Jak vyrobit ohýbačky trubek pro profilovou trubku vlastním rukama?

V moderní době existuje spousta inovativních technologií, ale ani oni často nemohou nahradit standardní a snadno použitelné stroje. Jedno z těchto strojů je určeno pro ohýbání trubek. Nejčastěji se používají ohýbačky trubek ve výrobě, ale také malé firmy, které se zabývají konstrukcí a používáním tohoto zařízení.

Kdykoli můžete potřebovat ohýbačku profilových trubek. Používá se nejen pro ohýbání materiálu potrubí. Potrubí může být potřeba k instalaci rámu skleníku nebo baldachýnu na nádvoří soukromého domu. Takový stroj lze snadno objednat ve specializovaných firmách a vy můžete dělat všechno sami a ušetřit velké množství peněz.

Rozdíl mezi ohýbáním profilu a kulatým potrubím

Nejprve musíte pochopit, co je hlavní rozdíl potrubí pro kulaté a profilové trubky. Kruhové trubky jsou zpravidla určeny k instalaci do vodovodního systému nebo do stojanů pro stínidla nebo skleníky. Profil nebo plochý materiál se používá výhradně k instalaci rámu a to platí pro výrobní a soukromé účely.

Profilové trubky se často používají v soukromé výstavbě. Kruhové trubky, na rozdíl od profilového modelu, by měly být co nejpevnější a nejtmavší, takže stroje pro jejich ohýbání mají vlastnosti. To je důvod, proč ohýbačky trubek pro kulatý materiál mají vždy válcovou tyč a přítlačné kolo o určitém průměru.

Konstrukce ohýbačů profilových trubek je o něco jednodušší než moderní analogy. Vlákno je obvykle pravoúhlého tvaru nebo obecně je umístěn pouze "zub" vzhledem k obvodu. Rozměry sekce zadržené zvednutím stěny potrubí uvnitř. To ovlivňuje kvalitu závěrečné práce, protože profilové trubky se nakonec krouží až na malý poloměr. Ohýbač trubek se používá pro výrobu profilových trubek, často je třeba vytvářet dekorativní detaily "kování za studena".

Ohýbače profilů s válci

Domácí verze nějakého stroje je zpravidla převzata ze schémat výrobních technologií. Ohýbání trubek není žádnou výjimkou, ale je velmi jednoduché ji postavit, protože schémata jsou zjednodušená a mohou být vhodná pro velitele, a to i bez zkušeností s montáží strojů. Ohýbačky válců lze rozdělit na dva modely. Možnosti přidělte pomocí rolí pro tisk a zdvihání (platformy). Podle návrhu se skoro shodují, rozdíl je pouze v detailech, které definují poloměr oblouku. Při vytváření zdi vlastními silami je nejlepší zvolit možnost platformy.

Etapy výkonu práce

Za prvé, když budujete trubku s vlastními rukama, budete potřebovat připravte potřebný materiál. Bude vyžadovat tři ložiska s průjezdním průměrem nejméně 30 mm pro vytvoření hlavního válečku. Poté musíte vyzdvihnout hlavní hřídele, které budou instalovány v ložiscích. Vhodné výrobní hřídele nebo díly z automobilového zařízení. Hlavním materiálem trubkového ohýbacího stroje je kanál, deska vyrobená z oceli o průměru 10 mm. Úhel materiálu je zpravidla zvolen velitelem podle počtu ocelových plechů.

Hlavní etapy práce:

1. Je třeba vzít kanál s tlustými stěnami. Pro základní materiál o rozměrech 100-150 mm a délce 800 mm je vhodný.
2. Platforma by měla být vyrobena ze stejného materiálu. Vhodné jsou dva proužky kanálu o průměru 300 mm.
3. Na obou stranách kanálu je třeba měřit vzdálenost 50 cm a svázat na tuto část středový stojan, jehož výška by měla činit 35 cm. Centrální stojan je vyroben ze čtvercové trubky nebo párového kanálu.
4. Pevná plošina je na horní straně svařena přísně horizontálně. Je také nutné svařit zadní sloupek.
5. Pomocí profilového potrubí postavte stěny do výšky přibližně 120 mm. Výška by měla odpovídat vzoru trubkového ohybu a také odpovídat rozměrům maximální tloušťky potrubí pro jeho další ohnutí.
6. Montáž pohyblivé plošiny musí začínat vytvořením smyčky. K tomu je nutné zvolit smyčku a takzvaný prst. Rozměry by měly umožňovat vstup do potrubí bez přehrávání. Trubka je řezána podél šířky kanálu ve třech částech. Dvě koncové části jsou instalovány svařováním na stojanu a zbývající část je připevněna k kanálu v úseku 300 mm.
7. Ložiska jsou přivařena k plošině ve vzdálenosti 50 mm od okraje. Ložiska jsou pak svařována přesně na stěnách. Rohy jsou dále posíleny. Následně může zkosení ložisek zabránit instalaci hřídele.
8. Válečky jsou instalovány v ložiskách, zatímco na středním dílu je namontován vyjímatelný klíč. Jakýkoli prvek se může přiblížit, dokonce i pedál z běžného kola.
9. Na konci montáže mobilní platformy je třeba nainstalovat nastavovací zařízení. Zde můžete použít konvenční hydraulický nebo závitový konektor. Zvedák pro spolehlivost musí být zajištěn šrouby.
10. Pro snadné ovládání jsou šrouby upevněny také šrouby.

Ve skutečnosti je stroj dokončen. Zůstává pouze namažte detaily a vyzkoušet je v praxi.

Ohýbače profilů s hydraulikou

Tříbodové ohýbací stroje pro trubky se výrazně liší od analogových modelů. To je spojeno nejen s instalací hydraulického pohonu, ale také s konstrukcí, která významně snižuje složitost provozu. Princip fungování stroje je poměrně jednoduchý. Trubka je jednoduše upevněna ve dvou bodech a ve střední části je stisknuto s důrazem. Za tímto účelem se používá radiální hlava a trn s korytem. Potrubí nakonec má formu záhybu.

Ve skutečnosti je na základě pohyblivé plošiny vyvíjen ohýbač trubek s hydraulickým systémem. To je důvod, proč se musí v první fázi provést schéma první verze stroje, a teprve pak instalovat hydrauliku. Je nutná pohyblivá plošina, aby se zajistilo, že síly, které přecházejí na trubkový trn, jsou vyrovnány dorazem. K dosažení takové síly budete muset použít mechanický nebo hydraulický zdvihák.

Pro výrobu hydraulických ohýbačů trubek potřebujete materiál.

1. Pružiny pro tahové rozměry 200 mm.
2. Matice s šrouby 10 a 20 mm.
3. Desky z oceli 10 mm. Desky by měly odpovídat přesným rozměrům 600x150 mm - 2 ks, 300x80-1 ks.
4. Pásky a odřezky z ocelových plechů musí mít rozměry 6-10 mm šířky, délka 450 mm - 4 ks.

Kromě materiálů pro výrobu hydraulických ohýbačů trubek, budou potřebovat nástroje.

1. Svařovací stroj, bulharský a vrtačka o výkonu 850 wattů nebo vyšší.
2. Ruleta, marker, gon a kerker.
3. Pro Bulhary potřebujete spotřební materiál. Disky pro kovy je třeba řezat a brousit.
4. U vrtačky jsou spotřebním materiálem vrtáky o průměru 6, 10 a 16 mm.

Konstrukce stroje bude tvořit automobilový hydraulický zdvihák, který může být kdykoliv odstraněn z tuhého prostorového rámu. Samozřejmě hlavní výhodou hydraulického stroje je vyjímatelný konektor. Nemusíte kupovat pohon odděleně pro ohýbač trubek.

Vlastnosti rámu

Ve skutečnosti je návrh rámu velmi jednoduchý, protože zde budete muset vytvořit dvě "zrcadlové" stěny a nainstalovat patu, což bude jack.

Chcete-li začít, musíte označit ocelovou desku. Označení se provádí ze svislé osy desky. Nejprve je třeba nastavit značky na dně ve vzdálenosti 40 mm od okraje a 75 mm od hlavní osy. Extrémní otvory jsou ve vzdálenosti 25 mm od okraje. Na konci označování krajních a prvních otvorů křídla je možné stanovit polohu mezilehlých otvorů a pak je rozdělit na stejné segmenty. Osy otvorů jsou přeškrtnutá rizika a osa nakloněná.

Rozměry otvorů musí být 22 mm. Pokud nemáte speciální zařízení pro vrtání otvorů této velikosti, můžete použít jednoduché vrtání. Aby nedošlo k přetížení nástroje, doporučujeme postupně vyvrtávat otvory. Přesněji je třeba postupně zvyšovat průměr otvorů, začínající vrtákem o průměru 8 mm.

Deska, která je nainstalován v zrcadlové poloze, je vyvíjen podobným způsobem. Ovládací deska, která je umístěna v dolní části, je rovnoměrně nastavena na osy a současně jsou rozpoznatelné polohy otvorů pro zdvihák. Zpravidla má patka pro jack již pravidelné otvory, které budou sloužit jako spojovací materiál.

Při vytváření druhého provedení je třeba vzít v úvahu rozměry zdvihátka a vzdálenost od spodku žlabu trnu k horní části přítlačného válce. V tomto případě jsou dodrženy přísné parametry svislice. Pokud je zdvihací tyč zcela zasunutá a není zatížení, měla by být vzdálenost 20 mm. Tato vzdálenost by měla být zvolena při instalaci potrubí s minimálním průměrem 15-16 mm pro následné ohýbání.

Všechny volné rohy jsou na konci práce odříznuty. Hrany a konce, které jsou na stroji, jsou řezány nebo leštěny bulharským. Takže stroj má atraktivní vzhled, stává se pohodlnější a bezpečnější pracovat.

Hlavní aspekty při sestavování stroje vlastním rukama

Zrcadlové ocelové desky by měly být instalovány jeden od druhého o několik milimetrů nad maximální průměr trubky. U strojů s hydraulickým typem by měl být maximální limit vzdálenosti 50 mm, to znamená, že rozdíl mezi zrcadlovými deskami by měl být 53-55 mm.

Těsníkové válce jsou instalovány nejprve před svařováním, přičemž se volí rozměry, které odpovídají výšce válce. Dále je určeno umístění ocelových pásů na patě a celá konstrukce je svařena dohromady.

Střední polici se nastavuje podle optimální pozice na spodní části třetího. Potom je pružina zpětného zdvihu pevně nastavena. Upevnění pro pružinu zpětného chodu k tyči hydraulického nebo mechanického zdvihátka je zvoleno podle jednotlivých parametrů. Zde je třeba nejprve vzít v úvahu konstrukci zdviháku a improvizovaných prostředků.

Speciální položky

Při sestavování tříbodového hydraulického ohýbače trubek se mohou objevit určité odstíny. Obvykle trn je vyroben doma prostě nefunguje, takže budete muset vyhledat pomoc u soustružníka či nákup zboží na trhu. Obvykle trnu výrobních nákladů se pohybuje od $ 10 až $ 25, v závislosti na složitosti práce, která je dána velikostí části. Na trh stojí trn asi 20 dolarů.

Trvalé videa si zaslouží zvláštní pozornost. Tato část je pouzdro se silnými vlastnostmi pro osu rovnou 20 mm. Zde, pod letadlem zvenku, můžete svařovat trny sami. Ve velikosti by měly odpovídat hlavním parametrům průměru, které je 25, 38 a 50 mm. Tŕň v tomto případě je vyroben z trubky s velkým průměrem. Po namontování trnu pod přítlačným válečkem se otáčí kladivkem.

Závěr

Při výrobě nebo pro osobní potřebu může být potřeba stroj na ohýbání trubek. Většinu strojů lze zpravidla zakoupit na trzích nebo na zakázku. V některých případech, pokud máte potřebné materiály a nástroje, ohýbačky trubek, můžete bezpečně provést i doma s minimálními náklady.