Typy a popis vodního řezání kovu

Rozsah použití

Hlavní rozdíl, který má hydraulické řezání kovu z jiných způsobů zpracování, spočívá v tom, že na povrchu materiálu nedochází k mechanickému působení. Nedostatečné vytápění a tření nástrojů ovlivňuje možné využití a kvalitu řezu.

Zařízení se používá k řezání takových materiálů, jako jsou:

• keramika, sklo;
• kámen, žula, mramor;
• pryžové, paronitové, ebonitové a textilní desky, plastové;
• železobeton;
• kovy, včetně oceli, titanu.

Princip činnosti

Pomocí nástrojů vody a abrazivní řezání se neomezuje jen na schopnostech obrábění kovů, ale většina zařízení pokračuje být používán pouze v této oblasti. V srdci vodního paprsku je technologie dodávání vody pod tlakem s určitým obsahem abrazivní látky na povrchu materiálu. Co se děje při řezání:

1. Kapalina ze speciální nádrže je pod tlakem přivedena do mixéru.
2. Abrazivní směs se současně přivádí do mixéru, sestávající zpravidla z jemných částic písku.
3. Voda po smíchání s abrazivem je přiváděna do trysky pro řezání kovu pomocí hydroabrazivního paprsku.
4. Tenký proud je nasměrován na povrch materiálu a stříhá ho.

Tento princip činnosti umožňuje výrazně zlepšit rychlost a kvalitu zpracování kovů.

Zařízení pro řezání vodním paprskem

Dokonce i v dávných dobách si lidé všimli jedinečného vlastnictví vody pod tlakem, aby změnili formu materiálů, na které působí. Povrch kamenů se stal hladkým a konstantní pokles z výšky vody zanechal drážky v tvrdých skalách.

Stejný princip platí pro průmyslové účely. Proč potřebujete několikrát zvýšit tlak vody, stejně jako ovládat směr trysky. To se děje takto:

1. Vysokotlaké čerpadlo hromadí vodu a dodává kapalinu na povrch materiálu. Hustota čerpadla a tloušťka řezané oceli závisí na výstupu čerpadla. K čerpadlu je voda dodávána hadicemi, které jsou připojeny k hlavnímu systému zásobování vodou.
2. Regulátor výkonu. Tloušťka řezaného materiálu, rychlost řezání GAR je zajištěna složením řízené směsi a přesnými úpravami. Pro viskózní a silné materiály je použito třífázové plnivo, u kovů s více vyhovující strukturou je dostatečná dvoufázová kapalina (voda a abraziva). Reguluje se nejen složení kapaliny, ale také tlak vody. Aby bylo dosaženo minimálního výkonu, je vyžadován trysk rychlostí 1200 m / s s tlakem nejméně 4600 kg / cm.
3. Řezné trysky - lze měnit s ohledem na tloušťku a hustotu zpracovaného kovu, stejně jako složení kapaliny použité při řezání. Vzhledem k tomu, že tryska z trysky vychází pod velkým tlakem, zpočátku jsou trysky vyrobeny z vysoce pevných ocelí.
4. Mixér - toto zařízení je jedním z hlavních prvků stroje. Je to mixér, který je zodpovědný za kvalitu směsi, nedostatek třísek a tloušťka řezu závisí na jednotnosti poměrů.
5. Automatizace - Předpokladem je zkosení hrany, které se objeví jako výsledek setrvačnosti vodního paprsku. Zúžení závisí na rychlosti řezání. Pro snížení tohoto negativního efektu je použita kompenzační kompenzace (technologie Flow Dynamic Waterjet). Princip kompenzace spočívá v tom, že automatizace sama určuje hustotu a kvalitu materiálu a instruuje řeznou hlavu, aby změnila úhel trysky.

Možnosti hydraulického procesu

Jednou z hlavních výhod hydroabrazivní řezné metody je žádné teplo a štěpky, které jsou spojeny s tradičním řezáním předmětů.

Díky zdokonalení strojů a moderních technologií bylo možné rozšířit jejich využití a funkčnost:

1. Možnost výroby nestandardního řezání materiálu. V tomto případě změna úhlu řezu nemá vliv na kvalitu řezání. Přesnost řezání kovu pod úhlem umožňuje použití předlisku bez dalšího zpracování.
2. Stroje na řezání kovu s úzkým proudem mohou být použity v kovových produktech. Takže největší Tloušťka kovu při řezání je 200 mm pro střední uhlíkovou ocel, 120 mm pro vysokopevnostní slitiny.
3. Existují stroje, které mohou pracovat bez účasti osoby v zcela autonomním režimu. Současně je nutné, aby byl nainstalován určitý program, který upravuje práci stroje. Pomocí správy programů můžete řezat i velmi složité součásti.
4. Dnes, vodní řezání trubek. Pomocí speciálních strojů je možné získat dokonale hladký řezný kruh.
5. Art - přesný tvar řezné umožňuje při výrobě dekoračních předmětů, dekorační předměty, atd správnost údajů výkonnosti a kvality řezu obsluhovat stroje do značné míry závisí ne na pracovní zkušenosti a kvalitu softwaru a použité zařízení ... Kdekoli se požaduje, aby odchylky nepřevyšovaly 0,5%, používají se CNC stroje.

Aplikace CNC strojů

Možnost použití CNC obrábění mědi, hliníku, nerezové oceli a neželezné kovy a barevné kovy s jinou silou, nechá se expandovat a rozšířit rozsah použití zařízení vodního paprsku.

Díky CNC strojům je možné vyrábět přesné díly bez odchylky od požadovaných rozměrů, což je téměř nemožné dosáhnout tradičními způsoby řezání. Princip fungování je následující:

1. Software je přiřazen a pro každý materiál je software, který automaticky vybírá tlak trysky, složení řezné směsi a další parametry. Program umožňuje vytvoření řezaného materiálu.
2. Dodatečné zpracování, zpravidla po zpracování materiálu obráběcím strojem, se nevyžaduje. Během hrubého výběru řezné tryskové kompozice je však zaznamenána určitá nerovnost povrchu. Drsnost řezu je odstraněna obráběním.
3. Kromě řezného materiálu umožňuje CNC stroj dělat otvory o požadovaném průměru. Některé modely strojů mají dodatečné vybavení pro provádění určitých operací.

Ruční řezání vodním paprskem

Některé stroje jsou ovládány přímo provozovatelem. V tomto zařízení musí být úhel sklonu a všechny ostatní parametry nastaveny ručně, není to příliš pohodlné a neumožňuje pohodlně práci. Zároveň však instalace kovového řezání (UGR) bez CNC má jisté výhody, mezi které patří:

1. Obecná funkce zůstává nezměněna. Řezání materiálu pod úhlem, hladké řezání, řezný materiál a vyřezávání jednoduchých obrázků lze provést na konvenčním stroji. Na tomto zařízení lze provést hydroabrazivní řezání mědi, hliníku, skla, oceli a dalších materiálů.
2. Není potřeba profilovat vzdělání. Ruční řezací zařízení má minimální počet funkcí a jednoduchou správu. To umožňuje provádět všechny požadované operace během zpracování jednoduchých částí.
3. Nižší náklady na zařízení, na rozdíl od strojů s CNC, způsobí, že tato instalace bude asi polovina.

Použití ručního zařízení je omezeno pouze jeho malou funkčností. Použití zařízení v umělecké řezání, vyřezávání složité geometrické tvary, a pokud je to nutné, kvalitní a konečný výsledek by vyžadovaly vysokou přesnost nabývající CNC stroje.

Hlavní výhodou

Existuje několik hlavních výhod, které lze zaznamenat při řezání vodním paprskem:

1. Funkčnost - výhody řezání vodním paprskem kovových obtížné plně vyjmenovat, ale jedním z hlavních je, že s pomocí stroje GAR může snížit nejsložitější prvky polotovarů. Je zde také možnost vytvořit komplexní profil s libovolných obrysů, tvary a poloměry.
2. Absence ohřevu ošetřeného povrchu. Během zpracování části se okamžitě odstraní veškeré uvolněné teplo působením vody. Kvůli nedostatku řezných kovových prvků je teplo vyrobené třením velmi nízké. Malé uvolňování tepla poskytuje přesné řezání kovů, které mohou být deformovány pod vlivem zvýšené teploty.
3. Technologický proces řezání - zařízení je absolutně univerzální, v případě potřeby se používá k vrtání. Je možné provádět práce bez ohledu na atmosférické a jiné podmínky. Ruční stroje mohou být použity pro řezání materiálu i pod vodou v hloubce více než sto metrů. A z jednoho čerpadla současně je možné dodat několik jednotek.
4. Bez další práce - po získání požadované části není třeba další zpracování a broušení místa řezání. Drsnost je téměř neviditelná pouhým okem.
5. Bezpečnost - zařízení lze instalovat i ve vysoce výbušném prostředí při výrobě hořlavých materiálů. Neexistence pravděpodobnosti vzniku jiskry, ohřevu povrchu a dalších parametrů využívají vodní abrazivní zařízení co nejbezpečnější a nejvhodnější.
6. Ekonomický, oproti plazmovému zpracování materiálu. Rychlost řezání může dosáhnout až 35 tisíc mm / min. A to neovlivňuje kvalitu řezu. Pokud vezmeme v úvahu, že během řezání se neztratí více než 1 mm kovu, stejně jako přesnost a absolutní shoda hotového výrobku se stanovenými rozměry, pak je vysoká ziskovost tohoto zařízení zcela zřejmá.
7. Všestranná instalace - jeden stroj najednou umožňuje manipulaci s plasty, oceli, textilií, pryží apod. Současně lze v případě potřeby řezat vícevrstvé obrobky, které se skládají z několika materiálů.
8. Možnost řezání tlustostěnných materiálů. Je možné zpracovat kovové plechy až do 200 mm, stejně jako železobetonové bloky do tloušťky 100 mm.

Nejúčinnější je CNC zařízení, nicméně nedostatek kvalifikovaných pracovníků vysvětluje, proč ruční řezání s vodním paprskem má větší poptávku.

Nevýhody hydroabrazivního řezání

Mezi hlavní nedostatky patří takové faktory:

1. Stejná řezná rychlost pro tenké i tenké materiály. To významně ovlivňuje ziskovost stroje. Otázka je řešena položením listů s vrstvami pro současné řezání několika částí najednou.
2. Vzhled zužování - tím více se projevuje při zpracování hustých stěn kovů a jiných žáruvzdorných materiálů. Výsledkem je, že konec části není odříznut přesně, ale ve tvaru nálevky. Taper se zpravidla odstraňuje pomocí dodatečné instalace automatizace.

V jiných ohledech je použití hydroabrazivního řezání ekonomicky výhodné, praktické a pohodlné. Řezací stroje s vodou s abrazivem mohou vyřešit důležité problémy, které souvisejí s nekvalitním zpracováním polotovarů, stejně jako zkrácení doby potřebné pro výrobu.