Diskový řezací stroj pro kov: výběr zařízení

Konstrukce strojů

Řezací stroj je zařízení, které umožňuje provádět příčné řezání kovu. Její aplikace je možná jak jako domácí dílna, tak i ve velkých podnicích a továrnách.

Nejdůležitějšími prvky tohoto zařízení jsou řezací kotouč a elektrický motor. Tyto prvky jsou spojeny pomocí pásu nebo ozubeného kola. Každý z těchto programů má své hlavní výhody a nevýhody:

• Řemenový pohon se vyznačuje tichým, měkkým zdvihem a při otáčení vytváří malý šum. Odolnost proti přetížení způsobuje použití tohoto principu přenosu rotace na výkonné řezné zařízení.
• Převodovka - kompaktní, umožňuje zachytit malý prostor, který je považován za důležitý při používání takových zařízení v malých dílnách.

Při výběru stroje je třeba vzít v úvahu typ přenosu.

Téměř všechny modely obráběcích strojů jsou vybaveny brusnými kotouči nebo karbidovými kotouči. Rovněž se považuje za povinné používat svěrák pro bezpečný obrobek při práci.

Výběr vybavení

Než si zakoupíte přístroj, musíte pečlivě prozkoumat technické vlastnosti zařízení a podmínky pro jeho použití. Jeden parametr již byl považován za typ přenosu rotačního pohybu elektromotoru. Dalšími klíčovými charakteristikami jsou:

• Výkon motoru. Tento parametr bude zcela záviset na výkonu instalovaného zařízení. Na moderních řezacích strojích jsou instalovány vysoce výkonné motory (asi 2 tis. W).
• Otáčky motoru. Tato vlastnost také významně ovlivňuje výkon zařízení. Rychlost otáčení řezného nástroje bude vyšší, tím vyšší je počet otáček, které může elektrický motor vyvinout. Stejný index má velký vliv na kvalitu řezného švu.
• Průměr řezného kotouče. Je třeba dbát na velikost disku, pro který je řezací zařízení určeno. Čím větší je průměr disku, tím větší je tloušťka obrobku. Obvykle se používají stroje, na kterých může být kotouč instalován až do průměru 400 mm.
• Úhel řezu stroje. Tento parametr zcela závisí na úhlu, ve kterém může být obrobek upevněn vůči řeznému nástroji. U moderních strojů se úhel řezu může lišit od pravého úhlu k ostrému úhlu 45 stupňů.
• Hmotnost zařízení. Hmotnost zařízení závisí na umístění jeho instalace. Tam jsou obě mobilní zařízení pro workshopy, a poměrně těžké a těžkopádné návrhy, které se používají v dílnách velkých podniků.

Klasifikace podle počtu disků

V závislosti na počtu řezacích hlav Řezací stroje jsou rozděleny na vybavení:

• S jednou řeznou čepelí;
• S dvěma kotouči pro řezání kusů.

Podle jména jsou stroje s jedním závitem vybaveny jediným řezacím kotoučem, který samozřejmě významně snižuje produktivitu při hromadné výrobě některých dílů. Takže pro vyříznutí polotovarů pro součástky pro rámová zařízení je nutné provést alespoň dvě operace. Je-li třeba změnit pracovní operaci, musí být řezné ostří úplně znovu nastaveno v souladu s jiným úkolem provedení práce.

Konstrukce s dvěma hlavami současně má mnohem větší účinnost. Jeden řezací kotouč je během provádění určité úlohy v pevné poloze a druhá hlava stroje se může pohybovat. Například takové součásti rámu stroje jsou vyrobeny v jedné operaci, což značně zvyšuje produktivitu zařízení dvěma řezacími hlavami.

Všechny stroje jsou vybaveny válečkovými stoly - Zařízení, které umožňuje měřit a měnit délku zpracovávaného profilu. Mohou být vstupní a výstupní. Výstupní válečkový stůl je znázorněn ve formě metrického pravítka nejjednoduššího vzorku.

Existují jednotky s optickým pravítkem nebo se speciálními automatickými zařízeními, která jsou instalována na přesnější řezací zařízení.

Podávání řezného kotouče

Řezací stroje existují tři hlavní podávání řezné součásti:

• Kyvadlo;
• Frontal;
• Dolů.

Při krmení kyvadla Řezný nástroj je veden shora. V takovém případě, pokud má přístroj jednu pracovní hlavu, může být pilový kotouč podáván jak v automatickém, tak v manuálním režimu. Pokud má stroj dvě pilové hlavy, pohon se napájí ve výjimečně automatickém režimu.

Pro získání řezu pod určitým úhlem se kotouče ve svislé rovině mohou otáčet. V tomto případě u některých modelů zařízení existuje možnost naklonění pily na horizontální hodnotu. U řezacích strojů s kyvadlovým napájením se automatický režim nerozkládá a neotáčí řezný nástroj. Všechny operace pro nastavení takového zařízení jsou prováděny ručně.

Zařízení vybavené předním podáváním pilový kotouč, sklon disku se automaticky změní. V současné době vyrábějí výrobci modely, které mají nainstalované elektronické speciální řídicí jednotky, může být paměť konfigurována pro 99 typů zpracovaných profilů. V takovém moderním zařízení se výpočet všech parametrů segmentu provádí v automatickém režimu, a proto pomocí speciální diskety je možné načíst mapy řezů do paměti.

Řezací zařízení se spodním posuvem Řezací kotouč se liší od předchozích strojů svou všestranností. V takových strojích je pracovní nástroj řezán v plně automatickém režimu. Sklon kotouče může být proveden v jakémkoliv směru, takže bez ohledu na počet pracovních hlav je řezné zařízení schopno provádět komplexní prostorové řezy.

Výroba obráběcích strojů

V maloobchodním řetězci můžete zakoupit různé modely řezacího zařízení, ale jejich náklady jsou často nepřístupné pro mnoho lidí. Proto někteří domáci řemeslníci dávají přednost takovýmto zařízením svým vlastním rukama, zatímco sbírají zařízení s požadovanými vlastnostmi.

Ve výrobním procesu může být požadováno: úhel, kanál, svařovací stroj, vrtačka, ložisková dvojice, hřídel, elektromotor, elektrický startér a elektrická skříňka.

Výroba stroje začíná zařízením rámu z rohu. Prvním krokem bude řezání polotovaru bulgaria pod rámem o rozměrech 40 × 60 × 120 cm. Poté svařováním rámu je třeba svařit do základních noh ze stejného rohu. Kanál je svařen na horní část stolu, který slouží jako vodítko a slouží jako dodatečné vyztužení rámu. Na tento kanál jsou pomocí šroubového spojení upevněny dva svislé sloupky.

Druhý rám je svařený z profilové trubky, určený pro upevnění hřídele řezného nástroje a elektrického motoru na něm. Je prakticky zjištěno, že u samořezných obráběcích strojů je lepší použít asynchronní motor s výkonem 2,2 kW a napájení ze sítě třífázového střídavého proudu.

Pokud motor neobsahuje takové parametry, je možné nainstalovat motor s výkonem 1,5 kW, zatímco poměr přenosu řemenu by měl být vypočítán tak, aby se hřídel otáčela rychlostí asi 6 000 ot / min. Pokud je motor připojen k jednofázové síti střídavého proudu, musí být použit motor o výkonu 30%. Pro běžné uvedení do provozu je nutné použít funkční a spouštěcí kondenzátory.

Princip upevnění a konstrukce hřídele může být libovolný, ale hlavní věc je, že otáčení z elektromotoru na hřídel se provádí pomocí klínového řemenu. Pokud pro výrobu těchto součástí není vhodné zařízení, je lepší objednat soustružník. Řemenice pod řemenem, pracovní hřídel s podpěrami a příruby pro použitý disk musí mít dobře ošetřený povrch s malými tolerancemi.

Poté jsou na hřídeli instalována podpěrná ložiska a kladka. Upevnění těchto prvků by mělo být provedeno v zásuvkách, které jsou vyrobeny na horním rámu. Elektrická schéma zařízení by měla být umístěna ve speciální krabici, která musí být upevněna na spodní straně nosného rámu vašeho řezacího stroje. Motor a hřídel jsou zajištěny šrouby a maticemi.

Hřídel s plátovaným nábojem spojuje stojany stroje. Aby se snížil konečný pohyb řezného nože, jsou nutné pouzdro a hřídel slide s minimální vůlí. Pak je paprsek z kanálu přivařen k náboji, přičemž poměr je od 1 do 3.

Pohyb výkyvného ramene musí být omezen na řetězec, pružiny musí být upevněny na straně motoru, aby se zajistila volná návratnost konstrukce do původního stavu. Řetězy a pružiny jsou upevněny pomocí šroubového spojení. Na menší části kolébky je elektrický motor bezpečně připevněn a pracovní hřídel je připojen k dlouhému rameni.

Otočný pohyb z motoru na hřídel bude prováděn převodovkou pásu. Je nutné navrhnout a vyrobit ochranné kryty na rotujících částech mechanismu i na převodovce.

Elektrický obvod je sestaven do speciální krabice. Zařízení musí být připojeno pomocí třípólového spouštěče. Tlačítko nouzového zastavení, které je považováno za povinné, je připojeno přímo k síti.

Povrch plochy by měl být vyroben z hrubé hoblované desky a pokrýt malé nerovnosti, zakrýt vrstvou překližky.

Po dokončení montáže stroje a kontrole kvality provedené práce nezapomeňte provést zkušební provoz. Pak, když jste si byli jisti, že zařízení pracuje správně, nainstalujte řezný nástroj a spusťte práci.

Bezpečnost při práci

Práce na takovém zařízení jsou doprovázeny přítomnost řady nebezpečných a škodlivých faktorů pro lidské tělo, jako jsou:

• Elektrický proud;
• Vysoká teplota ošetřeného povrchu;
• Malé hobliny;
• Zvýšená úroveň vibrací;
• Pohyblivé mechanismy.

Proto při servisu uzavíracího zařízení, přísně dodržujte bezpečnostní opatření:

• Všechny práce by měly být prováděny v kombinézech, se zapínáním na rukávech a saku, v ochranných brýlích.
• Před zahájením práce nezapomeňte zkontrolovat stav ochranných krytů a bezpečnostních zařízení.
• Věnujte zvláštní pozornost použitelnosti řezného nástroje.
• Obrobek a pracovní plocha zařízení by měly být během zastavení vyčištěny z malých nečistot se zvláštním štětcem, aby se při otáčení nemohlo rozptýlit třísky.
• Dodržujte bezpodmínečně bezpečnostní pravidla, nedotýkejte se živých částí zařízení. Během provozu neotevírejte dveře elektrických skříní.
• Nedovolte v elektrických přípojkách prameny nebo holé vodiče.
• Pravidelně dotáhněte šroubované spoje, aby se zabránilo nárůstu vibrací zařízení.

Nezapomeňte, že práce na elektromechanickém zařízení je spojena s rizikem pro lidské zdraví. Proto dodržování požadavků na bezpečný provoz mechanismu sníží schopnost obsluhy obdržet osobní zranění.