Ohýbačky trubek: účel, výhody, použití

Takže ohýbač trubek je zařízení pro ohýbání trubek různých tvarů profilů: kulaté, čtvercové, obdélníkové. Uvažuje se o univerzálním zařízení, protože ohýbá díly z různých materiálů: měď, hliník, mosaz, uhlík a nerez. Tyto stacionární stroje pracují s velkým průměrem.

Účel stroje

Řádné a profilové trubky, které se ohýbají na stroji, se používají v různých oblastech:

• Pro realizaci rámových konstrukcí ve výstavbě.
• Pro instalaci potrubí různých konfigurací.
• Pro zařízení skříní.
• V automobilovém a nábytkářském odvětví.
• Pro výrobu dekorativních prvků interiéru.

Instalace potrubní struktury může být provedena pomocí armatur spojujících komunikační úseky. Ale uzel získá dokování dvou trubek se nepovažují za spolehlivé, a riziko se zvyšuje úměrně k úniku počtu těchto uzlů. V tomto ohledu mnohem lepší pro ohnutí trubky v požadovaném úhlu, aniž by byla ohrožena jeho integritu, která se používá Bender. Pohon může být hydraulický nebo elektromechanický. V případě potřeby může být stroj vyroben ručně.

Výhody

Dříve trubka ohnuta na speciální zařízení velkých rozměrů, pracující na principu indukčního ohřevu, znamená zvýšení teploty komponent v místě ohybu na požadovanou indikátorem (ještě není dosaženo dostatečné plasticita ohybu). Dnešní průmysl vyrábí vyspělejší zařízení, které mají následující výhody oproti starým vzorkům:

• Kompaktnost. Rozměry moderního stroje neumožňují pro něj založit kapitálový základ.
• Minimální výška zatížení obrobku není větší než 140 cm od podlahy a průměr výrobku neovlivňuje tento údaj.
• Snižování nákladů na energii.
• Není potřeba vyhřívat potrubí.
• Absence nečistot ve starých indukčních strojích.
• Teplota komfortu v blízkosti stroje.
• Snížení hluku v provozu.
• Vysoká rychlost je flexibilní, což vám umožňuje provádět působivé množství práce.

Oblasti použití a funkce služby

Většina ohybů je běžná v oblasti stavebních a bytových a komunálních služeb. Méně aktivní zařízení se používá v automobilovém a petrochemickém průmyslu. Stroje na ohýbání trubek jsou nepostradatelné při vytváření hydraulických a pneumatických potrubí. Provozní sféra obráběcích strojů je velmi široká, proto jsou všude poptávané.

Ohýbané trubky se také používají při výrobě:

• Sportovní vybavení.
• Prvky návrhových řešení v obytných prostorách.
• Při instalaci kolejnic, plotů, schodů, jiných.
• Při výrobě židlí a jiných nábytkových prvků.

Provozovatel stroje musí mít představu o všech nuancích ohýbání. Provádí se měsíční preventivní čištění, kontrola hlavních pracovních částí a prevence, včetně mazání a nastavení pracovních prvků. Olej se také mění v čerpadle a olej je vybrán pro vysokou kvalitu. Doporučuje se kupovat náhradní díly od důvěryhodného dodavatele.

Typy ohýbačů trubek

Hlavním ukazatelem klasifikace strojů je design. V závislosti na vlastnostech konstrukce se rozlišují tyto typy strojů:

• Manuál. Pracují v malých podnicích a předpokládají využití svalové síly během práce. Obvykle jsou tyto kompaktní stroje přenosné a používají se ve stavebnictví. Díky mobilitě se zařízení používá přímo na staveništích.
• Hydraulický. Zařízení s hydraulickým pohonem. Podle konstrukce je toto zařízení podobné ručnímu stroji, ale může být přenosné i stacionární. Tyto stroje se v podstatě liší od manuálních strojů díky přítomnosti hydraulického zesilovače, který umožňuje zpracování výrobků s průřezem až 20 mm bez vážné fyzické námahy.
• Elektrické. Jsou velké a pracují, spotřebovávají elektřinu. Při ohýbání zajistíte vysokou přesnost úhlu. Další elektrický průmyslový ohýbač trubek může ohýbat výrobky s velkým průřezem a tenkými stěnami.

Jednotky ohýbání elektrických trubek jsou rozděleny do tří hlavních typů, v závislosti na stupni automatizace:

• manuální;
• poloautomatické;
• automatické s CNC.

Stroje s počítačovým ovládáním jsou nejúčinnější. Pomocí CNC můžete naprogramovat parametry úhlu a poloměru ohybu. Tato zařízení mohou pracovat v plně automatickém režimu, kdy je proces řízen počítačovým programem (zejména dodávka komponentů a seřízení trnu).

Ohýbačky trubek pro běžné a profilové trubky jsou různé. Ruční stroje jsou poměrně levné, ale mnohem méně produktivní než elektrické modely.

Způsoby ohýbání

Zvažme čtyři způsoby ohýbání:

• přerušení;
• kreslení;
• Válcování;
• vinutí.

Poslední metoda ohýbá trubky malého průřezu (až 150 mm). Ohýbání je dost jednoduché: část je navinutá na válečku a působením na její konce se získá část. Dříve tato metoda měla řadu nevýhod. Hlavní nevýhodou byla skutečnost, že trubka byla deformována v bodě ohybu (jedna stěna byla ztenčená a druhá vytvořila zvlnění).

Tuto nevýhodu lze nyní vyloučit použitím ohýbače trubek s trnem - kovovou tyčí, umístěnou před ohnutím v trubce. Díky tomu dochází k deformaci stěn obrobku. Ačkoli modely bez trnů jsou také populární, s jejich pomocí, ohýbat trubky s velkým průřezem a tenkými stěnami.

Principy práce

Společné pro všechny moderní stroje je, že potrubí na nich se ohýbá v chladném stavu. To zvyšuje přesnost ohýbání a významně snižuje pravděpodobnost deformace stěn.

Existují studené ohýbačky a nevýhody (u modelů bez trnu). Hlavní nevýhodou je nárůst zatížení části, což je důvod pro změnu tvaru řezu. Především se to týká trubek z legované oceli. Obvykle dochází k takové deformaci v důsledku tahového namáhání působícího na stěny výrobku. Stresové napětí, které se objevuje na vnitřní stěně, není vyvážené.

Pohyb trnu při ohýbání běžných trubek eliminuje jeho použití pro profilový výrobek s průřezem. Ohýbačka trubek profilového potrubí má trn, který se liší od konvenčních trubek. Ohýbání s profilovým trnem se provádí následovně: profilovaný válec se valí podél pevného profilového potrubí. Upevnění součásti v tomto případě je hydraulické nebo mechanické. Stejný proces probíhá při použití ohýbacích strojů s hranatými trubkami. Toto zařízení je velké a velmi funkční.

Jak si vyrobit trubku ohýbat sám

První věc, kterou udělat - je studium montážní diagramy. Stroj vyrobený v několika fázích, a sbírat to, měli byste být velmi opatrní. Tažené základna schéma. Je žádoucí, aby byl rám z tvarovaných trubek obdélníkového průřezu. Nezapomeňte na posílení stěn, protože je potřebná pro bezpečné používání. Rukojeť a svorkou pro profil - je upevněn na čepu se dvěma konci s maticí maticí „jehněčí“ a zámku, která má tvar písmene „T“. Po výrobě základny může západkový knoflík. Tam bude potřebovat jumper a dvě kovové desky.

Etapy procesu:

• Desky pro rukojeť jsou vybrány o tloušťce asi 4-5 mm. To je způsobeno skutečností, že rukojeť je namontována na tělese osy kostry. Opatrně zvolte kovové desky. Jsou umístěny na ose s okrajem přibližně 5 mm.
• Řídicí kladka může být nastavena pro zjednodušení montáže stroje.
• Jde o díru. Osa nemusí být upevněna svařováním, je upevněna závlačkami.
• Když je vyrobena rukojeť, je na ní namontována řemenice, která je nezbytná pro pohon hnacího řemenu.
• Základna sestavené jednotky je pevná, pro kterou se obvykle používá svěrák.
• Na ose skeletu jsou umístěny na desky rukojeti.
• Hlavní kladka je nainstalována. V těle široké matice na rámu je našroubován kolík upínadla. Pracovní řemenice je upevněna pomocí dlouhých pásů k ose základny.

Doporučuje se řídit jednotlivé prvky a jejich uspořádání pomocí měřicích přístrojů.

Ohýbač trubek je užitečné zařízení, které pomáhá ohýbat trubky doma. Můžete si zakoupit mobilní zařízení, které je mnohem méně stacionární. Pokud však chcete stroj používat často, pečlivě si prostudujte schéma jeho montáže a vytvořte si vlastní dobrý a levný stroj na ohýbání trubek.