky:

• drážky (2 až 6);
• plotová část;
• Kalibrační část, která má trubicovitou konfiguraci.

Drážky jsou umístěny na přední rovině nástroje po celé délce současně plnit dvě funkce: poskytovat výstupní čipy s léčené oblasti, a dodává zjednodušení v této zóně chladí mazací kapaliny (chladicí). Konfigurace, kterou má drážka v průřezu, je nastavena na dvou rovinách, z nichž jedna je považována za čelní plochu řezacího zubu zařízení a druhá je její zadní část.

Podle typu profilu jsou žlábky třísek následující typy:

• jedno-radiální (s drážkami této formy se ve větší míře provádějí kohouty kalibračního typu);
• s rovnými povrchy (zařízení s drážkami této formy se používají pro řezání vnitřních matic);
• s rovnými a radiálními povrchy (většina kohoutků je vyráběna přímo z tohoto typu).

Drážky lze umístit různými způsoby, odlišujícími přímočaré i spirály. S drážkami přímočarého vzhledu se vyrábějí víceúčelové kohouty obecného směru. Se spirálními levostrannými drážkami se používají zařízení pro řezání nití do průchodu. Čipy vytvořené zařízením se pohybují před ním podél kultivovaného otvoru, čímž se eliminuje riziko poškození již vyříznuté nitě. Při použití kohoutků ve správném směru kroucení drážky jsou hobliny odstraněny z oblasti zpracování na stopku zařízení. Pravý podavač je nejvhodnější pro řezání v slepých otvorech.

Odběrná část kohoutku, jak již bylo popsáno, má kónické uspořádání, což zjednodušuje proces vkládání nástroje do otvoru. Určitá hodnota části úhlu sklonu, která může být ve spektru 3-20 °, je zvolena s přihlédnutím k typu ošetření, pro který bude mechanismus použit: hrubování, meziprodukt nebo dokončení.

Valcová kalibrační část je vyrobena s podtlakovým dopadem až 0,1 milimetru, což je nezbytné pro snížení třecích sil vznikajících při řezání. Pro snížení třecí síly mezi pracovní částí kohoutu a ošetřovaným povrchem je možné dosednout na zadní rovinu řezných zubů, provedenou z vrcholu o 1/3 jejich šířky. Podobně je vytvořeno podhodnocení zadní roviny řezných zubů, jejichž velikost pro nástroj o průměru 12-30 mm je asi 0,1 mm.

Typy odboček do cíle

Moderní průmysl vyrábí řadu typů kohoutků, lišících se v jejich designu a multifunkčních schopnostech. Takže podle vlastního návrhu mohou kohouty odkazovat na jeden z těchto typů.

Zámečníci

Tato zařízení jsou nejčastěji považována za ruční a používají se ve spojení s límcem, kterým je hlášena rotace. Zpravidla se vydávají a aplikují soupravy sestávající z 2-3 nástrojů, z nichž každá odstraňuje z kultivované roviny pouze část příspěvku. Rozsah odboček vstupujících do takové sady (pracovní průměry) je jiný.

První nástroj na dříku, která vstoupila označení 1 spojovník se používá k provedení hrubování, 2. (2 pomlčkami dříku) - pro mezilehlé a třetí (v tomto pořadí se 3 čárkami) - pro opracování nitě .

Stroj nebo strojní manuál

Jedná se o zařízení, pomocí nichž lze vlákno vyrábět ručně a na strojích různých typů (soustružení, vrtání, agregáty atd.). Od zámečníků se tato zařízení liší pouze zkrácenou sací částí a vyšší odolností proti mechanickému zatížení.

Zařízení s maticemi

Pomocí takových zařízení, jak vyplývá z jejich jména, provádějí řezání ořechů. Ořechy, u kterých již byla natažena nit, se nezakrývají ze zařízení, ale přesouvají se do podlouhlé zadní části. Hlušiny zařízení, pomocí kterých jsou niti ve vrtačkách vyříznuty, mají přímočarou konfiguraci.

Ořechy s již seříznutým závitem se přesunuly na takovou stopku, jednoduše ji vytrhněte po vyjmutí zařízení ze sklíčidla stroje. Pro řezání matic v závitových strojích se používají zařízení, jejichž hroty mají zakřivenou konfiguraci. Při závitování podobnou metodou se tlačné matice tlačí proti sobě podél dříku zařízení, dosáhnou konečné části a padnou do připravené nádoby.

Typy kohoutků podle návrhu

Podle vlastního návrhu jsou zařízení také rozdělena do různých typů. Takže v závislosti na tomto parametru tyto nástroje rozlišujte:

• s holicími šňůrami se zkrácenou délkou, Které beskanavochnymi (jako je systém kohouty speciálně navržen s cílem snížit dílů z viskózním nízkouhlíkových ocelí, slitin hliníku, ale i dlouhodobé spotřeby oceli);
• s drážkami umístěnými podél šroubovice (instalace podobných zařízení na obráběcích centrech a použití pro řezání neslyšících závitů);
• s řeznými zuby vyrobenými v rozloženém pořadí (vzhledem k tomu, že řezné zuby v kalibrační části podobného zařízení jsou proříznuty jedním, je možné dosáhnout snížení tření při obrábění);
• krokový typ s pracovní částí, rozdělenou na 2 místa, přičemž každý z nich plní svou vlastní funkci (například, jsou stupňovité baterie, kde první část působí na obvodu generátoru, a druhá - podle profilnoy- zařízení v jiné typy kroku a první část nese funkci řezací, a druhá - vyhlazení);
• kombinované (to je v podstatě 2 v 1: jejich řezací podíl, vyrobený v jednom provedení, začíná vrtákem a končí kohoutem);
• kohouty - šnůry používané v otvoru o jakémkoli průměru (S jejich pomocí závitu je řez na soustruhu, ve které je upínací zařízení připojené zpracovaný část a držák nástroje - Přesun dřík nástroje použitého při kohoutku závitem podporovaný motorizovaný vozík a rotace pěstuje části - otáčení vřetena.);
• s vnitřní dutinou, v důsledku čehož je zařízení chlazeno během zpracování (použití takových kohoutků, určených ve speciálním nebo multifunkčním zařízení, umožňuje výrazně zvýšit účinnost řezání závitů);
• zvonek (podobná zařízení se používají pro značný průměr (50-400 milimetrů) a mají prefabrikovaný systém sestávající z jediných řezných součástí).

Strukturálně jsou všechna výše uvedená zařízení mezi sebou tak různá, že je možné je od sebe odlišit i od fotografie.

Typy vláken

Použitím kohoutků různých kategorií, stejně jako různých typů nástrojů, můžete vytvořit na povrchu detailů řezbářství různých typů. V závislosti na druhu závitu jsou kohouty rozděleny do následujících kategorií:

• metriky. Jedná se o zařízení, kterými je metrický závit řezán. Součást řezných závitů v těchto verzích má uspořádání rovnoramenného trojúhelníku a všechny jeho charakteristiky jsou měřeny v milimetrech. Označení takových kohoutků obsahuje písmeno "M". Chcete-li vybrat metrickou metriku a průměr předběžného otvoru, použije se speciální referenční tabulka;
• palce. Pracovní poměr těchto kohoutků má kónickou konfiguraci. Průměr palec zařízení je měřen v palcích a rozteč je v počtu závitů jeden palec (25,4 mm). Sklon střední části kohoutů tohoto typu je 1 ° 47`24 ";
• trubkové. To zahrnuje trubkové a kuželové zařízení používané v trubkových spojích.

Kohouty mohou být použity pro otvory s různými závity. Pro levé závity se liší od nástrojů správného druhu pouze směrem zvedání řezné linky. Existují různé kohouty pro klepání, velikostní tabulka obsahuje požadované pohledy.

Materiály pro kohouty

Následující materiály se používají k výrobě zařízení různých typů:

• Vysoce uhlíkové oceli (U10A, U12A, atd.);
• Vysokorychlostní oceli (Р6М5, Р6М5К5, atd.);
• tvrdé slitiny.

Kritéria výběru

Nejprve je typ zařízení vybrán podle druhu závitu a jeho účelu. Podle podmínek přesnosti se určí, zda má být použito jediné razidlo, nebo je nutná sada. Kromě toho jsou kohouty vyráběny s různou čistotou zpracování řezného prvku, což má velký vliv na spolehlivost odbočení.

Materiál, ve kterém chcete řezat vlákno, ovlivňuje volbu zařízení. Proto je nutné vzít v úvahu přední pohled na zubní ostření. Bude to 5 až 10 stupňů pro ocel, 0 až 5 stupňů pro slitiny mědi, 25 až 30 stupňů pro hliník a slitiny. Přístroje mohou být vyrobeny z jednoduchých ocelí, silných ocelí nebo silných kohoutků, které by měly být poskytovány při zvažování, které materiály jsou zpracovávány.

Hlavní výběr je proveden pomocí průměru vytvořeného otvoru, ve kterém se provádí řezání závitů. Průměr pracovního zařízení by měl být o něco menší než průměr díry. Pro metrický závit M20 (průměr pracovního kohoutku 20 mm) je průměr vytvořeného otvoru 19 milimetrů. Pokud na metriku neexistují žádné zvláštní podmínky, provede se standardní krok. Například závit M4 - krok 0,7 mm, M5 - 0,8 mm, M10 - 1,5 mm, M12 - 1,75 mm atd.

Řezání závitů

Chcete-li vnitřní závit odříznout pomocí kohoutku, tabulka pro jejich výběr vám pomůže rozhodnout se o volbě zařízení. Část, ve které je vytvořen otvor pro závit, je upevněna ve svěráku tak, aby byl výřez na otvoru v horní části. Řádka otvoru by měla být umístěna přísně vertikálně ke stolu.

Kohout je bezpečně upevněn v zásuvce klíče a zasunutý do zkosení díry. Držte ruce klíčovým klíčem, kohoutek musí být přitlačen k části a otočen ve směru hodinových ručiček. Obrat je hladký a rovnoměrný s lehkým tlakem. Takže dvě otáčky jsou posunuty dopředu. Pak otočte o polovinu zpět (proti směru hodinových ručiček). V tomto pořadí se vyvrtá díra.

Při závitování musí být šroub upevněn. Mechanismus je nutné z času na čas ochladit. Doporučuje se používat takové látky:

• při práci s hliníkem - kerosen;
• s mědí - terpentýn;
• s ocelí - speciální emulzí.

Pro bronz nebo litinu lze zabránit ochlazení směsí.

Řezání se nejlépe provádí s kompletními zařízeními. Nejprve řez černý nit. Poté proběhne středový kohout a teprve potom se závitem nakonec vytvoří pomocí konečného kohoutku. Vyloučení ze zpracování jakékoli fáze nevede ke zrychlení procesu, ale výrazně ovlivňuje kvalitu práce.