Výběr vibropresu pro dlažby a bloky dlažby

Pokud v procesu vibrací použijete tekoucí betonovou směs, nalijete do forem, pak když vibrokomprese je pomalu se pohybující nebo spíše superrigidní směs. Není žádným tajemstvím, že čím méně vody se přidává ke směsi, tím silnější bude. Protože tímto způsobem je možné získat velmi robustní a odolné vůči nepříznivých faktorů výrobku při relativně nízkých nákladech cementu a jiných materiálů, a proto se výrobní náklady se sníží.

Protože v pracovním postupu vysoký tlak, plniva mohou být materiály s velkou frakcí, které se stanou odpadem v jiných odvětvích ekonomiky. Řeč je o popílku, strusky, dřevní štěpky, pelet pěnových polymerů, keramzitu, štěrkové suti, rozbité cihly, nařezané slámy. Tuhá forma, což je funkce návrhu vibračního lisu pro bloky, umožňuje získat výrobky požadovaného tvaru a velikosti. Automatizace výroby je zajištěna, manuální práce je snížena na minimum, pracovní cyklus se snižuje a produktivita se zvyšuje.

Obecný pracovní cyklus se skládá přibližně z těchto fází:

1. Příprava polosuchých betonových směsí.
2. Plnění měřicího boxu, vytažení do formy.
3. Spadnutí části betonu do matrice s dalším zhutněním (úroveň vzduchu se sníží pouze na 25%).
4. Lisování směsí razníkem, které zcela opakuje tvar matice.
5. Přemístění úderů a vibrací pracovní plochy nebo uchopení, které jsou přeneseny do směsí. Vibrace a tlak odstranit vzduch téměř úplně, zůstane ne více než 3%.
6. Vytvoření trvá asi minutu, poté je razník odstraněn a výrobek je vytlačen nahoru z matrice pomocí extruderu. Mobilní matici mohou být zvednuty a ponechány na paletách nebo na podlaze.
7. Hotové výrobky jsou přirozeně naparovány nebo sušeny.

Druhy vibračních lisů

V závislosti na úkolech, které je třeba provést návrh zařízení bude odlišný. Zařízení vyrábí různé společnosti, které někdy nabízejí originální technická řešení. Hlavní klasifikace bude dále zvažována.

Stacionární a mobilní

Mobilní vibroprese jsou mobilní jednotky s kolovým podvozkem. Stroje tohoto typu, které se pohybují v uzavřeném prostoru nebo na ulici, vytvoří hotové výrobky přímo na podlaze nebo na speciálně připravených místech. Podlaha může být použita jako součást vybavení, protože matrice bude na ni tlačena, po dokončení formace se zvedne a zajistí další pohyb jednotky.

Takové vibropresy jsou charakterizovány poměrně malou hmotností a grammatiky. Může být použit v terénu v teplých klimatických zónách. Mezi jejich hlavní výhody nízká hmotnost, přítomnost elektromechanického pohonu, minimální spotřeba energie.

Existují však některá omezení:

• K organizaci výroby budete potřebovat velké plochy (od 300 metrů čtverečních a více);
• Podlahy musí být vyrovnané, protože na nich je vytvořena jedna ze stran výrobků. Doporučujeme je pokrýt plechy;
• Potíže s dodávkou surovin, protože zařízení se nepřipojuje ke směšovači;
• Odstranění procesu páření;
• Produkty budou muset být přesunuty pro uložení.

Stacionární vibropressy pro výrobu bloků jsou upevněny na podkladu a používají se pouze na jednom místě. Jedná se o velké a těžké zařízení, které mají vysoký výkon, schopné produkovat vysoce kvalitní výrobky různých typů a velikostí. Konstruktivní rys je, že u některých modelů jsou výrobky vyráběny na paletách, pro jiné nejsou potřebné.

V zařízení s hlučným zvonem je pevná matice, je připojena k posteli. Spodní část je podepřena speciálním zatažitelným prvkem - extrudérem, který tlačí vytvarované výrobky směrem ven.

Toto zařízení má několik nevýhod:

1. Nevýznamný sortiment lze vyrábět pouze výrobky z jednoduchých geometrických tvarů;
2. Potřeba extrémní opatrnosti v práci, protože výrobky jsou navzájem stohovány a riziko poškození spodních vrstev zůstává;
3. Zařízení je složité a drahé.

Vibropressy s paletami jsou mnohem častější. V nich se matice pohybuje, paleta slouží jako funkce pro vytváření tvarů a vytváří spodní část výrobků. Pomocí tohoto typu systému je možné:

• Zabraňte tvorbě prasklin a třísek na čerstvých produktech;
• Rozšiřte nabídku produktů;
• Zvyšte automatizaci výroby;
• Maximálně efektivní využití výroby a úložného prostoru.

S manuálním nebo automatizovaným pohonem

V nejjednodušších modelech se svalová síla aplikuje při stlačení betonových směsí. V některých případech je pausson vybaven silnými pákami. Ale existují modely, v nichž jsou materiály uloženy v matrici a zatlačeny pomocí stlačení, výrobky jsou tvořeny pouze díky vibracím. Ruční zařízení jsou jednoduchá, snadná a levná, většinou je využívají soukromí spotřebitelé. S jejich pomocí můžete vytvářet pouze ty nejjednodušší produkty, využívat fyzické práce. Kvalita nebude nejvyšší, protože není možné dosáhnout dobrého zhutnění rukou.

Hydraulické pohony jsou nejpokročilejší a technologicky vyspělé. Struktura staveb zahrnuje tradiční prvky, doplněné olejovou a hydraulickou elektrárnou, stejně jako ovládací panel. Hydraulické válce mohou přenášet obrovský tlak na beton, což umožňuje získávat vysoce kvalitní výrobky. Celý proces je téměř úplně automatizován, pracovní cyklus je krátký. Jednotky jsou drahé, jsou stacionární, fungují pouze na jednom místě.

Princip fungování vibroprese pro dlaždicové dlaždice s elektrickým pohonem je stejný, ale zařízení se po použití elektráren pohybuje. Úsilí se přenáší pomocí pákové efektivity. Taková zařízení mohou být nasazena na správném místě, jsou mobilní, snadno doplňují další potřebná zařízení.