Benzinový hořák s vlastními rukama

Rotační jeřáb umístěný na rukojeti slouží jako regulátor směru a síla plamene, což značně zjednodušuje proces spalování.

Dnes se tavení kovů provádí pomocí dvou typů pájky:

1. Světelné tavení.
2. Refraktérní.

Pokud se při práci s tavnými kovy používá téměř všech existujících typů páječů, v případě žáruvzdorných kovů je nutné vytvořit maximální měření teploty. V tomto případě jednoduše nečiníte bez použití hořáku. V současné době se rozlišuje několik odrůd takového univerzálního zařízení, které jsou schopné pracovat na základě různých palivových směsí, ale současně zahřívají strukturu na požadovanou teplotu.

Mezi nejběžnější a praktické hořáky patří modely pro pájení a svařování, které pracují na plynové nebo benzo-vzduchové směsi. Mohou být zakoupeny v příslušném obchodě nebo vyzkoušet vytvořte sebe.

Samozvaný hořák: popis a vlastnosti zařízení

Pokud hovoříme o vypalovači zařízení, obsahuje následující uzly a prvky:

1. Samotný hořák.
2. Tryska.
3. Vodivý hrot s elektrodovým drátem.
4. Svařovací oblouk.
5. Svařovací lázeň.
6. Svařovací švy.
7. Základní kov.
8. Kapky kovové elektrody.
9. Ochrana plynů.

Zjednodušená verze obsahuje plynovou nádrž nebo palivovou nádrž, vzduchový kompresor, benzínové hadice a samotný hořák, který zase sestává z jednotlivých dílů.

Modely, které se používají pájení kovů, mají následující strukturální prvky:

1. Trup.
2. Kovový rukáv s hákem.
3. Potrubí.
4. Banda.
5. Předvídání.
6. Filler.
7. Regulační koule (určená ke změně průtoku vzduchu).
8. Gumový těsnící kroužek.

Pokud si koupíte pochodeň pro pájení a svařování, nezapomeňte věnovat pozornost dostupnosti hadice odolné proti benzinu. Ve většině případů nejsou k dispozici v základním balení, takže je nutné zakoupit další součásti.

Zařízení plynových a plynových hořáků velmi jednoduché, takže můžete vytvořit doma z improvizovaných prostředků. Nicméně i přes snadnou montáž a nedostatečnou složitost konfigurace zařízení zůstává benzinový hořák velmi cenným nástrojem, který je charakterizován mnoha nepopiratelnými výhodami.

1. Za prvé, toto řešení má malou hmotnost a kompaktní rozměry, což je velmi výhodné pro další provoz.
2. Za druhé, vytvoření směsi benzín-vzduch nám umožňuje vytvořit a udržovat režim s vysokou teplotou, což je nezbytné k dosažení maximální kvality konečného výsledku.

Vyrábíme benzinový hořák s vlastními rukama

Chcete-li koupit nový hořák, který pracuje na směsi plynu nebo směsi benzo-vzduch, ne každý může, který je spojen s příbuzným drahé zařízení. Ano, a koupený model se s úkoly neřídí vždy, zvlášť pokud byl již používán. Může to být způsobeno přítomností skrytých vad nebo zlomení.

Aby se nestali oběťmi takové nepřiměřené akvizice, mnozí muži preferují vlastní řešení, která jsou obzvláště přístupná a snadno se sestavuje. Jak již bylo zmíněno dříve, i ten nejzkušenější svářeč snadno nainstaluje takové zařízení z improvizovaných prostředků a ušetří se od velkých výdajů.

Pokud je samozřejmě vyrobený benzinový hořák vyroben v souladu se základními pravidly a doporučeními, měl by to být ohně hned po představení osvětleného zápasu s ní. Stejné stabilní a stabilní spalování směsi benzo-vzduch bude patrné ještě dalších 3-7 minut. Při procesu spalování je možné dosáhnout teplotní značky až do 1000 stupňů Celsia. Pomocí takového zařízení je možné úspěšně roztavit všechny druhy pájky, včetně pevných, stejně jako kovů a skla. Kromě toho hořák snadno řeší problém tepelného zpracování malých výrobků.

Chcete-li zařízení sami provést, stačí použít mnoho materiálů. Mezi ně patří:

1. Bydlení.
2. Rukojeť.
3. Pouzdro.
4. Hák.
5. Důraz.
6. Trubice.
7. Vzduchový balón.
8. Prsten.
9. Gumová hruška.
10. Filler.

Mimochodem, není nutné tyto prvky vytvářet sami - jsou přítomny v mnoha dalších nástrojích, které jsou k dispozici v domácí dílně. Například: místo gumové hrušky, můžete aplikujte stříkací pistoli.

Pokyny krok za krokem

Pro otáčení pouzdra budoucího zařízení se používá soustruh. Jako oceli používaly výrobky různých výrobců. V tomto případě je tělo tak důležitých detailů dělat kompozitní, takže jeden konec zůstává otevřený a druhý konec je uzavřen zátkou.

Druhý případ zahrnuje vytvoření díry o 0,1 milimetru větší než vnější průměr. Tento odstín umožní tělu pohybovat se těsně uvnitř trubice, přičemž se udržuje potřebná těsnost.

1. Ve vnitřní části těla je upevněn prstenec, který je tvořen struskou nebo silnou kovovou sítí.
2. Dalším krokem je výroba opěry a pouzdra s hákem, což znamená použití silného plechu. Pak z dubu nebo buku vyřízněte rukojeť pro benzinový hořák.
3. Potom zůstává připravit trubku opatrně vrtáním dvou otvorů tak, aby stály rovnoběžně. Hotový výrobek se zpracovává speciálním brusným papírem, pokrytým čirým lakem ve třech nebo čtyřech vrstvách.
4. Posledním krokem ve výrobě je příprava trubice. Konec prvku prochází středem pouzdra, což umožňuje vytvoření injektoru. S pájkou PMC-54 se konce trubky utěsní a potom se po jeho ose vytvoří otvor o průměru 0,2 milimetru.

V případě potřeby se vyrábí spájka z mědi nebo zinku. V prvním případě se používá měděný drát, který je vypalován a nůžkami rozřezáván na několik kusů. Při výběru druhé možnosti použijte sklo z konvenční elektrické baterie, která byla předtím vyčištěna z obsahu a tvrzena ohněm. Poté se sklo umístí do nádoby se studenou vodou a slabým roztokem kyseliny chlorovodíkové, rozřezá se po tomto zpracování na malé kousky.

V budoucnosti, kombinovat kusy Zinek a měď ve stejném poměru, umístěte je do kelímku a pokropte hnědým. Kovové slitiny jsou přenášeny na hořáku. Výsledkem je, že lišta je ochlazena, fixována ve svěráku a zarovnána se souborem. Shromážděné piliny se shromažďují a smíchají s boraxem.

Další funkce a způsoby vytváření

Není vždy možné koupit hořák, který pracuje na směsi benzínu, vzduchu nebo plynu, což je způsobeno mnoha důvody. Někdy se to vysvětluje příliš vysokými náklady na vybavení a někdy banální nedostatek času na nakupování. Proto se stále více a více lidí začíná zajímat o to, jak dělat hořák s vlastními rukama. Mimochodem, domácí řešení nevypadají horší než zakoupené. Jejich produktivita je poměrně velká a potíže při vytváření prakticky chybí.

Jak již bylo uvedeno výše, pokud je světelný nebo osvětlený zápas přiveden do domácího hořáku, z příslušného okna vyzařuje oheň, který bude hořet přibližně 5-7 minut a dosáhne teploty nad 1000 stupňů Celsia.

Díky těmto vlastnostem je zařízení možné použít k výrobnímu roztavení pevných páj, tepelnému zpracování malých nástrojů, tavení všech druhů kovů, pájky a někdy i sklu.

Většina detailů vlastního hořáku je vytvořena na základě improvizovaných prostředků, jelikož je lze vypůjčit z jiných nepotřebných věcí.

Samotné hořákové zařízení zahrnuje:

1. Bydlení.
2. Pouzdro s hákem.
3. Důraz.
4. Rukojeť.
5. Gumový kroužek.
6. Vzduchový balón.
7. Hruška (může být odebrána z spreje).
8. Filler.

Metoda č. 1

Pokud hovoříme o tomto způsobu výroby benzínového hořáku, pak to může být známo i těm lidem, kteří předtím nebyli požádáni o vytvoření podobné přizpůsobení. Při provádění úkolu je nutné mít dvě hliníkové plechovky, které musí být prázdné. Banky z piva, kondenzovaného mléka, Coca-Cola a dalších produktů.

• Po důkladném promytí a sušení nádoby můžete začít pracovat. V centrální části dna první plechovky jsou provedeny čtyři průniky. Na toto můžete použít hřebík. Podobné otvory se dělají po obvodu okraje plechovky. V důsledku toho je možné vytvořit základní část, která bude sloužit pro plamenové osvětlení.
• Poté je nutné odříznout část, která byla dříve vyrobena ze zbytku kontejneru. Délka okraje je tři až čtyři centimetry. Pokud nemůžete produkt vystřihnout obvyklými nůžkami, budete muset použít jiný ostrý předmět.
• Dalším krokem je připravit druhou nádobu, která jednoduše řeže dno. Snažte se tuto akci provést s maximální opatrností, aby se zabránilo výskytu vad. Pokud jsou výřezy přítomny, zkuste je brousit brusným papírkem.
• V důsledku toho zůstává pouze spojení dvou získaných částí. Mimochodem, v této fázi mají začínající svářeči obtíže, protože banky mají stejný průměr, což značně komplikuje práci. Chcete-li tento problém vyřešit, stačí udělat malý řez na straně jedné plechovky a celý obal zabalit hliníkovou páskou, aby se zvýšila těsnost.

K benzinovému hořáku byl připraven k provozu, zbývá jej naplnit benzínem a pak ohřívat oblast zapalovačem. Po dobu 5-10 sekund by měl být hořák důkladně zahřát, po kterém může bez vaší pomoci udržet optimální úroveň.

Nyní vidíte, že je velmi jednoduché vytvořit takové nepostradatelné zařízení s vlastními rukama.

Metoda č. 2

Další metoda se používá pro výrobu hořáků. Je mnohem složitější než předchozí, ale umožňuje dosažení vyšší spolehlivosti, pevnosti a provozní trvanlivosti. Pokud tedy klademe důraz na tyto funkce, je lepší udělat hořák druhým způsobem. Je pravda, že zde je třeba vynaložit mnoho úsilí, trpělivosti a času.

Takže pro úspěšnou výrobu struktury by měla být:

1. Kompresor. Ve své kvalitě můžete použít starou automobilovou kameru, která je neustále čerpána, nebo základní kompresor z nepoužité chladničky (pokud je k dispozici).
2. Přijímač. Zde můžete použít běžnou plastovou nádobu o objemu až 10 litrů. Také je nutné najít hustou poloprostorovou zátku.
3. Palivová nádrž. Ve své kvalitě se používá dvoulitrové kovové barely, které ukládají palivovou směs.
4. Hořák. Tato položka je vytvořena vlastními rukama nebo je zakoupena v příslušném obchodě.

Pokud jsou všechny potřebné součásti sestaveny, zůstává dodržovat pokyny a sestavit budoucí zařízení. Pokud přísně dodržujete základní pravidla a budete postupovat krok za krokem, konečný výsledek překročí všechny vaše očekávání a budete příjemně překvapeni kvalitou domácího hořáku. Hlavním úkolem je být připraven věnovat pár hodin času a trpělivost na nadcházející událost.