Gilotina pro řezání kovů: typy a vlastnosti

Často nesou obrábění kovů za použití gilotinu spadá, když v přední části majitele domácí dílně nebo průmyslových pracovníků před úkolem detailů přímočarý tvar velkých - trojúhelníky, obdélníky a pásy se stranou od několika centimetrů do několika metrů. Pro získání potřebného obrobku musí zpracovat tloušťku kovu od 2 do 60 mm, a to až do 2 metrů široký a téměř neomezené délky.

Obecné charakteristiky

Moderní nůžky na gilotinu Mají odlišné technické vlastnosti, které je třeba vzít v úvahu odborníky z průmyslových podniků, jakož i majitelé soukromých dílen, které se zabývají výrobou výrobků a komponentů z kovu. Mezi nejdůležitější parametry patří:

• počet provedených operací;
• velikost listu, který má být zpracován;
• rozsah válcovaných výrobků, které mohou být zpracovány konkrétním strojem;
• maximální přípustná tloušťka řezaného kovu;
• výkonnost;
• typ nožů;
• výkon;
• typ jednotky.

Typy zařízení

V závislosti na typu pohonu stroje rozlišujte následující typy nůžek:

• manuální;
• pneumatické;
• hydraulické;
• elektromechanické.

Princip činnosti

Řezání kovu pomocí nožových nůžků se provádí v důsledku nárazu na kovový obrobek s velkou silou tlaku a ostré hrany čepele působící na princip konvenčních nůžek. Během pracovního procesu jsou obě nože řezacího ústrojí navzájem redukovány. Po přiložení listu nebo válcování kovu posunují sousední vrstvy a poté řezou s akutní čepelí.

Proces řezání kovového obrobku pomocí gilotinového stroje se skládá ze dvou operací - řezání a lámání.

Při použití vysoce kvalitního stroje pro řezání kovu je množství vytvořeného kovového odpadu velmi malé a nepřesahuje 10%.

Současně s tím řez dosáhne rovného okraje, bez nutnosti dalšího zpracování. Při řezání polotovaru s tupým řezacím zařízením nebo nesprávně nastavenou mezerou se mění poměr řezu a šrotu. V důsledku toho dochází k výskytu akutního výčnělku na spodním okraji, nazývaném roštem - což je známka špatné kvality řezání.

Grata způsobuje, že výrobek není nebezpečný, což zvyšuje riziko zranění vašich rukou, zvláště pokud byl pro řezání zvolen předlisok z nerezavějící oceli. Abyste tomu zabránili, je nutné dodržovat bezpečnostní pravidla při použití nůžky typu gilotin. V žádném případě byste neměli začít stříhat kov bez rukavic vyrobených z husté tkaniny nebo kožených pruhů. Když se rošt objeví, pracovník musí okamžitě zastavit řezání kovu a odstranit chybu - změnit nastavení nebo ostřit nože.

Hydraulické nůžky na gilotinu

Průmyslové zařízení pro řezání kovů, které používá hydraulický pohonný systém, má velkou rezervu výkonu a vyznačuje se vysokým výkonem. Používá se hlavně při sériové nebo jednodílné výrobě polotovarů s rovnými hranami z válcovaného kovu o tloušťce 2 až 20 mm a délkou řezu 1 až 3 m.

Průmyslové podniky používají ve své výrobní činnosti hydraulické stroje, které umožňují řezání plechů o šířce až 6 ma síle větší než 20 mm. Toto zařízení má významnou váhu a rozměry a nejčastěji se vyrábí v jediných vzorcích.

Při použití hydraulických strojů typu gilotinu řezací zařízení vytváří tlak přesahující 400 mPa po celé délce řezaného plechu. Jako základní pracovní prvek se používají nože, které se mohou pohybovat v přímém směru díky vertikálnímu směru nebo po obloukovité trajektorii. Druhá možnost je schopna řezat obrobky z tlustšího kovu nebo ze slitiny se zvýšenou pevností, i když poskytuje menší sílu na straně hydraulického pohonu. A přesnost řezu není nijak ovlivněna.

Ovládat vzdálenost mezi noži Používá se speciální tabulka a korekce její polohy může být provedena buď v manuálním nebo poloautomatickém nebo automatickém režimu. Dostatečně populárním typem hydraulických strojů je CNC zařízení. Jeho hlavními přednostmi jsou minimální doba nastavení a snadná změna výrobního režimu u některého z tuctu možných produktů, pro které stačí stisknout jedno tlačítko. Vzhledem k tomu, že všechny informace jsou uloženy v paměti počítače, je tento úkol co nejvíce zjednodušený.

Gilotinové nůžky se liší od podobných produktů v bezhlučný provoz - při řezání kovu nože provést pohyb plynule, aniž by přitom silné nárazového typu účinky, které doprovázejí obráběcích pomocí pneumatické a elektrické stroje.

Při řešení otázky bezpečnosti Provoz gilotinových nůžek napomáhá fotodetektory instalované v pracovním prostoru, ochranné mřížky a zastávky mechanismu podavače. Pro včasné navrácení paprsku do počáteční horní polohy se používají pružiny nebo tlumiče nárazů.

Elektromechanické nůžky

Tento druh gilotinových strojů není nijak náročnější než hydraulické gilotinové stroje. Mají stejně vysokou úroveň produktivity, která může dosáhnout 60 nožních zdvihů za minutu, nicméně pracovní postup je hlučnější. Všechna porucha mechanismu pohonu pohonu, díky němuž se nůž rychle pohybuje do spodní polohy a má šok na obrobku.

Elektromechanické stroje používané především v průmyslových odvětvích, kde je nutné zajistit vysokou produktivitu a přesné řezání přímých polotovarů velkých rozměrů a tloušťky. Současně se tyto stroje často používají pro řezání kovů a v soukromých dílnách zabývajících se malosériovou a řemeslnou výrobou.

Aby výrobci účinně vykonávali tyto úkoly, vytvořili celou řadu nůžek malé kapacity. Liší se nejen kompaktní rozměry bez nutnosti hodně prostoru v dílně, ale může snadno vyrovnat se s úkolem řezných obrobky z různých materiálů - z nerezové oceli, plastu, mědi, hliníku a pozinkovaného ocelového plechu o tloušťce 2-3 mm.

Pro vykonání pracovního procesu je k hornímu nosníku připojen klikový mechanismus s nožem, který je připojen k vývodové hřídeli, který je ovládán elektrickým motorem spouštěným stisknutím pedálu nebo tlačítka. V okamžiku zahájení práce se krouticí moment excentru přenáší na oba konce čepele tak, že každá lopatka působí na obrobek stejnou silou, čímž se dosáhne rovnoměrného řezu. Po každém otáčení hřídele se paprsek vrátí do své původní horní polohy, po které se obrobek přesune do pracovní zóny, aby provedl další řez.

Při konstrukci elektromechanické gilotiny s CNC jsou pracovní prvky jedním z nejpřesnějších a nejproduktivnějších strojů pro řezání a řezání kovů. Dokonalost nad hydraulickými modely je zajištěna nejen nižší cenou, ale také cenou spolehlivou kinematickou schématu a snadnou obsluhu. Každý odborník s kvalifikací na kovovýrobu je schopen v podmínkách soukromé dílny nebo drobné výroby vyrábět vlastními rukama vysoce výkonný gilotinový stroj s elektrickým pohonem.

Pneumatické gilotiny

Průmyslové zařízení řezačka pro řezání kovu, který je vybaven pohonem operačním stlačeným vzduchem, je produktivnější než hydraulických strojů, a neliší se v tomto parametru od elektromechanických verze. Pro spuštění řezného prvku v těchto strojích, Kompresor nebo centrální vedení stlačeného vzduchu. Častěji stroje s pneumatickým pohonem lze nalézt u velkých kovodělných podniků zabývajících se výrobou velkých dílů.

Kombinuje tyto instalace s hydraulickými a elektrickými stroji tím, že se týkají také stacionárního typu zařízení. V jejich designu jsou velké pracovní stoly, výsuvné kontejnery pro sběr hotových výrobků a automatické podávací zařízení pro obrobky. V mnoha modelech pneumatických strojů je také CNC. Zvýšením rychlosti zpracování kovu pomocí pneumatického pohonu v kombinaci s elektronickým produktivitou řízení zvyšuje a současně přesnosti obrábění.

Ruční obráběcí stroje na kov

Mechanické gilotinové stroje, provádět řezání kovů v důsledku pohonu z páky nebo pedálu, nejčastěji se nachází v průmyslových podnicích i v soukromých dílnách. Oni zůstávají v poptávce, i když mají omezení na tloušťku zpracovaných polotovarů a jejich typy.

Při vybavení těchto gilotin pro kov jsou funkce řezacího prvku prováděny dvěma noži. Během celého procesu řezání kovem je spodní nůž fixován. Hlavní část práce provádí horní nůž, pohybující se podél vodítek svisle směrem dolů nebo otáčením kolem osy. U takových strojů je na jednom konci nožového nosníku umístěn bod otáčení a na druhé straně je rukojeť.

Řezací zařízení, které může provádět řezání plechů o tloušťce větší než 1 mm, pohání reduktor. Startovací mechanismus v těchto strojích může poskytnout dva typy pohonů:

• noha, kde je motor aktivován pedálem;
• Manuál, při kterém se spouštění provádí speciální pákou.

U některých modelů lze současně používat oba typy jednotek. Pro provádění vysoce kvalitního řezání kovových polotovarů by měl být gilotinový stroj instalován na rovný povrch, na kterém bude zařízení stabilní.

Gilotinové řezací stroje pro řezání kovů patří mezi nejžádanější typy průmyslových zařízení, která se používá nejen v kovoprůmyslu, ale i v domácích dílnách. Vzhledem k tomu, že výrobci vyrábějí tyto stroje v široké škále konfigurací, pro každý případ řezání kovu lze zvolit nejvhodnější model, který vyhovuje výzvám.

Zařízení pro řezání kovového gilotinu je velmi oblíbené především díky vysoké produktivitě a přesnému řezání kovových polotovarů. Mohou být použity pro řezání nejen kovu, ale i jiných materiálů, včetně hliníku, mědi, mosazi a dalších. Je také důležité, aby tyto stroje byly velmi snadno ovladatelné, takže i majitel soukromé dílny může rychle získat dovednosti pracovat s takovým strojem a využít všechny jeho výhody.

V některých případech, pokud dovoluje kvalifikace zámečnické, je dokonce možné vytvořit takový stroj s vlastními rukama. Je však výhodnější koupit hotový stroj, který můžete začít používat bez předběžné přípravy.