Typy tváření kovů

Tlak jako metoda kovoobrábění

Pod tlakem se studený kov deformuje, zhroutí a roztahuje se. Zároveň se stává silnější a pevnější, ale ztrácí svou tažnost a viskozitu. Plastová deformace zvyšuje pevnost materiálu, tento proces se nazývá vytvrzení.

S nárůstem hustoty dislokace a vysokou koncentrací bodové závady v drážce se snižuje volný pohyb dislokací a další plastická deformace se komplikuje.

Při zpracování vyhřívaného kovu dochází ke zvýšení plasticity kvůli snížení odporu. Dokonce i mírné zahřívání snižuje kalení kvůli částečnému vymizení vad mříže při zachování deformovaného tvaru zrna. Tento efekt se nazývá návrat kovu.

Pokud se materiál zahřívá silněji, kalení úplně zmizí. Začíná proces, ve kterém deformovaná stará zrna vytvářejí novou, dokonalejší primární rekrystalizaci. Další zahřívání poskytuje sekundární rekrystalizaci, při které se jednotlivé zrniny zvyšují.

Každá kovová slitina, když je zpracována za tepla, má dvě hranice - horní a dolní. Horní hranice bod nedosahuje solidu linky (teplota tání) asi 160 až 200 ° C, a v nejnižším bodě - při 60-70 ° C vyšší než je teplota, při které perlit a cementitu je transformován austenitu.

Zóna přehřátí je oddělena od přehřátí pouze o 100 ° C, což je velmi důležité, protože spálenou část není nikde vhodná, jedná se o přetavování. Zóna přehřátí se vyznačuje intenzivním růstem zrna, což činí kov křehkým a křehkým. K nápravě důsledků přehřátí je nutné brousit zrno, proto se používá tepelné zpracování - žíhání.

Aby se dosáhlo nejmenší velikosti zrna, je nutné deformovat materiál s nejmenším topením, když je teplota blízká zóně vytvrzování.

Chcete-li ohřívat polotovary, používejte plamenné nebo elektrické pece:

• komora;
• metodické;
• indukce.

Vytápění se provádí rychle a rovnoměrně. To minimalizuje tepelné namáhání a zabraňuje růstu velkých zrn.

Válcovaný kov

Při válcování obrobku mezi rotujícími hřídele dochází k deformaci. Tlak hřídelí snižuje tloušťku kovu, čímž je delší a širší. Válcování se používá pro zpracování oceli, neželezných kovů a slitin.

Rolling se děje:

1. podélný;
2. příčné;
3. příčný šroub.

Podélné válcování - při tomto zpracování obrobek se pohybuje translačně, kolmo k válcům, které se pohybují v různých směrech a deformují je v délce. Tato metoda se používá k výrobě 90% plechových a profilových válcovaných výrobků.

Příčné válcování - obrobek se nepohybuje dopředu a rotuje se na jednom místě. Pohyb je jí dán válci, pohybujícími se v jednom směru, deformující kruhový předlisek v průřezu. Tento typ válcování se používá pro výrobu šachet, ozubených kol.

Kruhové válcování - obrobek obdrží rotační a translační pohyb z kroucených válců umístěných pod úhlem a otáčení v jednom směru. Kov se deformuje současně podél a napříč. Tento typ válcovaného kovu se používá pro výrobu bezešvých trubek.

Rolovací válce

Výroba válcovacích válců je legovaná nebo vysoce pevná litina. Každý kousek má pracovní část - tzv. Barel, krk a klub. Hrdlo je navrženo tak, aby se otáčelo v ložisku, a rotační kolečko je nutné pro připojení rolí s spojkou nebo vřetenem, aby se získal točivý moment.

Válec může být hladký nebo kalibrovaný, aby získal určitý typ válcovaného kovu. Válcování se provádí ve válcovně.

Válcovačka

Válcovny jsou rozděleny na dva, tři a vícenásobné válce. Mohou být se stacionárním zpětným nebo nevratným směrem otáčení hřídelí a s proměnným směrem otáčení hřídelů.

Válcovačka může být:

• krimpování;
• odrůdová;
• list;
• železnice;
• válcování trubek atd.

Mlýny se liší velikostí, jsou malé a velké. Velkokapacitní mlýn se nazývá kvetoucí nebo desky. Jsou určeny pro válcování velkých ingotů v čtvercovém polotovaru - v květu nebo v obdélníkové desce.

Válcová výroba vyrábí nejen hotové výrobky (trubky, drát, výztuž, kolejnice), ale také přířezy pro další obrábění. Profil válcovaného výrobku může být plech, třídění, potrubí a speciální.

List:

• Tenký plech o tloušťce menší než 4 mm. Při tloušťce vrstvy menší než 0,2 mm bude tato fólie nebo plech.
• Tloušťka desky více než 4 mm a až 160 mm. Takové produkty se získají pouze s předehřátým zpracováním.

Hodnocení:

• Jednoduchý nájem - kruh, čtverec, obdélník, čtverec atd.
• Tvarované výrobky válcované - Taurus, I-nosníky, rohové, kolejnice, kanál.

Trubka:

Za tímto účelem byla vynalezena sofistikovaná technologická trubka. Válcování trubek umožňuje získání bezšvové a svařované trubky válcované za tepla.

Kovový výkres

Sběrač studeného kovu je vytahován zužujícím se otvorem, což se děje za velkého tlaku. Taková díra se nazývá - tažení. Kreslení se provádí vedením obrobku několika děr s poklesem průměru. Během tohoto procesu dochází k vytvrzení. Chcete-li odstranit pevnost materiálu, proveďte žíhání a leptání váhy.

Dráty, kalibrované tyče, tenkostěnné trubky různých profilů - jsou získávány pomocí kresby. Výrobky mají přesný rozměr a čistý povrch.

Do Portage odolat drsným podmínkám použití pro jeho výrobu jde pevné nástrojové oceli nebo ze slinutého karbidu, ve výrobě jemných drátů používaných průmyslových diamantů.

Chcete-li snížit tření, odstraňte teplo a prodlužte životnost nástroje, používejte tekuté a suché mazivo. Může to být jiný minerální olej, emulze, mýdlo nebo grafit, měď, prášek z molybdenu.

Stlačování obrobku

Lisování je horké zpracování kovu tlakem. Pomocí komplexního tlaku a tlaku je vyhřívaný kov vytlačován otvorem v trysce. U kovů s nízkou tvárností se považuje toto zpracování za jediný způsob, který umožňuje výrobu tyče s jednoduchým nebo složitým průřezem.

Lisování může být ze dvou způsobů:

1. přímý;
2. konverzace.

Pouze pohyblivá část tisku se mění. V prvním případě se razník přesune na obrobek, v druhém - obrobek na razník. Pro výrobu tyče libovolného průřezu lze použít jakoukoliv lisovací metodu a trubky lze získat pouze přímým lisováním.

Pracovní podmínky tiskové kamery, děrovací a lisovací podložky jsou velmi tuhé. Díky vysokému tlaku a vysoké teplotě se rychle stávají nepoužitelnými. Jsou vyrobeny z žáruvzdorných slitin a nástrojové oceli.

Pro prodloužení životnosti se používají maziva: minerální olej, grafit, kalafuna, v určitých situacích se používá tekuté sklo. Tato metoda zpracování má nevýhodu - nezpracovaný zbytek, přibližně 20% kovu zůstává v lisu.

Kování kovů

Zpracování kovu pomocí kladiva nebo lisu. Deformace nastává mezi dvěma rovinami. Takový článek se nazýváOdpusťu. AniÚčinnost klesání doprovází ruční kování, takže průmysl používá kování.

Během kování je kov neomezený pracovním povrchem a může se rozprostřít po stranách nástroje. Kladivo nebo lis mají dva kolíky, spodní a horní. První je pevná, druhá pohyblivá, obrobek je umístěn mezi nimi.

Kování může mít základní a pomocný charakter.

• Proud - výška obrobku se snižuje, zatímco plocha průřezu se zvětšuje.
• Vylodění - část obrobku je uložena. Chcete-li to provést, použijte trn - nástroj na vyzdívku.
• Výkres - délka obrobku se zvětšuje díky zmenšení průřezu.
• Raskatka s pomocí trnu se zvyšuje vnitřní a vnější prstenec, postupně snižuje tloušťku stěn.
• Firmware - získání průchozího otvoru. Použijte piercing, díky němu a vytvořte dutinu. Odpadový kov volalt vydra.
• Řezání - oddělování části obrobku.
• Ohýbání - dává obrobku ohyb pomocí zadaného obrysu. Díky podpěrám a úpravám vytvářejí různé úhly, sponky.
• Twisting - část obrobku se otáčí kolem své osy.
• Přenos - vertikálně posunuje část obrobku vzhledem k jeho druhé části. Používají se další podpěry.

Formování

Vytváření komplexního produktu pomocí tlaku a speciálního formuláře je razítko. Razítko je volumetrické nebo plechové, lze provádět s horkým nebo studeným obrobkem.

Kov pro volumetrickou razbu má jednoduchou formu a deformuje, vyplňuje dutinu celé razítko. Razítko plechu mírně mění tloušťku výsledné části od počáteční tloušťky obrobku. Nejčastěji se provádí odměrné razítko s vyhřívaným kovem a plechem s chladným. Horké lisování plechů se provádí v případech, kdy je nutné lisovat kov, který je studený, není dostatečně plastový.

Hot

Použitím horkého volumetrického razítka, díky speciálním razítkům, se vyrábí kované razítko z polotovaru. Razítko - toto je název tvaru budoucí části, do níž je obrobek stlačen. Skládá se zpravidla ze dvou částí: první část je připevněna k kladivu nebo lisu a druhá část k pohyblivé části zařízení. Mezi nimi, pro uvolnění přebytečného kovu, jsou dutiny - proudy.

Existují dva typy razítka:

1. Jasná - mezera se vytváří mezi polovinami razítka, pro přebytek kovu - ostružinová nebo ostružinová. Zavírá výstup, čímž přispívá k vyplnění celého tvaru kovem.
2. Uzavřeno - mezi částmi razítka není mezera. Žádný odpad, minimální spotřeba a lepší struktura kovu ve výrobku. Vyžaduje velmi přesné měření hmotnosti obrobku.

To se liší děrováním s jednou rukou a vícedílnou známkou.

Razítko - Jedná se o jednu dutinu. Používá se k razítkování výrobků jednoduchých konfigurací.

Vícedávková razítka - komplexní, víceúrovňové produkty. Obrobek prochází počáteční deformací v důsledku hrubého průvanu, jedná se o výfuk nebo ohyb. Další etapa, finální tvarování, pomocí razících proudů.

Pro přípravu lisovacích nástrojů používaných legovaných ocelí a speciální lisovací oceli, která má vysokou tvrdost, houževnatost a pevnost při vysoké teplotě.

Zařízení je tlakové kladivo s plynovým vzduchem nebo hydraulický lis.

Studené

Toto razítko má vysokou produktivitu a nízké náklady. Je to dobrá příležitost získat jednoduché nebo složité součásti s vysokou přesností provedení.

• Vytlačování za studena - je vytvořen pevný nebo dutý výrobek, je použit kovový plastový průtok jedním nebo více otvory pro otvory. Tato metoda deformace má podobné vlastnosti jako lisování. Kov může být vytlačován různými otvory, přičemž vytlačování může být přímé, obrácené a kombinované.
• Studené přistání - část obrobku je zasazena. Tato metoda se používá při výrobě různých spojovacích prostředků. Studené volumetrické razítko se vyrábí rovnoměrně s lisováním za tepla, pouze pomocí otevřených razidel.
• Linka - provoz za účelem oddělování některé části listu za studena pomocí razítka nebo strojních nůžek.
• Řezání, děrování - část obrobku je odpojena v uzavřené smyčce. V první situaci je oddělovací část nezbytnou součástí, v druhé - odpad.
• Upravit - Vytvoření operace potřebné k odstranění drsnosti a zakřivení plochých ploch.
• Extrakt - deformace listu do duté konvexní, otevřené na druhé straně.
• Ohýbání - dává obrobku potřebné zakřivení.
• Příruba - dává předem zaklepáním otvory nějaký hrdlo nebo korálek.
• Krimpování - zmenšení průměru koncové části dutého polotovaru.
• Válcování - se používá k výrobě trubky z plechu nebo k vytvoření vlnitého povrchu.
• Výbušná razba - polotovar předlisku je umístěn na matrici a spuštěn pod vodu, olej nebo písek a meziproduktová exploze se vytváří nad mezilehlým médiem. Energie z exploze se přenáší na obrobek a deformuje ho podle matice. Pokud dojde k průchodu elektrického proudu vodou, získá se podobná rázová vlna a tento proces se nazývá elektro-hydraulické lisování.

Stále existuje specializovaná léčba tlaku, která se týká: vloupání, roll-out a kalibrace otvory, knurl vln, nití a zubů.

Spuštění a válcování se používají ke zpevnění jakéhokoli povrchu dílů. Ať už je plochá, kuželovitá nebo válcová, zvenčí i uvnitř.

Kalibrace provádějte speciální kouli nebo tyč, a to tak, že přístroj zlikvidujete nebo opakovaně přesunete. Při vícenásobné kalibraci se používá zvětšující se velikost nástroje, která vyvažuje nerovnosti a zpevňuje povrch.

Nakatka použijte v případě potřeby tvarovanou plochu, stejnou nit, razítko, vlnitost v rovině atd. Chcete-li to provést, stiskněte potřebný nástroj do obrobku.

Výsledkem je, že OMD může vyrábět hotové výrobky téměř jakéhokoli tvaru, všech možných velikostí a parametrů. To bylo možné díky moderním technologiím. Takové výrobky jsou poptávané ve všech sférách lidské činnosti a jsou stále více nezbytné denně.