Ohýbání a ohýbání plechů

Základní principy

Ohýbání kovu se provádí různými způsoby. Svařování se často používá, ale teplotní efekt může změnit tvar a vlastnosti hotového výrobku. To snižuje výkon a přesnost výroby.

Jelikož při ohýbání kovu jsou vnější vrstvy kovu napnuty a vnitřní vrstvy se začnou zužovat, je nutné ohýbat část válcovaného kovu na předem stanovený úhel vzhledem k druhému. Úhel lze také nalézt pomocí výpočtů.

Výrobek je deformován do hodnot, které jsou v rámci stanovených mezí. Závisí na následujících parametrech:

• Tloušťka plechu;
• Kolik je úhel inflexe;
• Jak silný je materiál;
• Rychlost a doba postupu.

To je z nich bude záviset na indexu přípustné deformace. Dalším krokem je zvolit typ ohýbání.

Typy ohýbání kovových výrobků

Ohýbání kovu se provádí ručně a pomocí automatických zařízení. V prvním případě je tento proces poměrně mzdové náklady, vyžadují použití kleští a kladivo, jako výsledek tohoto procesu bude nějaký čas trvat.

Mnohem snadnější a kvalitnější bude mechanizace procesu pomocí obráběcích strojů a odpovídajících zařízení. Tvar válce je připevněn k výrobku pomocí speciálních válečků. S jejich pomocí jsou vytvořeny komíny, skluzavky, trubkové výrobky.

Vývoj výroby obráběcích strojů umožnil dosáhnout ohýbání materiálu pro výrobu nejkomplexnějších výrobků. A rychlá výměna pracovního nástroje umožňuje co nejefektivnější a nejrychlejší seřízení obráběcího stroje.

Typy zařízení

Pro moderní proces ohýbání kovu existuje mnoho možností pro nejnovější přístroje. Výrobní proces obvykle používá lisy, které lze rozdělit na následující typy:

• Otočný, ohýbací kov pomocí pohybu mezi speciálními válci. Vhodné pro výrobu velkých rozměrů v malých sériích.
• Rotační lisy ohýbáme desky pomocí ohýbacích nosníků a dvou desek. Stacionární deska je umístěna v dolní části a nahoře je rotační deska. Optimální možnost zpracování plechových výrobků s jednoduchou reliéfou a malými rozměry.
• Standardní pneumatické nebo hydraulické lisy se používají pro hromadné nebo drobné výrobky z nerezové oceli nebo jiného kovu. Ohyb se provádí mezi razníkem a matricí. Díky tomu mohou být zpracovány i zhuštěné předměty. Současně je třeba poznamenat, že hydraulické lisy se používají častěji než pneumatiky, a to díky snadnějšímu provozu a nákladům.

Ze všech výše uvedených typů zařízení je nejmodernější rotační. Pracuje v automatickém režimu a pracovník nemusí předem vypočítat optimální hodnotu síly.

Automatizované jsou také rotační lisy. Jeden list je odeslán do zařízení, který je potřebujete umístit podle potřeby. Nejčastěji se používá v malých podnicích, kde pracují s kovovými díly.

Ručně vyrobené

Taková práce se obvykle provádí ručními nůžkami. Na správných místech jsou umístěny značky, na kterých bude provedeno manuální ohýbání kovu. List je bezpečně upevněn na svěráku. Masivní kladivo produkuje první záhyb. Produkt je přemístěn na nový skládací bod, upnutý dřevěnou tyčí, ohnutou v požadovaném směru.

Po dokončení práce se musíte ujistit, že produkt splňuje stanovené normy. Kontrola se provádí za použití čtverce a v případě potřeby se defekty vyloučí.

Samoobslužný stroj

Někdy je nutné, aby byl stroj v domácích podmínkách. To usnadní práci na ohýbání kovu a zvýší produktivitu práce. Zde potřebujete roh, kovový nosník, závěsy se šrouby, svorky, rukojetí, stůl a svařovací stroj. Postup je následující:

1. Je vyrobena kovová základna, je vhodný i-profil.
2. Upevněn na horní část rohového nosníku pomocí šroubů.
3. Tři závěsy jsou svařovací stroj svařeny pomocí svařovacího stroje.
4. Vlnovou fólii zvlníme otáčením rohu.
5. Dvě kovové svorky zajišťují těsné kovové upnutí.
6. Kout nemusí být odstraněn, můžete jej zvednout. Položte produkt mezi profil a roh. Poté je podél okraje zarovnán kovový plech.

Zkontrolujte šrouby tak, aby byly bezpečně upevněny. Otočte traverzy a ohněte tak, aby vznikl požadovaný úhel. Tím nebude ztrácet čas výpočtu úhlu.

Bez ohledu na zařízení, hlavní zásady zůstávají nezměněny. Po nich můžete získat výrobky, které splňují standardy a přání zákazníka.