Práce na plazmovém řezacím stroji

Řezání kovu se provádí různými způsoby, a plazmové řezání zde není poslední místo. Používá se při výrobě nejrůznějších kovů a slitin.

Základní prvky

Každá další stroj se liší podle účelu, zařízení, způsobu umístění zpracovaného listu a způsobu řízení. Provozovaný stroj počítačový program, který automaticky řídí potřebné parametry:

• výkon;
• úhel řezu;
• výstupní napětí atd.

Moderní zařízení je vysoce produktivní a design není obzvláště komplikovaný. Hlavní prvky strojů jsou následující:

• plasmatron s přívodem plynu;
• pracovní stůl;
• systém řízení výšky hořáku;
• CNC systém.

Někdy se používá plazmový hořák, někdy i několik.

Typy zařízení

Hlavní rozdíly mezi plazmovými řezacími stroji jsou následující:

Výstavba. Je stacionární a mobilní. Samostatná zmínka si zaslouží malou přenosnou instalaci s CNC. Toto kompaktní zařízení může být i ve velmi malých místnostech a pracovat se zachováním výkonu a výkonu.

Způsob pronájmu. Existují dva typy zařízení:

• Portálový stroj, ve kterém je obrobek umístěn ve speciálním zařízení, který zabraňuje sklouznutí materiálu a posunutí a zajišťuje přesnost řezu. Některé modely takových strojů jsou vybaveny uzamykacím zařízením, které zastavuje pracovní proces v nepředvídaných situacích.
• Konzola bez plochy. Baterka je vedena speciálními lineárními vodítky.

Stále existují závěsné stroje určené výhradně pro vertikální řezání.

Způsob řízení. Vyrábí se s numerickou, fotoelektronickou a elektromagnetický software řízení. Nejvyšší kvalita řezání zajišťují automatické CNC portálové stroje, i když v provozu jsou omezeny rozměry portálu. Modely konzole jsou také populární a speciální software může být komplexní obrábění kovů, včetně řezaného řezu.

Typ obrobku, který má být zpracován. Na některých strojích může být provedeno pouze řezání kovu, na ostatních - trubky jsou řezány. Konzola má více univerzální zařízení. Jeho konstrukce umožňuje zpracovat jakýkoliv materiál bez ohledu na tvar obrobku, který je napomáhán speciálními programy.

Počet současně zpracování listů. Produktivita a konstrukční vlastnosti zařízení umožňují, aby během běhu byl jeden nebo více plechů řezán.

Princip činnosti CNC strojů

Z ručních stanic se stroje liší tím, že pracovní procesy v nich jsou automatizovány programovým řízením. Díky CNC byl vliv lidského faktoru snížen a byla dosažena nová kvalita řezání. Počítač, který monitoruje pracovní postup, zvýšená funkčnost a rozšířit rozsah aplikace.

Nebudeme-li brát v úvahu automatizaci procesů, princip fungování zůstává stejný:

• Vzduch pod tlakem, se zkroucením, se přivádí do řezačky.
• Pomocí elektrody se může ohřívat vzduch až na 20 000 - 3 000 ° C.
• Při zahřátí se ionty ionizují a nakonec se stávají dobrým vodičem elektrické energie.
• Plazma roztaví kov a vyfouká pod tlakem.

Software pomáhá zvážit různé faktory, které zajišťují kvalitu řezu:

• Hustota a tloušťka zpracovaného materiálu. Zařízení lze použít pro řezání kovů a zpracování dalších materiálů: pryž, plast. Pomocí samostatných programů se listy skládají, skládají se do několika vrstev. Automatizace analyzuje tloušťku a typ materiálu, reguluje řeznou rychlost, přívod vzduchu a další faktory.
• Složitost obrazu. Řezání se provádí také pro kudrnaté řezání, když potřebujete kované výrobky a dekorace.
• Používejte více řezacích nástrojů najednou. Tento stroj se liší od obvyklé ruční instalace. Plazmové řezačky se montují na pohyblivou konzolu a v důsledku toho se výrobní proces opakovaně zrychluje.
• Funkčnost. Kvalita práce nezávisí na zkušenosti pracovníka. Práce je řízena počítačem.

Ekonomické. Přesný výpočet dodávky vzduchu a stupeň vytápění, systém pro monitorování nedostatku vlhkosti ve vzduchu dodávaném do hořáku, volba optimální rychlosti - to vše zajišťuje nápadné úspory spotřebního materiálu a pomáhá předejít vzniku manželství.

Výhody a nevýhody

Hlavní výhodou zařízení je vysoká přesnost řezu. Protože proces je řízen počítačem, pravděpodobnost odchylky od dráhy pracovního nástroje je nula! Na strojích tohoto typu jsou provedeny řezy libovolné konfigurace. Další nepopiratelnou výhodou je velká čistota konců řezaných polotovarů. Dodatečné zpracování se proto nevyžaduje. Navíc i v oblasti bezpečnosti práce na stroji: Mezi předměty zařízení není žádné napětí pod vysokým napětím.

Neexistují prakticky žádné nedostatky. Mezi nevýhody patří neschopnost řezat příliš silné listy. Například vysoko legovaná ocel o tloušťce větší než 10 cm není zpracována. Titan není také řezán na plazmových strojích.

Charakteristika plasmatronů

Tento prvek je hlavním prvkem CNC plazmového řezacího stroje. Při výběru, věnujte pozornost:

• Typ plazmového plynu. Nejekonomičtější jsou stroje, na kterých se řezání provádí za použití vzduchu. Na těchto strojích jsou řezány ocelové, hliníkové nebo měděné předvalky. Kyslík plazmatrony se používají k získání nejkvalitnějšího řezu. Rostliny také používají hořáky, které pracují na argonu nebo směsi vodíku a dusíku.
• Typ chladicího plynu. Zpravidla je to vzduch. Někdy se chlazení provádí pomocí oxidu uhličitého.
• Přesnost a rychlost polohování.
• Řezná rychlost.
• Typ proudu. Průmyslová zařízení tohoto typu častěji pracují na stejnosměrném proudu. Některé modely však spotřebovávají střídavý proud.

THC

Stroje sestavené jsou vybaveny, včetně TNS. Jedná se o systém ovládání výšky hořáku pro snížení / zvedání pracovního nástroje při řezání. Uzel pracuje s obloukovým napětím. Kontrola vzdálenosti od obráběného obrobku se provádí pomocí snímačů.

Vlastnosti tabulky

Tento prvek se skládá z několika částí, jejichž rozměry se mohou lišit. Na pracovišti se častěji používají stoly s rozměry 50 × 50 cm. Část může být zpracována na jedné nebo několika částech, takže není těžké zbavit se odpadu při řezání. Pod stolem je systém pro odstraňování kouře a kovových částic.

Kromě toho je stroj vybaven pneumatickým odprašovačem. Jeho hlavním účelem je zachytit kovový prach vzniklý při řezání. V tabulkách delších než 2,5 m se používá dvoucestný systém pro odstranění kouře.

CNC systém

Řezání pomocí CNC plechu - Vysoce kvalitní. Hlavní charakteristiky systému jsou:

• Pohodlí rozhraní;
• monitor diagonální;
• použitý software.

Úhlopříčka je 15-19 palců. Software je zpravidla velmi komplikovaný. Programy umožňují optimálně uspořádat detaily na stole, snadno provádět různé výpočty (čas zpracování, počet dílů atd.), Sestavovat zprávy atd. Jednou z důležitých vlastností softwaru je dostupnost příslušného ruského překladu.

Je možné vyrobit CNC stroj sám

Zde popsané zařízení stojí spousta peněz, což je důvod, proč se mnoho lidí zajímá o to, zda je možné to udělat s vlastními rukama. Jak bylo uvedeno výše, návrh naší jednotky není příliš komplikovaný. S největší pravděpodobností nebudou mít žádné problémy s výrobou stolu a dalších prvků. Ale montáž plazmového hořáku není snadný úkol. Bez určitých znalostí a dovedností není možné tento prvek udělat. Doporučuje se ji zakoupit samostatně. V takovém případě je nutné sestavit systém přívodu plynu. CNC je k dispozici zdarma.

Bezpečnostní a provozní požadavky

Přestože plazmové řezací stroje jsou poměrně bezpečným zařízením, přesto jsou k němu předloženy řady požadavků GOST 12 .3.039-85 a dalších normativních dokumentů. Jsou stanoveny podmínky týkající se personálu údržby a instalace.

Mezi hlavní ustanovení budeme nastíněny následující:

• OOP je povinné používat provozovatel. Portálové instalace při práci produkují nízkofrekvenční hluk na úrovni ultrazvuku, vyzařují určité elektromagnetické a infračervené záření, vytvářejí produkty oxidu dusnatého a dalších škodlivých výparů. Při práci je třeba používat ochranné brýle, sluchátka nebo sluchátka atd. Provozovatel by měl mít speciální ergonomickou židli.
• Místnost, kde bude stroj nainstalován, by měl být dobře větrán a dostatečně osvětlen. Povinné ventilační systémy jsou povinné.
• Kvalita spotřebního materiálu - mobilní a portálové mobilní plazmové řezací stroje by měly mít jednotku předúpravy pro použité materiály. Při použití kompresorové jednotky se dodatečně provádí instalace odvlhčovače vzduchu, pokud taková konstrukce neexistuje.
• Automatické vypínací systémy. Při práci na plazmovém stroji hrozí nebezpečí úrazu. Automatické vypnutí je zajištěno řídicím systémem, což je v rozporu s normami provozu.
• V místnosti, kde stojí stroj, musí být protipožární zařízení a požární signalizace. Provozovatel je povinen projít pořadem o opatřeních, která mají být přijata v případě požáru.

Provozovatel je instruován, aby fungoval bezpečně a musí být schopen pracovat s tímto zařízením.

Místnost, kde má pracovat na CNC stroji, je kontrolována požární inspekcí. Pravidelně je vyžadováno opětovné potvrzení souladu s požadavky na bezpečný provoz zařízení.

Možnosti strojů přímo závisí na technických vlastnostech. Při nákupu zařízení nejprve zjistěte přesnost polohování a řezání, typ stolu a další důležité body. Charakteristiky plazmového hořáku jsou také důležité, ale protože ve většině strojů lze tento nástroj vyměnit, jeho parametry nejsou rozhodující.