Princip činnosti ručního stroje na tváření válců

Pomáhá s tímto druhem operací, které používají různé stroje pro tváření rolí. Bez jejich použití není možné provést potřebné konstruktivní a kvalitativní ohýbání materiálu montážního profilu. Ale ne každý má možnost koupit tovární stroj pro ohýbání kovových profilů a potřeba takovéto techniky doma není příliš častá. Pomáhat v takových případech přichází ohýbání profilu - manuální jednoduché zařízení, Každý pán to dokáže sám.

Účel stroje

Zařízení pro vytváření rolí se používá k ohýbání tvarovaných kovových trubek tak, aby vznikl poloměr zakřivení v určitém místě nebo úplně po celé délce počátečního obrobku. Použití profilu nebo jiného ohýbače trubek, Je možné provádět několik technologických operací s kovovým válcovaným materiálem různých typů:

• Ohýbání kovových armatur nebo tyčí, jakož i přířezy z pružinové oceli.
• Ohýbání profilu kovového profilu pravoúhlého nebo čtvercového typu.
• Zaoblení polotovarů s jakoukoliv délkou dlouhých výrobků (I-trámy, rohy, kanály).
• Ohýbání v požadovaném úhlu kulatých trubek nebo kolena z kovových trubek.

Strukturovatelně je stroj na tváření válců konstruován tak, že jeho pracovní prvky (válečky) jsou schopné jednat jak na určité části obrobku, tak i po celé své délce aplikovat tlak. Zvláštnost konstrukce takového zařízení umožňuje efektivní ohýbání kovových polotovarů bez předběžného ohřevu jejich povrchu a je schopna vytvářet obrysy výrobku s různými úhly jejich ohýbání dokonce až o 360 °.

Použití strojů tohoto typu poskytuje možnost obrysy kovové dílce, které mají stejné nebo různé úhly ohybu, s asymetrickou nebo symetrické kombinace vertikální nebo horizontální rovině, pouze pro jedno válcování prostřednictvím svých pracovních válců. Díky válcovacímu zařízení můžete získat produkty různých konfigurací:

• Různé průměry kruhů.
• Otevřené a uzavřené plochy.
• Spirálovitý tvar.

Ohýbací stroje pro profilové kovové součásti jsou široce používány v různých průmyslových odvětvích (chemické, nábytkářské, energetické, stavební a mnoho dalších) a jsou také často používány v malých soukromých dílnách.

Odrůdy

V závislosti na typu nainstalované jednotky, která výrazně ovlivňuje výkon a výkon, je zařízení pro ohýbání kovových polotovarů rozděleno do několika typů.

Hydraulické stroje

Hydraulicky poháněné válcovací stroje se odkazují na stacionární zařízení, které se používá hlavně pro vybavení průmyslových podniků. V podmínkách sériové a malosériové výroby stejného typu výrobků mohou být efektivně využívány v malých soukromých podnicích. Aplikace hydraulických strojů zcela odstraňuje fyzické zatížení od obsluhy, protože je ovládáno jednoduchým stiskem tlačítka.

Výhody strojů s hydraulickým pohonem:

• Prakticky úplné vyloučení ruční práce.
• Vysoká rychlost zařízení.
• Schopnost ohýbat profily velké části.
• Snadná obsluha a údržba hydraulických linek.

Mezi nevýhody patří vysoké náklady na vybavení a složitost opravářských prací.

Stroje s elektrickým pohonem

Stroje s elektrickým pohonem se považují za stacionární zařízení, protože jejich provoz závisí výhradně na možnosti připojení k elektrické síti. Pohon tohoto zařízení se obvykle kombinuje se šroubovým převodem, zatímco celá soustava je levnější, ale nemůže vytvořit ohyb v kovovém profilu velké části. To jsou tyto schopnosti strojů a předurčily jejich široké uplatnění v malých podnicích a dokonce i v malých dílnách.

Hlavní výhody elektrických stacionárních profilů:

• Velmi rychlé zpracování obrobku.
• Nízká složitost návrhu.
• Obzvláště vysoká přesnost je ohýbání obrobku.
• Možnost použití elektronických řídicích obvodů.
• Poměrně nízké náklady na přizpůsobení.

Nevýhodou je nedostatečná mobilita zařízení a jeho malá síla, která neumožňuje práci s profily velkého průřezu.

Ruční nářadí

Vzhledem k jednoduchosti konstrukce ručního formovacího zařízení se považuje za nejběžnější a funkční pro různé opravy ekonomických systémů. Práce na takovém zařízení nevyžadují, aby se kvalifikovaný operátor na vysoké úrovni. Mobilita takových zařízení určuje jejich široké použití v domácnosti. Existuje mnoho možností manuálního ohýbání různých materiálů, ale existují některé nevýhody této metody:

• Doba zpracování produktu se mírně zvyšuje ve srovnání s jinými typy strojů.
• Není možné kontrolovat s vysokou přesností poloměr ohybu.
• Velká fyzická zátěž pro obsluhu.
• Schopnost ohýbat profil malého úseku.

Pokud je konstrukce ručního zařízení pro vytváření rolí dodatečně vybavený elektrickým pohonem, může být úspěšně přenesen do středního segmentu zařízení z hlediska výkonu a funkčnosti.

Práce s ručním zařízením

Jedním z hlavních ukazatelů konstrukce zařízení pro ohýbání kovových profilů je způsob, jakým je pracovní díl vystaven samotnému výrobku. Podstata takového dopadu je následující:

• Natáčení. Při takovém přizpůsobení je jeden konec obrobku pevně přitlačen proti pohyblivému válci (šablonu). Navíjení probíhá během procesu tažení potrubí mezi speciální zastávkou, která je nastavena na počáteční bod ohybu a otočným válečkem.
• Přerušení. Obrobek s tímto způsobem je upnut tlakovým válečkem na pevnou šablonu a další trvalý válec slouží k dodávání potřebného ohýbání.
• Metoda kuše. V takovém zařízení zůstává profilový polotovar na dvou pevných válcích a proces ohýbání provádí vzor, ​​který je pevně připevněn k pohyblivé tyči. Požadovaný úhel ohybu je dosažen, když je šablona přitlačována ke středu pevné části obrobku.
• Válcování nebo válcování. Tento nástroj je univerzálnější pro dosažení určitého poloměru ohybu, a proto nemusí používat šablony dané velikosti. Poloměr ohybu potřebný pro práci je dosažen použitím tříválcového zařízení, jehož základem je jeden centrální a dva nosné válce.

Výroba speciálních nástrojů pro ohýbání profilového materiálu má své vlastní zvláštnosti a nevýhody. Stroj na tvarování navíjecích válců je tedy ve výrobě poměrně komplikovaný a je vyroben hlavně průmyslovou metodou. Ale v metodě kuše, tlak z šablony umístěný na tyči je převážně soustředěn v horní části. Tato nevýhoda vede k velkému roztažení ve vnějším okraji ohybu, což pomáhá snížit tloušťku stěny a může dokonce vést k jejímu prasknutí. Ohýbání tenkostěnných polotovarů se proto nedoporučuje metodou kuše.

Stroj, založený na metodě válcování, nemá v ohybu žádný takový nedostatek, takže se tato technologie často používá ve výrobě různých zákrut v továrně.

Samozřejmě pro provádění konkrétních oprav na jedno použití není nutné vyrábět speciální stroje pro ohýbání různých profilových polotovarů. Často zkušení mistři, založení na znalosti materiálu a způsobech práce s ním, používají zařízení vyrobená z improvizovaných nástrojů s vlastními rukama.