Ohýbačka: návrh a princip provozu, montáž

V moderních podmínkách se věnuje větší pozornost možnosti samo-návrhu a výroby různých nástrojů a nástrojů, které mohou výrazně usnadnit fyzickou práci člověka. Akvizice továrně vyráběných zařízení se často stává problematickou kvůli vysoké ceně. Výjimkou není ohýbačka plechu, jejíž cena je někdy nedostupná pro vlastníky mimopražských budov a pozemků.

S takovou nepostradatelnou jednotkou v domácnosti je možné snadno vyrobit vysoce kvalitní výrobky pro provádění práce na střeše budovy. A také můžete nezávisle vytvořit různé návrhy pro oplocení a zlepšení území předměstské oblasti, a na kvalitu výroby, nikoli nižší než u průmyslových výrobků.

Účel stroje

Toto zařízení je určeno pro řezání a ohýbání plechů nebo pásů různých tloušťek a tvarů, jakož i pro získání kovových profilových dílů. U vlastního zařízení může být ohýbání plechů vyrobeno z jakéhokoli úhlu, tenost materiálu se vůbec v této operaci nezmění. Na rozdíl od použití ručního nástroje (kiyanka, trnu), ohýbání plechu na strojním zařízení probíhá bez deformace ohnuté strany plechu. Proto je možné vyrábět různé díly z kovu, které se liší od kvality továrních výrobků.

Při instalaci silikonových vložek na ohýbací podložku je možné lakované plechy ohýbat kvalitativně, aniž by došlo k poškození nátěrové vrstvy.

Odrůdy strojů na ohýbání kovů

Stroje pro práci na ohýbání kovových povrchů ve formě hnacího zařízení lze rozdělit do několika typů:

• Manuál. Taková adaptace funguje podle nejjednoduššího principu: na rohu je položen kovový plech a volná část je ohnuta kopnutím.
• Mechanické. Ohýbání upnutého plechu probíhá pod tlakem vyvíjeným mechanickým způsobem.
• Elektromechanické. Tímto způsobem je tlak na pracovní ploše vytvářen elektrickým motorem.
• Hydraulický. Hnací plochy obráběcích strojů tohoto typu jsou poháněna hydraulickým systémem založeným na fyzickém zákoně Pascala.
• Pneumatické. U takových strojů se používají různé vzduchové kompresory, které vytvářejí tlak vzduchu potřebný pro pohon desek.

Podle pohyblivosti pohybu a instalace je zařízení pro ohýbání plechu rozděleno:

• Mobile, který není příliš obtížný se mísit, instalovat a pracovat na něm za různých výrobních podmínek.
• Stacionární stroje jsou instalovány a provozovány ve speciální místnosti (dílna, tovární dílna).

Metodou zpracování materiálu Ohýbací stroj na plech je rozdělen:

• Otočit - vybaveny pevnými a pohyblivými deskami, jakož i nosníky zvláštního tvaru. Používá se takový princip zařízení pro přípravu polotovarů s jednoduchým reliéfem a malou velikostí.
• Rotační zařízení - při konstrukci jednotky jsou válce obsaženy a při průchodu mezi nimi dochází k ohýbání kovového obrobku. Tento princip ohýbání je ideální při obrábění velkých předlitků podle geometrických parametrů. Jeho použití je nákladově efektivní při výrobě produktů v malých dávkách. Stroj rotačního typu může být stacionární nebo mobilní. Mobilní zařízení je mnohem levnější než stacionární zařízení a zabírá méně místa, a proto se v malých podnicích a v dílně setkává s širokým uplatněním.
• Standardní vybavení - vybaveno pneumatickým nebo hydraulickým pohonem. Takové agregáty zahrnují ve svých konstrukčních matricích a razítkách. Právě při interakci s těmito součástmi stroje se ohýbá plech různých tloušťek. Standardní vybavení je nejlepší volbou při výrobě velkého množství podobných výrobků. Nejpopulárnější v moderních podnicích jsou hydraulické ohýbačky plechu, protože jsou mnohem jednodušší a spolehlivější než pneumatické jednotky.

Standardní ohýbací stroj na kov, bez ohledu na typ pohonu (pneumatický nebo hydraulický), vyžaduje neustálou údržbu obsluhy. Je to osoba, která provádí všechny technologické operace. Nutně upravuje zařízení pro provádění určité práce, předkládá a řídí správné umístění obrobku.

Otočné i rotační zařízení lze jednodušeji ovládat, protože mnoho operací může být prováděno v automatickém režimu. Úkolem operátora je konfigurovat specifický algoritmus pro provoz zařízení.

Princip návrhu a provozu

Hlavní složky takového agregátu jsou:

• Válečkový nůž, který by měl být vyroben ze silné vysoce kvalitní oceli, která má obrovský zdroj funkčnosti, protože je nutné mnohokrát ostřit jeho povrch.
• Zadní stůl, slouží k držení pracovního materiálu, který lze pohodlně pohybovat ve směru nutném pro práci. Na podpěrách hlavního stolu jsou umístěna hlavní zařízení pro skládání plechu a řezačky.
• Dřevěná podpěra je umístěn na ploše, takže samotný ohýbací stroj neklouzá po povrchu. Pro zlepšení pracovních podmínek je žádoucí provést výškové nastavení stojanu.
• Přední opěrky vytváří možnost nastavení šířky řezu.
• Měřicí deska a důraz na ohýbání úhlu. Pomocí těchto nástrojů se rychle nastaví požadovaný úhel ohybu.

Principem této konstrukce je zajištění obrobku na pracovním stole pomocí upínacího zařízení a jeho ohýbání otočným nosníkem. Na takovém stroji je možné dosáhnout úhlu ohybu maximálně 135 °, a potom ohýbat až na 180 °. V závislosti na tloušťce upínacího rámu je rovněž nastavena tloušťka plechu.

Jednoduchost celého provedení zajišťuje bezporuchový provoz a spolehlivost provozu. Charakteristickým rysem jeho použití je možnost podávání plechu jakékoliv délky.

Výroba ohýbacích strojů

Pro vlastní výrobu ohýbacího stroje je nutné mít kanál a úhlové segmenty s přímými okraji. Zahrnuje stroj z lisovacího razníku s rukojetí, kovovou základnou a upínacím zařízením.

Základna je vyrobena z kanálu o délce až 50 cm. Upínací zařízení je také vyrobeno ze stejného materiálu. Přesně podél osy vrtáku vrtáme dva otvory o průměru 8,5 mm ve vzdálenosti 30 mm od konců tyče. Svorka je vyrobena o 70 mm kratší než základna stroje. Z tlustého rohu děláme krimpovací punč. Páka rukojeti, vyrobená z kulatého výlisku o průměru 15 mm, ohnutá do tvaru U, je svařena do rohu. Z tloušťky ocelového plechu 5 mm je třeba vytvořit líc, abyste usnadnili použití rukojeti.

Dále musíte zkosení délka 32 mm a hloubka 6 mm na okrajích základny a na konci razníku je vytvořena zkosení dlouhá 30 mm a hloubka 5 mm. Takové zkosení jsou nezbytné pro upevnění a upevnění os z tlusté 10 mm tyče. Tyto osy jsou svařeny tak, že jejich čára je rovnoběžná s okrajem rohu.

Základ a úder upevněná svorkou takovým způsobem, že kanál a roh jsou ve stejné rovinné a vodorovné rovině. Pak na úder na ose položil na tváře a svařil je k základně.

Pak nás držíme zkušební ohyb, pro které je plech měkké oceli upevněn upínacím zařízením, pevně přišroubovaným k základně. Řídíme polohu líc, v případě potřeby provádíme jejich nastavení a konečné svařování se základnou.

Bezpečnostní opatření

Jakékoli složité mechanické zařízení, bez ohledu na způsob jeho výroby, musí splňovat pravidla a bezpečnostní požadavky. Při používání zařízení pro ohýbání plechu je třeba, aby se předešlo zranění a poškození lidského těla, musí být dodržována tato bezpečnostní pravidla:

• Vlastní ohýbačka musí být pohodlná, stabilní a bezpečná.
• Výroba zařízení musí být vyrobena z kvalitních dílů a materiálů.
• Všechny práce na mechanickém zařízení by měly být prováděny s použitím kombinéz.
• Je přísně zakázáno ohýbat kovový obrobek, který neodpovídá tloušťce parametrů stroje.
• Při provozu stroje s elektrickým pohonem je nutné přísně dodržovat bezpečnostní pravidla.
• Neoprávněné zařízení nesmí být ponecháno bez dozoru.
• Otočné části jednotky musí být nutně pokryty ochrannými kryty.
• Práce na vadném zařízení je přísně zakázána.