Zařízení pro pískování: princip činnosti, aplikace

Aplikace pískování

Nejčastěji se používá zařízení pro pískování v autoservisích při zpracování kovových povrchů, jejich čištění z pozůstatků staré barvy nebo základního nátěru, stopy rzi. Připravili se pomocí pískování Povrch se stává hladký, čistý, barva trvá déle.

Žádný nástroj nemůže povrch vyčistit kvalitativně jako pískování, po pískování se vyčistí nejmenší póry a praskliny. Výhodou tohoto typu ošetření je nedostatek poškrábání po čištění, který může zůstat po použití kartáčů a brusného papíru. S kovovým povrchem ošetřeným pískováním je základový nátěr mnohem lépe spojen, což zlepšuje kvalitu barvení.

Stejně jako pískování zařízení jsou široce používány v jiných oblastech, kromě opravy karoserie: je čištění kovových dílů na loděnicích a jiných průmyslových odvětvích využívajících přehled kovu může být čisté dřevěné nebo betonové plochy v průběhu výstavby nebo opravy.

Další oblastí použití pískovacích strojů je umělecké zpracování skla a dřeva. Při zpracování sandblasterů je možné získat na povrchu všechny druhy vzorků, které nelze reprodukovat jiným způsobem.

Princip činnosti

Základní prvky jednotky pro pískování:

• kompresor - zařízení pro vytváření vysokého tlaku vzduchu;
• Přijímač slouží k akumulaci vzduchu pod tlakem;
• pistole - je dodáván vzduch-brusný paprsek;
• kapacita pro brusivo - je vyplněna pracovní směsí;
• automatický systém - řídí úroveň tlaku pracovní směsi v okamžiku, kdy je přiváděn k pistoli;
• řídicí systém - zajišťuje provoz kompresoru, může být doplněn modulem pro nouzové vypnutí kompresoru v případě nouzové situace;
• připojovací hadice - vybrané podle průměru, v závislosti na kapacitě přístroje slouží k přívodu vzduchu;
• kabel - připojuje zařízení k napájecímu zdroji.

Princip fungování pískování stroje je jednoduchá a přímočará: kompresor vytváří potřebný tlak vzduchu, pak vzduch se přivádí do pistole v pistolet- současně dodané brusivo, které smíchání se vzduchem se vysune pod vysokým tlakem na povrch. Části brusiva narazily na povrch, odstranění znečištění a současně jeho leštění.

Druhy pískovacích strojů

Existují dva hlavní typy zařízení pro pískování metodou dodávání brusiva:

• Vstřikování - v těchto přístrojích prochází dodávka abrazivního a proudícího vzduchu různými hadicemi, v zařízení se vytvoří podtlak a brusný materiál se nasává do vzduchového paprsku.
• Tlak - abrazivní a vzduch jsou přiváděny jednou hadicí. Kontejner pro brusivo v hlavové jednotce musí být zcela utěsněn, protože je dodáván s vysokotlakým vzduchem.

Podle podmínek použití přístrojů rozlišují dva druhy zařízení pro pískování:

• Otevřený typ - používá se pro práci na venkově. Takové instalace jsou cenově dostupné, mobilní, mají malé rozměry. Mínusy strojů pro otevřené zpracování zahrnují vysokou úroveň prachu, neschopnost shromažďovat a opětovně používat brusivo, zvýšit spotřebu abrazivní směsi.
• Uzavřený typ - používaný v uzavřených prostorech, takové zařízení se nazývají komory pro pískování. Pískovací stroje pro uzavřené zpracování jsou charakterizovány vysokým výkonem, lepší kvalitou zpracování.

Tipy pro výběr

Kvalita práce bude ovlivněna nárazovým účinkem směsi abrazivní směsi na povrchu - produktivita stoupá s nárůstem průměru trysky nástroje. Při nákupu věnujte pozornost parametrům pracovního tlaku stroje a objemu brusné nádrže, které jsou uvedeny v pokynech k pískování. Instrukce navíc obsahuje údaje o výkonu, které jsou vyjádřeny počtem čtverečních metrů zpracovaných za hodinu (m2 / h).

Důležitým faktorem je finanční stránka, takže při výběru zařízení je třeba zvážit všechny faktory. Pokud neexistují žádné zkušenosti, je lepší pozvat odborníka, konzultovat s přáteli, kteří pracují s pískovanými jednotkami.

Procházet populární modely

1. Tryska Inforce S 4020B má zásobník o objemu 63 litrů, pracovní tlak je 8 atmosfér. Spotřeba abrazivního materiálu činí 40 kg / h, spotřeba vzduchu je 707 l / min, maximální produktivita činí 2,8 m2 / h. Přístroj váží 21 kg, má pogumované kolečka. Jako brusivo můžete použít skleněné výplně, oxid hlinitý, žulové štěpky, oxid křemičitý, ocelové štěpky. Konstrukce Inforce S 4020B je jednoduchá a spolehlivá, instalace zajišťuje snadnou a rychlou výměnu trysek.
2. Pískovací zítřek MI-30 015-1011 - zařízení mohou být použity v podmínkách garáže, kde je často nutné při čištění kovových povrchů proti korozi, barvy, velikosti. Pískování se týká vstřikovačů, které ovlivňují jeho výkon: při dostatečně velkém objemu (až 3 m2 / h) je ZITREK IM-30 015-1011 úsporný. Jako brusivo používá zařízení ocelový písek, karbid křemíku, ocel nebo litinu. Objem nádrže je 30 litrů, pracovní tlak je 6 atmosfér. Stroj váží 25 kg.
3. Písková komora Sorokin 10.8 - komora s velkým zásobníkem o objemu 220 litrů, slouží k suchému čištění kovových povrchů od hrdze, starých nátěrů, vápna nebo uhlíkových ložisek. Abrazivní materiál pro tuto instalaci může být elektrokorund nebo říční písek, průměr frakcí se pohybuje v rozmezí od 0,1 mm do 0,8 mm, v závislosti na typu práce a kvalitě povrchu, který má být ošetřen. Fotoaparát má funkce, které usnadňují práci operátora: gumové rukávy pro ochranu rukou a okno s podsvícením pro ovládání pracovního procesu. Během provozu se vytváří tlak až do 8 atmosfér, komora se vyznačuje vysokou spolehlivostí a stabilitou konstrukce.
4. Abrazivní kamera ruský CSR-80-I-vWF 015-0038 M - přístroj umožňuje kvalitní zpracování kovových povrchů pomocí písek, korund, karbid křemíku nebo kovové frakce. Objem pracovního zásobníku přístroje je 80 litrů, hmotnost zařízení je 180 kg. Při práci je vytvořen tlak až sedmi atmosfér a průtok vzduchu 1200 l / min. Produktivita - až tři čtverečky za hodinu. Přítomnost podrobných pokynů a jednoduchého zařízení fotoaparátu umožňuje pracovat na něm i pro odborníky s nízkou kvalifikací. Fotoaparát Ruský KSO-80-I-FV-M 015-0038 je určen k práci pouze v uzavřených prostorách za předpokladu, že je připojen k větracímu systému.
5. Abrazivní otryskávací jednotka ZITREK DSMG-160 015-1178 je určena pro vysokorychlostní čištění povrchů z zbytků laku, rezu a kalu. Instalace může být použita jak uvnitř, tak i venku k čištění fasád budov při provádění různých oprav. Rychlé a vysoce kvalitní čištění povrchů je dosaženo díky tlaku instalace. Technická charakteristika zařízení: objem nádrže je 160 litrů, tlak je 12 atmosfér, hmotnost 96 kg, produktivita 273 m2 / h. Jednotku lze provozovat při okolní teplotě 5 až 35 ° C nad nulou při vlhkosti nejvýše 80%.

Pokud nemůžete zařízení koupit, můžete se pokusit udělat sami.

Vlastní pískovací trysky

Je velmi obtížné sestavit pískovací stroj vlastním rukama, ale pokud máte potřebné znalosti a detaily, je to docela možné. K tomu musíte zakoupit:

• Schopný tank na brusivo, ideální pro to je prázdný propanový válec;
• plastová trubka z vodovodní trubky;
• zástrčka;
• závitové připojení;
• vyztužená pryžová hadice;
• plynová hadice;
• upínací svorka;
• kompresor;
• zbraň.

Pro sestavení zařízení je nutné najít podrobný popis tohoto procesu, dokonce i lepší, pokud jde o video materiál. Výhodou vlastního sandblastu je úspora peněz, ale pokud jde o produktivitu, zakoupené modely samozřejmě překonávají "domácí" design.

Bezpečnostní opatření

Práce na pískovce vyžaduje bezpečnost, protože pískování představuje vážné ohrožení zdraví. V práci je nutné dodržovat některá pravidla:

• Ochrana kůže a očí. Brusné částice jsou emitovány z jednotky při vysoké rychlosti - 700 km / h, pokud spadají na exponovaných místech, bude těžce poškozené kůže. Zvlášť nebezpečné, pokud se brusivo dostane do očí. Proto se sandblaster musí chránit speciálním oblečením. Každý, kdo pracuje na zařízení, by měl nosit masivní boty, husté celkové kožené rukavice a přilbu na hlavě, která zcela pokrývá obličej a oči.
• Ochrana dýchacích cest. Během provozu zařízení vytváří silný proud prachu, který může proniknout do plic, což způsobuje nejen alergie, ale také zánětlivé procesy. Abyste zabránili onemocnění horních cest dýchacích, musíte použít masku dýchacích cest s filtrem. Některé sandblastery používají helmy s přívodem vzduchu, jako potápěči. Pokud je práce prováděna v interiéru, je třeba pečlivě o zařízení zajistit spolehlivý ventilační systém.
• Ochrana sluchu. Během provozu pískovací jednotky se vytváří příliš mnoho hluku: je produkováno kompresorem, proudem vzduchu, který zasáhne povrch, který má být ošetřen, abrazivním materiálem. Pokud zůstanete v pracovně po dlouhou dobu, můžete trpět poraněním sluchu. Proto musí sandblaster chránit uši zvukovými sluchátky. Obvykle jsou tyto sluchátka namontovány v přilbě pro práci na pískování.

S řádným použitím sandblasteru a dodržování bezpečnostních předpisů, získané zařízení pro pískování bude sloužit po mnoho let. Pokud bylo zařízení zakoupeno pro mini-workshop, pomůže to rozvíjet firmu a přinese majitelům značné příjmy.