Technologie výroby a výroby plastových výrobků

Výběr plastů

Hlavními podmínkami volby jsou technologické a provozní vlastnosti. Pomáhat technikovi vytvořit srovnávací tabulky obsahující značky materiálů s popisem technických vlastností, přičemž uvádějí radiotechnické a elektrické vlastnosti, dielektrickou propustnost, mechanické a pevnostní charakteristiky. Jsou označeny koeficienty opotřebení a tření, Poisson, exponenty tepelné roztažnosti a další charakteristiky.

Pro klasifikaci plastů se používají následující prvky:

• druh použitého plniva;
• provozní vlastnosti;
• účel pro použití v různých oblastech;
• hodnoty některých důležitých parametrů a výkonových charakteristik.

Výroba plastových výrobků

Hlavní provozní procesy zpracování plastů a polymerů ve výrobním procesu jsou:

• příprava materiálu pro technologickou výrobu;
• výběr požadovaného množství suroviny;
• masové tabletování a předehřívání (v některých případech);
• tvarování daného předmětu;
• konečnou úpravu mechanickými nebo strojními prostředky.

Metoda tváření za tepla

Hlavním bodem výroby je získání vysoce kvalitních výrobků s vysokou produktivitou. Pokud jde o kvalitu výrobku, zmiňte strukturální molekulární ukazatele:

• amorfní polymery jsou charakterizovány orientací;
• krystalizovatelné polymery se vyznačují množstvím supramolekulárních formací ve všech fázích agregace, a proto se používá metoda předem stanovené krystalizace.

Super krystalická struktura krystalisovatelných polymerů je různorodá, takže materiály se stejnými vlastnostmi při zpracování za různých podmínek poskytují různé vlastnosti součástí. Stabilita konkrétní sady Vlastnosti jsou řešeny pomocí přesného výběru a provedení požadovaných režimů zpracování polymerů.

Předběžné sušení polymerů

Průběh procesních diagramů a kvalita získaných produktů je určena vlhkostí a teplotou plastu. V přípravné fázi se provádí sušení nebo zvlhčení, aby se indikátory dostaly na požadovanou rychlost. Molekuly vody mají vlastnost polarity a rychle přicházejí do kontaktu s polárními polymery, proto se vlhkost absorbuje z prostředí. Zvyšování polarity přispívá ke zvýšení absorpce a naopak. Některé polymery jsou zpočátku nehygroskopické, což znemožňuje saturaci vlhkosti během přípravného procesu.

Zvýšení obsahu vlhkosti materiálu v přípravné fázi snižuje jeho tekutost, nadměrná vlhkost snižuje interakci molekul a ovlivňuje úroveň hydrolytické degradace. Saturace vlhkostí snižuje pevnost, prodloužení při přetržení, odolnost proti pronikání dielektrikem. Na povrchu dílu se po produkci objeví bělavý a stříbřitý rozvod, vlny, otoky, bubliny, prázdné póry, detaily, praskliny. Někdy se takové závady objevují pouze při stisknutí.

Nízká vlhkost vede ke strukturování, což je jeden z typů ničení, zatímco polymerní tekutost klesá. Změna vlhkosti může nastat nejen ve výrobním procesu, ale také během provozu. V tomto případě se destrukce části opakuje v uvedených parametrech. Sušení polymerních materiálů se používá ke snížení vlhkosti. U materiálů vystavených tepelnému a oxidačnímu odbourávání se používá vysoušení ve vakuu, což umožňuje zvýšit teplotu a zkrátit dobu schnutí.

Při sušení se používají typy sušiček:

• buben;
• pásové dopravníky;
• turbínové komory;
• vysavače.

Pro snížení obsahu vlhkosti práškových a granulovaných termoplastů se používá zásobník s topným systémem. Někdy se během taveniny odstraňují těkavé látky a vlhkost, zatímco během plastifikace je na určitém vrtném úseku odstraněn tlak. V důsledku toho jsou vyhřívané plyny roztaženy, které jsou odstraněny vakuovým odsáváním.

Příprava materiálů pro zpracování

Sušení polymerů je ukončeno bezprostředně před ošetřením, zatímco doporučujeme ponechat indikátory, které jsou nižší než požadované. Pokud je před výrobou požadována doba skladování, vysušený materiál je pečlivě suchý. Je-li hygroskopičnost polymerů nízká, tyto materiály nejsou vysušeny, ale před technologickým procesem se předehřívají. Příliš nízká vlhkost vyžaduje zvýšení rychlosti expozice vzorku ve vzduchu s vysokou vlhkostí nebo postřikem s acetonem, alkoholem, vodou.

Tabletování materiálů

Formování v podmínkách stlačování plastů typu prášku se nazývá tabletování pro výrobu určité formy tablet s danými parametry hustoty a velikosti. V důsledku tohoto postupu je surovina lépe vyloučena, většina vzduchu je z materiálu odstraněna, což vede ke zvýšení tepelné vodivosti.

Pro procesy se používají tablety:

• Hydraulická s výkonem 5-35 cyklů za minutu;
• excentrická - 16-40 cyklů;
• Rotace - 65 až 605 cyklů.

Materiály předehřívání

Postup se provádí pouze pro termosetové polotovary (vláknité a práškové). Vytápění se provádí v generátorech, které produkují proudy s vysokou frekvencí. Někdy se kontaktní ohřívače používají přímo před umístěním materiálu do kompresní formy, aby se urychlilo lisování. Ohřev s vysokofrekvenčním proudem snižuje hranici lisovací zátěže, což prodlužuje životnost lisu, zvyšuje produktivitu, snižuje náklady na výrobu plastových výrobků.

Plasty jsou připisovány dielektrikum a polovodičů, jsou zahřívány v HDTV kvůli polarizaci nábojů základní objednávky. Malý počet volných nábojů v dielektriku vede k vzniku vodivého proudu. Existuje posunutí elektrického pole s určitým zpožděním frekvence v důsledku tření molekul. Množství tepla na výstupu je úměrné frekvenci pole.

Výroba plastových výrobků

Existuje několik způsobů, jak získat plastové díly

Vstřikování plastů

Používá se pro výrobu termosetů a termosetů. Tímto způsobem se materiál ve formě granulí dostane do válce stroje, kde se ohřívá a otáčí rotujícím šroubem. Pokud se používá stroj s pístovým šroubem, provede se plastifikace zahřátím. Termoplasty se zahřívají na teplotu 200-350 ° C, termosety vyžadují 85-120 ° C. Hotový materiál vstupuje do formy pro lití, kde je chlazeno (termoplasty do 25-125 ° C, termosety - 155-195 ° C). Ve tvaru se tento tvar udržuje pro zhutnění pod tlakem, což ovlivňuje práh smrštění a snižuje ho.

Intruzi

Umožňuje vyrábět součásti s mnohem větší velikostí a objemem na téže jednotce. V předchozím procesu je lití plastifikováno rotujícím šnekem, ale do jeho formy se přivádí translačním pohybem. Vniknutí zahrnuje použití trysky s dostupným širokým kanálem pro tok odlévání do formy před nástupem progresivního pohybu šneku. Celková délka cyklického procesu se nezvyšuje, metoda vykazuje vysoký výkon.

Lisování lisováním

V tomto případě je ložná komora oddělená od tvarovací dutiny. Lisovaný materiál se umístí do ložné komory, kde dochází k plastifikaci za působení tepla a stlačení. Poté materiál proudí do pracovního prostoru formy, kde ztuhne. Metoda lisovaného lití se používá v případě uvolnění dílů s tlustými stěnami, vyztužením, složitým tvarem. Nevýhodou způsobu je malý přebytek materiálu, protože jeho část zůstává v nákladovém prostoru.

Vyplňte

Proces se používá k uvolňování dílů ze sloučenin nebo v případě izolace a těsnění sloučenin rádiových a elektronických součástek. Sloučeniny - směsi polymerů, změkčovadel, tvrdidel, plniv a dalších přísad. Jsou to voskovité pevné kompozice, které se před použitím zahřívají k získání kapalného stavu.

Vytvrzování probíhá při teplotě 25-185 ° C, proces trvá asi 2-17 hodin. Někdy se do nádrže s roztokem nalije peletizovaný materiál, pak se forma zahřeje a surovina se roztaví, aby se urychlil postup pomocí tlakové metody.

Metoda navíjení

Používá se pro výrobu plastových těl rotace, zatímco suroviny jsou tekuté a skleněné polymery. Uzávěry, tubulární dutiny, válcové pláště jsou vyrobeny. Proces probíhá na navíjecích strojích s použitím trnů a navíjí se závity zpracované polymerem. Navíjení se provádí suchým nebo mokrým způsobem.

V prvním případě se použije předem impregnovaná výztužná příze a ve druhém případě dochází k impregnaci před nanášením příze. Suchá metoda je uznávaná za produktívnější a kvalitativnější, v důsledku toho se používají různé impregnace a pojidla, ale mokrá metoda umožňuje provádět podrobnosti o složitém tvaru a tvaru.

Metody dodatečného mechanického vývoje produktů

Tento postup se provádí pro:

• Upřesnit tvar hotových dílů po tlaku nebo odlévání;
• při výrobě výrobků z plastu;
• odstranění nadměrných vrstev (odizolování, postřikování, rošty, fólie), odstraňování otvorů v malých výrobních podmínkách;
• Zvýšení úspornosti při uvolnění obtížných při konfiguraci detailů;
• výroba malých šarží výrobků nebo v malých obchodech.

Obrábění se vyznačuje svou specifickou viskozitou, nízkou tepelnou vodivostí, těmito vlastnostmi tvoří nástroj a obráběcí stroj pro zpracování plastů. Existují následující metody obrábění:

• zpracování plastových výrobků řezáním;
• separační razítko.

První metoda se používá pro dokončování a odstraňování vrstev na dílech po způsobu lisování za tepla a ve formě nezávislé metody pro drážkování výrobků z dekorativních plastů. Způsob řezání se skládá z jednotlivých operací: soustružení, řezání, vrtání, frézování, broušení, leštění a tváření vláken.

Razítko oddělovacího směru se používá v případě použití fólie jako polotovarů. Prováděné operace: čištění, řezání, prořezávání, děrování, řezání nebo řezání.

Otáčení se provádí s pronikáním nástroje na vrstvu 0,6-3 mm, rozlišuji konečnou variantu a hrubování. Vrtání se provádí různými rychlostmi, v závislosti na značce plastu. Frézování se zpracovává do hloubky 1-8 mm (termosetové plasty) a 1-9 mm (termoplasty) a rozlišuje se i hrubovací a dokončovací průchod.

Řezání závitů je někdy obtížné v důsledku zpracování laminovaných, vláknitých plastů, na kterých se objevují poruchy nití, štěpení nebo trhlin. Broušení se provádí v kruzích karborundum se středními tvrdostními vlastnostmi, někdy se místo kruhů používá brusný papír.

Leštěné díly pro získání na výstupu z prodejen výrobků s vysoce kvalitním povrchem. Pro postup měkké kruhy, které jsou vytvořeny jako balení muslinových disků různých průměrů, pracují dobře v brusných kruzích z plstěného materiálu. Jedna část brusného kotouče s abrazivem naneseným na něj, druhá je zbavená vrstvy smirky a používá se k tření.