Diamantové kotouče na beton a jejich vlastnosti

Rozsah aplikace

Disky mohou provádět následující operace:

• Řezaný železobeton;
• provádět strobing pro komunikaci;
• leštit betonovou podlahu.

Aby byl povrch dokonale hladký, musíte zvolit správný disk, což šetří peníze a snižuje náklady na práci.

Disk je kovový kruh s malou tloušťkou, na okrajích jsou umístěny řezné diamantové desky. Jsou vyrobeny z průmyslových uzemněných diamantů, lisované do pojidla:

• tvrdá slitina;
• titan;
• oceli.

Desky jsou připevněny k disku laserovým svařováním nebo pájeny stříbrem. Aby mohlo řezný nástroj vydrží déle, je připojen k kovové základně pracím páskem. Pokud je řezná část disku zaostřena, může být použita k určenému účelu.

Odrůdy nástroje

Pro řezání betonu nebo železobetonu pomocí zařízení, jako jsou:

• stacionární stroj;
• benzinový řezač;
• shtroborez;
• Bulharština.

Disk je připojen k zařízení. Kruhy se liší v množství diamantu na jednotku plochy, v kvalitě tohoto prvku, konfiguraci pracovní hrany.

Kruhy jsou rozděleny do několika kategorií. Dále podrobněji uvažujeme řezání kotoučů na beton a broušení.

Řezné kotouče

Tato kategorie diamantových kruhů je rozdělena do několika typů.

Segmentové kotouče pro suché řezání se používají společně s ručními nástroji:

• bulharština;
• s vrtulníkem.

Obrys založený na segmentovém kruhu je umístěn ve formě několika sektorů, mezi kterými jsou radiální drážky. Disky se při řezání zahřívají, ale desky jsou vystaveny silnému zatížení. K odstranění namáhání nástrojů, odstranění odpadu, kompenzace lineárního rozložení a odvodu tepla jsou zapotřebí štěrbiny. Chcete-li lépe distribuovat rázové zatížení, použijte na konci procesního slotu radiální vyvrtávání.

Samostatným typem segmentovaných kruhů jsou diamantové nástroje pro čerstvý beton. Segment má speciální složení, díky kterému může být beton řezán do 2 dnů po ztuhnutí. Diamantová vrstva je obvykle nastříkána přímo na tělo bez slitiny pojiva.

Druhý typ řezných kotoučů je pevný. Na nich nejsou žádné segmenty, napětí je distribuováno pomocí radiálních otvorů. Jsou potřebné, pokud je beton řezán vodním chlazením. Mokré zpracování se provádí na stacionárním zařízení, které může dodat chladicí kapalinu.

Další typ řezných kotoučů je pro železobeton. Jejich design je segmentový, ale v zubech je více diamantů. Nezapomeňte, že je těžké řezat železobeton sami, protože se bulharský rychle ohřeje a prach se dostane do stroje, proto je potřeba speciální ochranný motor. Pomocí ručního nástroje lze železobeton zkrátit na jeden průchod maximálně o 10 cm, pak se bulharský vypne.

Turbínové segmentové kotouče jsou integrální, chladí se díky vlnitému povrchu. Jsou drahé, ale mají rozšířenou funkčnost a dlouhou životnost. S jejich pomocí můžete řezat nejen beton, ale i železobeton, ale pouze pokud průměr výztuže nepřesahuje značku 10 mm.

Diamantové brusné kotouče

Díky brusným kotoučům je beton zpracováván tak, aby vyrovnal podlahu před aplikací dekorativního povlaku. Pracovní nástroj je bruska nebo bruska. Zvláštnost takových nástrojů spočívá v tom, že diamantová řezná vrstva je na kónickém prstencovitém povrchu vyčnívajícím podél okraje (šálku).

Kruh pro obrábění podlah je vybaven několika miskami a mezi nimi jsou brázdy pro odstraňování prachu.

Druhým typem nástroje pro betonové konstrukce je broušení diamantových kotoučů. S jejich pomocí je beton leštěn, pokud je nutné podlahu vyrovnat.

Nastavení disku

Rozměry diamantových kotoučů jsou regulovány příslušnou GOST. Vypadají takto:

• Vnější průměr je od 50 do 500 mm. V rozmezí od 50 do 200 je krok mezi sousedními rozměry 25 mm a 200 až 500 až 50 mm. Obvykle se při zpracování betonu používá kotouč o průměru 115 až 500 mm.
• Vnitřní průměr nebo hodnota přistání je 12-76 mm. Pro řezání jednoduchého nebo vyztuženého betonu je nejlepší volbou kruh s indexem 20 mm nebo více.
• Výška - tloušťka těla disku je od 0,15 do 2, 4.
• Tloušťka diamantové vrstvy v radiálním směru je od 5 do 10 mm.

Regulovaný poměr zaručuje spolehlivost a trvanlivost produktu. V tomto případě nemusí vnitřní průměr nebo výška odpovídat normám.

Označení výrobků zahrnuje tři číslice, které označují klíčové parametry:

• pracovní průměr;
• tloušťka;
• průměr přistání.

Disky jsou měkké nebo tvrdé v závislosti na tvrdosti jejich pojiva. Jsou určeny pro zpracování různých typů povrchů.

Jak vybrat správný produkt

Při výběru diamantového kruhu je nutné zvážit různé faktory v každém jednotlivém případě. Dále budeme zvažovat některé podmínky, které ovlivňují výběr této nebo té možnosti.

Prvním je zpracovatelský materiál. Jednoduchý beton je obvykle ošetřen segmentovým kotoučem pro suché řezání. Ale pokud je beton nový, má vysokou úroveň abrazivity a kruhy budou rychle "jíst". Proto se v takových případech doporučuje širší disky.

Ve srovnání s mladými, starý beton je odolnější, pro něj zvolit výrobky s mírnou tloušťkou. Je-li v něm přítomen křemenný písek nebo čedič, je nejlepší zpracovat tento materiál výrobkem, ve kterém jsou diamantové desky pájeny na základnu stříbrem. Pro řezání žuly nebo železobetonu je nejlepší zvolit "měkkou" volbu, pomocí které můžete dělat otvory do betonových stropů, oken nebo dveří.

Měli byste také vzít v úvahu způsob řezání. Použití vlhké technologie pomáhá vyhnout se takovým problémům, jako jsou:

• prach;
• přehřátí nástrojů.

Než si koupíte plný pohon, zjistěte, zda je v řezném zařízení chladicí systém. Pokud se má provádět suché řezání, kupte si segmentované výrobky.

Dalším faktorem, který je třeba zvážit, jsou pracovní podmínky. Tak, doma, je nejlepší vybrat si produkty s optimálním poměrem kvalita a cena, díky čemuž je možné zpracovat beton a železobeton středně vyztužené. Nejsou-li často používány, mohou trvat dlouho, za předpokladu, že nedochází k přetížení.

A profesionální disky jsou určeny k trvalému použití, jsou odolné a mají vysokou odolnost proti opotřebení. Koupit tyto disky by měly být přísně v souladu s jejich účelem. Takže jestliže jsou pro mramor, nemohou řezat beton.

Při výběru konkrétního disku berte v úvahu hloubku řezu, stejně jako s jakým zařízením chcete pracovat.

Čím hlouběji bude ostrý, tím větší by měl být disk o průměr. Také je třeba si uvědomit, že pokud připevníte zařízení k velkému kruhu, pak jeho rychlost bude extrémně vysoká, což způsobí opotřebení zařízení. A pokud je kruh velmi malý, zahřeje se a zhasne.

Používáte-li silné pilařské pily, musíte si zakoupit speciální diamantové kotoučové pily o vnějším průměru asi 1200 mm. A modely s pracovním průměrem až 400 mm se používají pro zpracování základových bloků nebo betonových prvků.

Kruhy pro ruční elektrické nářadí nejsou tak velké. Při řezání betonu během opravy můžete vybrat modely s průměrem až 120 mm. Pokud mluvíme o zpracování můstků v otvoru, svazích a dalších prvcích, pak musíte vybrat disky pro bulharské na beton nebo železobeton o průměru až 230 mm.

Stroboresis pracuje analogicky s bulharským, ale v tomto případě se beton zpracovává dvěma diamantovými kotouči najednou. Při práci se nastavuje šířka a hloubka řezu. Průměr se pohybuje od 110 do 365 mm, v závislosti na hloubce drážky. Díky kotoučům na železobetonu a silnému shtroborezamu je možné rychle a kvalitativně vytvářet drážky pro komunikaci na suché technologii.

Značky a náklady na nástroje

Náklady na diamantové kruhy závisí na mnoha faktorech:

• rozsah použití;
• parametry;
• kvalitní zpracování;
• funkčnost;
• značky.

Profesionální diamantový kotouč od známého výrobce pomáhá zajistit nepřetržitý provoz po celou dobu výměny bez přehřátí. Nejslavnější značky na tomto trhu v Rusku jsou:

• Distar;
• Bosch;
• INTERTOOL;
• Matrix;
• Hilti;
• Sparta;
• Bison;
• Centroinstrument.

Cenová politika některých známých modelů vypadá takto:

• "Zubr" o průměru 110 mm pro suché řezání - 260 rublů.
• "Sparta" o průměru 115 mm pro suché řezání - 100 rublů.
• Matrice s průměrem 125 mm - 270 rublů.
• Bosch s průměrem 125 mm kontinuální pro mokré řezání - 490 rublů.
• Bosch s průměrem 125 mm turbodmychadlem - 550 rublů.
• Distar s průměrem 115 mm turbodmychadlem - 770 rublů.

Takže nyní víte, že diamantové kotouče na beton mají různé odrůdy a parametry. Zvolte je pečlivě v závislosti na účelu, vlastnostech materiálu a dalších parametrech.