Soustruh 16k20: charakteristika, účel a princip činnosti

Šroubovací soustruh 16K20

Stroj 16K20 pas obsahuje hlavní body a úseky, které popisují zařízení hlavní jednotky, princip jejich činnosti, požadavky na údržbu, opravy, zprovoznění zařízení. A také popisuje technické vlastnosti 16K20.

Na rozdíl od svého předchůdce soustruh 1K62, V soustruhu 16K20 jsou obsaženy následující vlastnosti:

• spolehlivost;
• trvanlivost;
• vysoká produktivita;
• vysoká kvalita zpracování;
• bezpečnost;
• jednoduchá konstrukce;
• snadná údržba.

Jmenování

Soustruhový model 16K20 byl navržen tak, aby prováděl nejrůznější práce. Je možné brousit vnější a vnitřní povrch ve tvaru válců, kuželů, různé vnitřní vrtání profiley- povrchově léčení tortsy- řez do několika typů vnější a vnitřní rukojetí rezby- instrumentom- axiálním řezu, čalounění a další operace.

Hlavním pohybem je otáčení vřetena s pevným obrobkem ve sklíčidle. Nástroj připevněný k podpěře v držáku nástroje provádí posuv napříč nebo přes lůžko.

Označení a označení továrny

Na základě alfanumerického indexu označení stroje lze toto označení dešifrovat následujícím způsobem:

• 1 - soustruhy;
• 6 - stroje pro řezání šroubem;
• K - minulost modernizace;
• 20 - parametr charakterizující stroj - velikost výšky středů v centimetrech.

Technické specifikace

Obrobek:

• obvod dílu nad vodítky je 400 mm;
• obvod detailu nad podpěrou - 220 mm;
• Maximální délka obrobku vloženého do středů je 1500 mm;
• maximální hmotnost obrobku upnutá v kazetě - 300 kg;
• Maximální hmotnost obrobku upevněného v střediscích je 1300 kg.

Vřeteno:

• Třída přesnosti - H podle GOST 8-82;
• sedlo na vřetenu - 6K podle GOST 12593-72;
• přistávací kužel na vřetenu - Morse 6, M80;
• otvor v hřídeli vřetena - 55 mm;
• točivý moment - 2 000 Nm.

Otáčky vřetena:

• počet etap - 12;
• frekvence přímého otáčení - max 12,5 min 2000 ot / min;
• frekvence zpětného natočení - max. 19 min. 2420 ot / min.

Zdroje:

• podél lůžka - 42;
• přes postel - 42;
• podélné pracovníky - 0,7-4,16 mm / rev;
• Pracovní průřez - 0,035 - 2,08 mm / obj.

Závity:

• počet metrik - 45;
• počet palec - 28;
• počet modulárních - 38;
• počet hřišť je 37;
• řezaný archimedovskou spirálou - 5.

Ofsety uzlů:

• maximální podélné posunutí brzdičky je 200 mm;
• boční posunutí vřeteníku je ± 15 mm.

Nástroj:

• maximální velikost řezačky je 25 mm.

Elektrické zařízení, výkon motoru:

• hlavní pohon - 10 000 W;
• napájecí pohon - 705 W;
• čerpadlo chladicí kapaliny - 120 W.

Rozměry:

• rozměry stroje (DxŠxV) - 3200 × 1166 × 1324 mm;
• celková hmotnost je 3035 kg.

Konstrukce strojů

Soustruh 16K20, jehož technické charakteristiky velmi závisí na mechanismech, se skládá z:

• hlava vřetena (vpředu);
• chránič kazety;
• kazeta;
• přepravu;
• ochranný štít;
• kalibr;
• mechanismus vypnutí;
• chladicí systém;
• koník;
• skříňka s elektrickým zařízením;
• rám;
• zástěra;
• otočný knoflík pro otáčení vpřed a vzad na vřetenu;
• obrubník s motorem hlavního pohybu;
• krabička směrů;
• kytaru.

Pro zpracování dílů s velkou délkou v soupravě je pro soustruh 16K20 dodávána luneta a obecně jsou zde dvě. Stacionární luneta je upevněna na vozíku a pohyblivou lunetu na rámu, na jejích vodítkách. Umožňují podporu dílů v rozsahu průměrů 20-130 mm.

Technický pas pro soustruh obsahuje elektrický ovládací obvod. Skládá se ze tří řetězců. Každý má svou vlastnost, která má různé parametry:

• řízení - 110 V;
• zatížení - 380 V;
• osvětlení - 24 V.

Některé modely soustruhů jsou vybaveny motory pracujícími ze sítě 220 V. Tato konstrukční funkce je povinná na pasu stroje.

Základní uzly

Převodovka je umístěna přímo ve vřetenovém vřeteníku stroje. Je-li spojka otáčení z kladky nasazené na hřídel přenáší na ozubený věnec a přes dvojité kluznice na hřídeli. Poloha posuvných bloků v převodové skříni se změní rukojetí přes příslušné pákové systémy. Hlavní spojka je řízena ozubeným kolem a pastorkem.

Podavač stroje je standardizovanou jednotkou. Typické uzavřené skříňové konstrukce s hřídelem, který poskytuje řadu primárních zdrojů, které obsahují dvě dvojné posuvné převodovky a tři ozubené spojky, hřídele multiplikační mechanismus, zajišťující základní změny série - přijímání čtyři základní poměry 1/8, 1/4, 1/2 a 1, mechanismus přenosu otáčení na vodicí šroub nebo válec se spojkou ozubených kol a spojka předjíždění.

Struktura snímku vede vozík, který se pohybuje podél vodicích kolejnic. Jeden utahovací plochý a druhý trojúhelníkový, křížový posuv, otočná část, zádová sáňka, držák nástrojů. Posuvník se pohybuje na vodítcích typu "rybinovité" pomocí šroubového matice nebo přes převodový systém nebo ručně z ručního kola. Držák nástrojů se otáčí o 90 ° od svislé osy a je upevněn rukojetí, nebo může být upevněn bez upevnění v jakékoliv mezilehlé poloze.

Tailstock Při otočení rukojeti je pomocí vodicí lišty připevněna pomocí vodicí lišty. Pohybem středového středu se provádí otáčením šroubu ručním kolem. Současně je matice pevně spojena s brkem. Brzdu lze upevnit v požadované poloze otočením rukojeti. Koník může být mechanicky přemístěn a spojen se speciálním lepením s vozíkem třmenu.

Princip činnosti

Část je upevněna v kazetě. Převodovka přijímá kruhové otáčení přes řemenový pohon připojený k hřídeli motoru. Motor je umístěn v rámu předního lůžka. Obráběcí nástroj je instalován v rotačním držáku nástroje, který je upevněn na nosiči. Přijíždí podélný a příčný pohyb z vodícího šroubu (při řezání závitu dlátem) nebo z běžícího válce skrz podávací box a zástěru.

Napájecí skříňka je určena pro zapínání, vypínání, reverzaci a nastavení množství podávání. Zástěra přeměňuje rotační pohyb vodicího šroubu nebo desky na podélný, translační pohyb podpěry.

Koník je určen k podepření obrobku. A také fixuje a pohybuje axiálním nástrojem, který je určen k manipulaci s otvory.

Ovládací prvky

Které funkce jsou odpovědné za řízení stroje:

• zapnutí podávání pro klepání;
• volba rychlosti vřetena;
• výběr stoupání závitu;
• výběr klepání (vpravo, vlevo);
• nastavení rychlosti vřetena;
• připojení tyče pro závitování;
• upínací hlava řezáku;
• krmení;
• Tlačítka "Start", "Stop";
• pohyb horního skluzu;
• zrychlený pohyb;
• upnutí brku;
• zahrnutí chladicí kapaliny;
• vypínač napájení;
• upevnění koníku;
• osvětlení;
• pohyb brku;
• zpětná vřeteno;
• připojení matice dělohy;
• podélný pohyb;
• otáčení vřetena;
• nastavení zdroje.

Provoz

Před použitím stroje 16K20 je nutné přečíst si návod k použití. Říká to Stroj musí být provozován s:

• vlhkost 80%;
• teplota 10 až 30 ° C;
• typ produkce - malá část, kus.

Opravy

Během dlouhé doby provozu musí být zařízení opraveno podle stanoveného rozvrhu. Doporučený cyklus pro dvousměnný provoz je 5 let (před rozsáhlou opravou). Cyklus generální opravy zahrnuje: inspekci - 10, drobné opravy - 5, střední opravy - 2. Seznam prací naleznete v cestovním pasu stroje.