Zařízení pro plynové svařování: inventář, modely a vlastnosti

Poprvé byl k dispozici pouze elektrické svařování, ale v procesu jeho dokonalosti byl více univerzální, plyn, které se liší od elektrického svařování širší oblastí použití. Vlastností svařování plynem je to, že pro připojení kovů na jejich povrchu jsou ovlivněny vysokými teplotami, které jsou důsledkem spalování hořlavých plynů v kyslíku.

Pro svařování je nutné vytvořit speciální pracovní médium, pro které se používá speciální nosič energie - balónového plynu nebo generátoru na acetylenu. Samotné svařování se provádí pomocí pochodeň nebo hořák. Konečná volba závisí na typu provedených operací. Hlavní výhodou plynového svařování je schopnost kombinovat neželezné kovy s vytvořením čistého a krásného švu.

Pro svařování lze použít jediný plyn nebo speciální směs, včetně butanu, propanu, argonu, kyslíku a jiných druhů plynů. Ale častěji svařování je prováděno za použití směsi acetylenu a kyslíku, s kyslíkem a propanu a butanu, protože dnes - to je nejvíce dostupných typů plynů, a vyrobit za pomoci jim taveniny zóna má nejvyšší výkon.

Zařízení pro svařování plynem

Aby bylo možné provádět svařování plynem, je třeba dbát na dostupnost následujících jednotek:

• Generátor na acetylenu nebo válec s jiným hořlavým plynem. V domácích podmínkách se nejčastěji používají mobilní generátory acetylenu, v nichž se plyn vyrábí v důsledku reakce vody s karbidem vápníku. Ale někdy je nahrazen a hotový plyn, který je nejčastěji používán jako propan nebo butan. Pro větší pohodlí je žádoucí, aby válce byly vybaveny průtokoměry.
• Válec s kyslíkem.
• Bezpečnostní ventily pro válce. Jsou to bezpečnostní zařízení, která pomáhají vyhnout se požáru, když se plamen vrátí z hořáku.
• Redukce pro válce s kyslíkem a pracovním plynem. Používají se k nastavení tlaku.
• Hadice na krmení, které jsou také nazývány rukávy. Každý typ plynu má vlastní typ hadice. Existují celkem tři kategorie. V souladu s bezpečnostními požadavky není možné připojit hadici k plynovému válci, pro který není navržena.
• Hořák. Dnes jsou plynové hořáky téměř vždy dodávány s tryskami, pomocí kterých můžete měnit potřebné parametry plamene.
• Svařovací stůl. Představuje pracovní oblast, ve které probíhá proces svařování. Z bezpečnostních důvodů musí být svařovací stůl vybaven kovovou nebo cihlovou deskou.

Obecně řečeno, celá sada zařízení pro svařování plynem, je obvyklé volat svařovací stanice. Aby bylo možné vyhnout se mnohé potíže pro dopravu svařovací zařízení používá speciální plochý kolový vozík s rámem, vyznačující se tím, pomocí svorek namontovaných vzpřímenou zařízení pro svařování a řezání a válců a rukávy jsou uspořádány ve zkroucené formě.

Takový post je charakterizován vysokou mobilitou a může být dodán s minimálním časem na pracoviště. Taková potřeba může vzniknout, když je nutné svařit na pevné konstrukci, která nemůže být přiváděna blíže k zařízení pro svařování plynem.

Další nástroje a materiály

Pouze výše uvedená zařízení nestačí k svařování plynem. Kromě stroje na svařování plynem je třeba připravit další nástroje:

• Svěrky. Je třeba usnadnit práci svařování plynem a zlepšit kvalitu vytvořeného spojení. Je-li část bezpečně upevněna v statické poloze, je s ní mnohem jednodušší pracovat.
• Výtah. Když je nutné připojit objemné součásti, které je obtížné přenést do stolu ručně.
• Montážní nástroj. Zahrnuje sadu klíčů nebo klíčů používaných k bezpečnému upevnění klíčových prvků svařovacího sloupku.
• Doprovodný nástroj. Tento seznam by měl zahrnovat pilařské pily na kov, kladiva, kleště, kladiva a další zařízení.
• Odsávací odsavač. Svařování, které zahrnuje připojení kovů s plynem, nutně vyžaduje dostupnost účinného větrání.

Jednou z principů technologie svařování plynem je použití plnicího drátu, který je naplněn svařovanou vanou. Svařovací drát musí být zvolen s ohledem na složení povrchů, které mají být svařeny. Musí mít nezbytně jednotnou a hladkou strukturu. Navíc při svařování plynem se používají tavidla. Jedná se o speciální složení vyráběné ve formě pasty nebo prášku, které se aplikují na aditiva a okraje pro ochranu taveniny před oxidy.

Oblíbené modely

Dnes je v prodeji široká škála svářecích zařízení. Na trhu je spousta výrobců, v jejichž sortimentu najdete zařízení určená pro přenosné a stacionární svařování. Docela mnoho nabídek lze nalézt od čínských výrobců, nicméně je nejlepší zastavit výběr výrobků ruských nebo evropských firem:

• Ideální (Německo).
• Steiger (Německo).
• Graphopress (Nizozemsko).
• kz (Rusko).
• Dioxid (Rusko).

Kritéria výběru

1. Základním principem, na jehož základě se doporučuje zvolit zařízení pro svařování plynem, je plánovaný druh práce. V závislosti na tom, zda je řezání nebo připojení naplánováno, je vybrán nejlevnější plyn. Ve většině případů se používá acetylen pro svařování plynem.
2. A také při výběru zařízení pro svařování plynem je třeba vzít v úvahu tloušťku kovu. Acetylen se doporučuje použít, když je nutné svařit díly vyrobené z nízkorozměrových a legovaných ocelí o tloušťce nepřesahující 20 mm. K řezání tlustostěnného kovu do 400 mm je nutné použít propan, který se používá se standardním tlakovým režimem. Pokud svařované články mají tloušťku řádově 400-800 mm, v tomto případě vyžaduje zvýšenou foukání kyslíku, a to s sebou nese zvýšení tlaku v potrubí.
3. Dalším důležitým kritériem výběru jsou technické možnosti použití hořáku nebo hořáku.

Technické vlastnosti zařízení

Válce pro plyn

Svařování, které se provádí pomocí přenosného zařízení, zahrnuje použití plynů uložených ve speciálních hermeticky uzavřených kontejnerech - lahvích. Každý plyn musí být skladován ve vhodné nádobě, která musí mít zvláštní tvar, rozměry a ventil.

• Kyslíkové lahve. Pro jejich výrobu použijte slitinu nebo uhlíkovou ocel. Někdy jsou kyslíkové lahve vyrobeny z bezešvých trubek, ale v nich může být uložen pouze plyn, pro který tlak nepřesahuje 30 kgf / cm2. Pokud má válec udržovat nižší tlak, měl by být vyroben pouze ze svařovaných konstrukcí. V druhém případě se doporučuje používat typy 150 a 150JL s maximálním objemem 40 litrů. Navíc je důležité, aby byly při návrhu provedeny požadavky GOST 949-73.
• Acetylenové válce. Při jejich výrobě musí být splněny požadavky GOST 5948-60. Nejčastěji pro zajištění maximální bezpečnosti jsou tyto kontejnery vyrobeny ve formě dvoukomorových válců, které umožňují efektivnější vyrovnávání vnitřního tlaku. Je však důležité dodržet hlavní podmínku - vnitřní tlak ve válci s acetylenem by neměl překročit 19 kgf / cm2 při 20 ° C.
• Válce pro směsi propan-butanu. Jejich výroba musí být prováděna v souladu s požadavky GOST 15860-70. Takové válce činí objem 40 a 50 litrů. Vnitřní tlak v nich by neměl přesáhnout 16 kgf / m² a neměl by vážit více než 24 kg.

Při extrémní péči je nutné manipulovat s plynovými lahvemi, protože patří do zvýšené kategorie výbušnosti. V důsledku toho musí být při používání používány přísné požadavky na jejich provoz. Aby bylo možné provádět přepravu nebo přepravu, musí odborník absolvovat zvláštní školení a získat vstup.

Řezáky

Aby bylo možné měnit tlak hořlavého plynu na svařovací zařízení, musí být každý válec vybaven redukčním ventilem. Při výběru převodovky je zapotřebí především věnovat pozornost jeho kapacitě. Měla by být zvolena s přihlédnutím k typu práce, která se provádí, a použitým nožům. Reduktory jsou dva typy, v závislosti na konstrukční verzi: jednostupňové a dvoustupňové. Ty jsou přesnější.

Když plyny z válce dosáhnou baterky, jsou smíchány. Převážná část frézy je nejčastěji vyroben z uhlíkové oceli a je vybaven řadou funkčních prvků - uzavíracími ventily, vstřikovače, náustku, které jsou vyjímatelné. Samotná fréza je nezbytná pro řízení svařování a míchání plynů.

Frézy se mohou navzájem lišit v kapacitě, což znamená jejich propustnost. Na základě toho lze vyvodit závěr, že pro každý hořák je nutné zvolit vhodný hořák, který musí být určitého typu a velikosti. Všechny frézy mají odnímatelné díly, takže jsou univerzální a mohou být použity pro svařování jakýmkoliv druhem plynu.

Hořáky

K dnešnímu dni můžete zakoupit tři typy hořáků pro svařovací zařízení, které využívají pracovní dobu propanu a acetylenu. Hlavní typy hořáků pro svařování acetylenem jsou následující:

• T2. Horáky s malou kapacitou, které mohou být vybaveny špičkami různých velikostí - od 0 do 4. Používají se pro svařování kovových výrobků o tloušťce 0,3 až 7 mm;
• G3. Střední kapalinové hořáky jsou dodávány s hroty od 5 do 7. Používají se pro svařování kovových výrobků o tloušťce 7 až 30 mm;
• Hořáky bez trysek. Vhodný pro svařování prováděné s acetylenem a kyslíkem při tlaku v rozmezí od 0,01 do 0,08 MPa;
• A také existuje speciální typ hořáku - GAO-2. Používají se k čištění povrchů. Šířka kroku zpracování je 100 mm.

Pro svařování propan-butanovou směsí lze použít dva hlavní typy hořáků:

• GZU-3. Používá se pro svařování kovových výrobků o tloušťce 0,3 až 7 mm;
• GZM-4. Používají se k ohřevu kovu.

A také jsou k dispozici univerzální hořáky, které lze použít pro svařování jakýmkoliv druhem plynů. Jsou určeny k ohřevu kovu a mohou mít různé velikosti, které odpovídají oblasti ošetření.

Plynové svařování, stejně jako každý jiný typ práce, vyžaduje použití speciálního zařízení. Ale zvedání to není tak snadné, i když mnoho stránek může najít kompletní inventář zařízení pro svářeče. Je třeba si uvědomit, že svařování plynem může být sníženo na řezání nebo spojování povrchů z kovu. To je v tomto ohledu a musíte vybrat zařízení pro svařování plynem.

Kromě toho je třeba vzít v úvahu řadu dalších nuancí. Například v závislosti na plynu použitém pro svařování je třeba zvolit vhodný typ hořáku a hořáku. Vědět o tom může jen zkušený odborník v oboru svařování plynu, který může snadno vyzdvihnout z velkého sortimentu potřebného příslušenství.