Žárovzdorné elektrody: účel, typy a aplikace

Účel a druhy žáruvzdorných elektrod

Pro provádění svařovacích operací hlavní typy elektrod:

• Wolfram;
• Uhlí;
• Grafit.

Mají různé účely, ale patří do třídy nekonzumovatelných elektrod.

Pro stříhání kovů s obloukem a odstranění vad na povrchu výrobků se používají uhlíkové tyče. Při jejich použití se svařování provádí při proudě 580 ampér. Mezi uhelnými tyčemi můžeme rozlišovat tyto odrůdy:

• Kruhové značky VDK (řezání vzduchem).
• Kruhové značky СK (kulaté svařování).
• Ploché značky VDP (řezání vzduchem).

Řekne se řezání kovu elektrickým obloukem a odstranění roztaveného kovu proudem stlačeného vzduchu řezání vzduchem.

Uhelné tyče nalezly svou aplikaci pro svařování tenkostěnných konstrukcí z neželezných kovů a oceli a při vadách na povrchu odlitků.

Uhelné tyče lze použít při svařování pomocí přísady, které se skládají podél varné desky nebo se přivádějí do svařovacího bazénu, nebo se bez nich uvolňují. Často se používají pro svařování měděných drátů.

Pro svařování slitin hliníku a mědi, stejně jako neželezných kovů grafitové tyče. Ve srovnání s analogy uhlí je tento typ cenově dostupnější. Grafitové tyče ve srovnání s uhlíkovými elektrodami lépe tolerují teplotní efekt, jsou lepší řez a mají menší opotřebení.

Tungstenové žáruvzdorné tyče patří k nejrozšířenějším typům v domácí a průmyslové výrobě.

Jsou vhodné pro svařování jakýchkoliv kovů, a to i při ochraně před plynem. Pro argonové obloukové svařování jsou wolframové elektrody vyráběny s jiným složením:

• Yttrium;
• Lanthanizovaný;
• Tvrzené - vyrábějí se s přídavkem thoria, mají nízký stupeň radioaktivity, takže v současnosti nejsou používány v průmyslu;
• Běžný.

Jsou tvořeny tyčí o průměru 1 až 4 milimetry. Díky své refraktérnosti je jeho teplota tavení mnohem vyšší než teplota elektrického oblouku, což umožňuje svařovat kovy a slitiny. Nejčastěji se však používá pro svařování hliníkem, nerezovou ocelí, mědí a dalšími.

Použití wolframových elektrod

Dnes se uhelné a grafitové pruty prakticky nepoužívají pro domácí použití. Svařování neželezných kovů, hliníku a nerezové oceli využívá wolframové tyče.

V závislosti na způsobu svařování v ochranném plynu, která je určena faktory, jako je například tloušťka kovu, jeho formu, ochranné atmosféry a druhý je vybrán forma wolframu tyč pro použití v příslušném režimu.

Klasifikace wolframových elektrod zahraniční výroby.

Žárovzdorné elektrody domácí výroby jsou označeny:

• EVL - lanthanové pruty.
• EMI - yttrium tyče.
• EHF - wolframové tyče. Svařování se provádí pouze střídavým proudem.

Pro značení EVL a EVI lze provádět svařování ve dvou režimech s požadovanou polaritou. Mají různá označení barev v závislosti na účelu použití. Volba režimu a intenzity proudu závisí na vlastnostech obrobku a kovu. Výrobky z mědi a nerezové oceli se například vaří stejnosměrným proudem a střídavý proud se používá pro svařování hliníku.

Při svařování nekonzumovatelnými elektrodami musíte nastavit polaritu: rovnou nebo obrácenou. Pro zpětnou polaritu nastavte hmotnost na mínus a držák na plus a na přímou - naopak. Z volby režimu polarity závisí tvar svařeného kovu. Hluboký a úzký šev bude v instalaci stejnosměrného proudu a přímá polarita. Při výběru stejnosměrného proudu a zpětné polarity se dosáhne širokého a mělkého švu.

Tungstenové tyče mají schopnost tlumení, protože se provádí svařovací práce a vyžaduje ostření. Při délce elektrody až do tří průměrů je nutné udržovat úhel ostření 30 stupňů a poloviční milimetr tupý hrot. Chcete-li ušetřit délku tungstenové tyče, svařování začne s přívodem plynu a zapálí oblouk. Pro stejný účel je přísně zakázáno zaklepávat na polotovary špičkou elektrody. Oblouk by se měl zapálit na grafitu a pak by měl být přemístěn na místo svařování.

Nevýhody a výhody svařování

Mezi výhody použití ne-spotřebitelných elektrod pro obloukové svařování můžeme rozlišit:

1. Minimální deformace kovů po svařování v důsledku minimální zóny ohřevu.
2. Vysoká kvalita připojení.
3. Rychlost práce.
4. Prahová hodnota pro nízké vstupy.
5. Dostupnost široké škály materiálů pro svařování.

Nevýhodám zahrnují:

1. Vyfukování ochranného plynu z oblasti svaru, což komplikuje práce na ulici za větrného počasí.
2. Před svařováním je nutná kvalitativní příprava kovu.
3. Je nutné vyčistit součásti při zapálení mimo svařovací zónu.