Tipy pro výrobu plazmového hořáku ze střídače vlastními rukama

Popis vlastní plazmořezy z měniče

Plasmorez s vlastními rukama snadněji vyrábět, s ohledem na invertorový svařovací stroj. Takový agregát bude jednoduchý v konstrukci, funkční, s dostupnými hlavními součástmi a detaily. Pokud některé díly nejsou prodávány, mohou být také vyráběny samostatně v dílně se středně náročným vybavením.

Domácí stroj není vybaven CNC, což je jeho nevýhoda a výhoda současně. Mínus ruční ovládání v nemožnosti vytvořit dvě zcela identické části: malá série částí v něčem bude odlišná. Navíc nemusíte kupovat drahý CNC. U mobilního plasmacoru není CNC potřeba, protože úkoly, které se na něm provádějí, se nevyžadují.

Hlavní součásti samoobslužné jednotky:

• plasmatron;
• oscilátor;
• zdroj konstantního proudu;
• Kompresor nebo tlakový válec;
• napájecí kabely;
• připojení hadice.

Takže v konstrukci nejsou žádné komplikované prvky. Všechny prvky však musí mít určité vlastnosti.

Zdroj proudu

Plazmové řezání vyžaduje, aby proud byl přinejmenším stejně dobrý jako u svářeče střední energie. Probíhá se proud takové síly běžný svařovací transformátor a střídač. V prvním případě je návrh podmíněně pohyblivý: kvůli velké hmotnosti a rozměrech transformátoru je jeho pohyb obtížný. Spolu s tlakovým válcem nebo kompresorem je systém těžkopádný.

Transformátory mají nízkou účinnost, proto se zvyšuje spotřeba elektrické energie při řezání kovu.

Obvod s měničem je poněkud jednodušší a pohodlnější a ještě výhodnější z hlediska nákladů na energii. Ze svařovacího střídače bude poměrně kompaktní řezačka, která řeže kov do tloušťky 30 mm. Průmyslová zařízení řezaly plechy stejné tloušťky. Plazmová fréza na transformátoru je schopna řezat ještě tlustší polotovary, i když to není nutné tak často.

Pruhy plazmového řezání jsou viditelné pouze na tenkých a ultra tenkých plechů.

• Hladkost hran.
• Přesnost řádku.
• Žádný kovový sprej.
• Absence přehřátých zón poblíž místa interakce oblouku a kovu.

Domácí fréza je sestavena na základě střídačového svařovacího stroje jakéhokoli typu. Nezáleží na tom, kolik provozních režimů potřebujete pouze konstantní proud vyšší než 30 A.

Plasmotron

Druhým důležitým prvkem je plazmový hořák. Plazmová řezačka se skládá z hlavní a přídavné elektrody, první je vyrobena ze žáruvzdorného kovu a druhá je tryska, obvykle měděná. Hlavní elektroda slouží jako katoda a tryska jako anoda a během provozu je vodivou vodivou částí.

Pokud uvážíme plazmový hořák přímá akce, oblouk vzniká mezi obrobkem a řezacím nástrojem. Plazmové hořáky nepřímé akce jsou řezány plazmovým paprskem. Přístroj ze střídače je určen pro přímý zásah.

Elektroda a hubice jsou spotřební materiál a jsou vyměňovány při opotřebení. Kromě nich je v případě, že odděluje sestavy katody a anody, izolátor, a tam je ještě komora, kde se plyn víří. V trysce, kuželovité nebo polokulové, vytvořil tenký otvor, kterým je plyn vyfukován, zahřát na 3000-5000 ° C.

V komoře plyn přichází z válce nebo je přiváděn z kompresoru přes hadici, která je kombinována se silovými kabely, které tvoří balík hadic a kabelů. Prvky jsou připojeny v izolačním pouzdře nebo jsou spojeny lanem. Plyn vstupuje do komory příčnou odbočnou trubkou, která je umístěna na horní nebo boční straně vírové komory a zajišťuje pohyb pracovního média pouze v jednom směru.

Princip fungování plazmového hořáku

Plyn, který vstupuje pod tlakem do prostoru mezi tryskou a elektrodou, prochází do pracovního otvoru a odvádí se do atmosféry. Při zahrnutí oscilátoru - zařízení, které generuje impulsní vysokofrekvenční proud, - mezi elektrodami se objeví, a pre-oblouk ohřívá plyn v uzavřeném prostoru spalovací komory. Vzhledem k tomu, že teplota ohřevu je velmi vysoká, převede se plyn na plazma. V tomto agregovaném stavu jsou prakticky všechny atomy ionizovány, tj. Elektricky nabité. Tlak v komoře prudce stoupá a plyn uniká směrem ven horkým proudem.

Při předkládání podrobností Druhý, silnější oblouk vzniká. V případě, že oscilátor Intenzita proudu - 30-60 A, pracovní oblouk nastane, když síla 180-200 A. dodatečně ohřívá plyn je urychlena působením elektřiny až 1500 m / s. Kombinované působení plazmatu s vysokou teplotou a rychlostí pohybu dělá kov na nejtvrdší čáře. Tloušťka profilu je určena vlastnostmi trysky.

Plazmový hořák s nepřímou akcí pracuje jinak. Úloha hlavní anody v ní hraje tryska. Z řezačky namísto oblouku se odřízne plazmový proud, který neredukuje vodivé materiály. Domácí vybavení tohoto typu funguje velmi zřídka. V souvislosti se složitostí zařízení s plazmovým hořákem a jemným nastavením je téměř nemožné, aby se v uměleckých podmínkách, ačkoli není těžké najít kresby. Pracuje při vysokých teplotách a tlačí a stává se nebezpečným, když se něco děje špatně!

Oscilátor

Není-li čas zapojit do sestavy elektrických obvodů a hledat detaily, vezměte oscilátory vyrobené ve výrobě, například VSD-02. Charakteristiky těchto zařízení jsou nejvhodnější pro práci s měničem. Oscilátor je připojen k napájecímu obvodu plazmového hořáku v sérii nebo paralelně, v závislosti na tom, co diktuje instrukce konkrétního zařízení.

Pracovní plyn

Než začnete vyrábět plasmový torus, zvažte jeho rozsah použití. Pokud budete muset pracovat výlučně s železnými kovy, můžete to udělat pouze s jedním kompresorem. U mědi, mosazi a titanu se požaduje dusík a hliník se rozřezává ve směsi dusíku a vodíku. Vysoce legované oceli se střídají v argonové atmosféře, zde je také stroj vypočítán pro stlačený plyn.

Přeprava zařízení

Vzhledem ke složitosti konstrukce zařízení a četných součástí, které ho tvoří, je obtížné umístit plazmový řezací stroj do krabice nebo do přenosného pouzdra. Doporučujeme používat vozík pro přepravu zboží. Vozík bude kompaktně umístěn:

• střídač;
• kompresor nebo válce;
• skupina kabelových hadic.

V dílně nebo v dílně s pohybovými problémy nebude. Když je třeba stroj přenášet na předmět, naloží se do přívěsu osobního automobilu.