Plynový řezač propanu: princip fungování, odrůdy

Konstrukce různých typů frézy se mohou navzájem lišit ve velikosti nebo v některých součástech, ale princip fungování je pro všechny stejný.

Princip fungování a rozmanitosti hořáků

Bez ohledu na velikost autogenu a typy směsi topných plynů může docházet k řezání procesem spalování kovu v proudu kyslíku čisté směsi vstřikované přes speciální trysku v hlavě pracovního prostoru.

Hlavní a hlavní rys řezání plynu Je indikátorem teploty spalování, která by neměla být nižší než teplota tání. V opačném případě se kov, který nemá čas vzplanout, se bude tavit a ztlumit po celou dobu. Takové podmínky by měly odpovídat nízkým obsahem uhlíku a neželezných kovů a litin - č.

Velké množství legovaných ocelí také nebude schopno reagovat na proces řezání plynu - existují významná omezení maximálního indexu a přípustných dávek legujících složek, uhlíku, nečistot, spalovací proces které uvnitř kyslíku budou nejvíce nestabilní nebo dokonce přestanou tekoucí.

Samotné řezání by mělo být rozděleno do dvou fází:

• Zahřívejte jednu část části na teplotu, během níž začne kov spálit. Aby se plamen ohně ohříval, část technického kyslíku v určitém poměru se smísí s plynem.
• Spalování (oxidace) ohřátého kovu v proudu kyslíku a celkové odstranění spalovacího produktu z řezné zóny.

Pokud začneme zvažovat klasifikaci pouze ručních řezačů, bude mít tato hodnota následující vlastnosti:

Typ paliva, výkon a způsob získání směsi plynů pro plamen zahřívacího typu.

• Klasifikace různými hořlavými plyny: propan-butan, methan, univerzální LFA a také acetylen.
• Výkon: malý (řezání tloušťky kovu od 3 do 100 mm) - označení P1, střední (do 2-0 mm) - označení P2, vyšší (cca 300 mm), značení - P3. Existují speciální vzorky o tloušťce řezu asi 500 milimetrů.
• A pokud první funkce ovlivní pouze celkovou teplotu ohřívacího plamene a také výkon - při maximální tloušťce kovu, další funkce určuje konstrukční charakteristiku řezačky.

Návrhové prvky

Dvou-trubka, stejně jako vstřikovač, řezačka plynu - to je nejběžnější forma tohoto návrhu. Technický kyslík v řezači budou okamžitě rozděleny do dvou formátů.

Jedna část průtoku horní trubkou projde hrotem hrotu a vysokou rychlostí bude vystupovat přes centrální trysku vnitřního náústku. Tato část návrhu začne být zodpovědná za fázi řezání procesu. Nastavovací ventil nebo pákový ventil, který se pohybuje za hranice určitého tělesa.

Další část začne proudit do samotného vstřikovače. Princip provozu tohoto zařízení Usuzuje se, že vstřikovaný plyn (kyslík), které přicházejí do směšovací komory pod silným tlakem a s vysokou rychlostí, vytváří podtlak v umístění této oblasti, a prostřednictvím obvodových otvorů se zasouvá nezávisle hořlavý (vypuzení plynu). Prostřednictvím tohoto procesu míchání, celková rychlost vyrovnány a výstupní průtočná komora speciální směs plynů se začíná objevovat v množství mnohem nižší než inzhektiruemovogo kyslík, ale mnohem vyšší než u elektrifikované hořlavého plynu.

Jakmile směs plynů začne cirkulovat spodní trubkou do špičky samotného hrotu, prochází tryskami mezi vnitřním a vnějším náustkem a vytváří také plamen ohřívacího plamene. Každý kanál má svůj vlastní ventil, který reguluje přívod kyslíku, proudu a hořlavého plynu do vstřikovače.

Bezinzéktorný nebo třítrubkový řezač, který zahrnuje složitější konstrukci - dva proudy kyslíku plynu začnou proudit do hlavy přes oddělené trubky.

Vytažení celé ohřívací směsi se objeví uvnitř samotné hlavy. Neexistuje však komora, ve které dochází k míchání, což poskytuje silnější bezpečnostní index a také nevytváří podmínky pro vytvoření zpátečního zdvihu (proces šíření hořících plynů do kanálu samotných hořáků a trubek v opačném směru).

Vedle pokročilejších struktur konstrukce a nadhodnocených nákladů se považuje za nedostatek třítrubkového řezače plynu pro jeho stabilní fungování je nutné použít vyšší tlak spalitelného plynu (zde nedochází k vylučujícímu účinku a také k nárůstu rychlosti celkových proudů).

Celková velikost a hmotnost

Parametry ručního řezače vstřikovacího plynu bude uzavřena normami GOST 5191-79 a bude přímo záviset na jeho faktoru výkonu:

• U P1 - asi 500 milimetrů.
• U P2 a P3 jsou v určitém limitu v 580 milimetrech. Existují však i rozsáhlejší modely pro provádění práce za vhodných podmínek.
• Existují zvláštní omezení hmotnosti každé takové kategorie výkonu: 1,0 a 1,3 kilogramu v poměru pro P1 a P2-P3.

Stejné normy z GOST stanoví, že odrůda P3 je řezač kyslík-propan a také P1 a P2 mohou pracovat na absolutně jakémkoliv druhu hořlavého plynu. K dispozici je také samostatná skupina ručních vstřikovacích nástrojů pro provádění řezání kyslíkem - plug-in cutters, které mají speciální označení PB.

Podle indikátorů GOST budou definovány jako špičky pro řezání na svařovací hořáku. Hlavní rozdíly v takovém provedení je, že proces oddělování kyslíku, jakož i směsný typ hořlavé směsi se objeví na samotných špičkách, které mají menší hmotnostní a velikostní indikátor než řezačka. Proto má hmotnostní index PB1 zvláštní horní hranici 0,6 kilogramu a PB2 a PB3 přibližně 0,7 kilogramu.

Tento typ řezačky plynu však nelze jmenovat pro svůj kov - v pracovní poloze při montáži s hlavním tělesem z hořáku, jeho celková velikost a hmotnost nebudou menší než speciální zařízení. Jeho hlavní ctnost pouze proto, že je možné zakoupit hořák společně s špičkami různých typů (řezání a svařování) a celý komplex lze snadno umístit do malého pouzdra. Nebo koupit speciálně navržený přenosný batoh na baterku.

Ale v tomto případě existuje jedna funkce. Propan na jeho náklady bude mnohem levnější než acetylen. Z tohoto důvodu budou náklady na použití acetylenového hořáku mnohem větší než náklady na řezání kyslík-propan. Pro realizaci svařování kovů je lepší použít acetylenový hořák, u kterého bude celková teplota plamene o 300-400 stupňů vyšší než u plamenů s kyslíkem,propanu (u plně propanového hořáku bude celková teplota nižší než 2 000 stupňů Celsia).

Kompaktnost celého stojanu pro ruční řezání může být vybavena kapacitou všech válců plyny.

Výhody přenosných plynových hořáků

Nedávno na trhu vidíte návrhy na nákup přenosných plynových hořáků, které obsahují trysku na malý kleštinový válec naplněný plynem.

Teplota hořáku v takovém zařízení obvykle nepřesahuje značku při 1300 stupních Celsia. I když existují profesionální kleštinové přenosné řezačky teplota obecně plamene 2000 až 2500 ° C (např Kovea KT -2610 při provozu se směs plynů MAPP USA), který se nejvíce přiblížil rozněcovat teploty plamene kyslíko-propanový hořák - 2700 -2800 stupňů Celsia.

V každém případě za účelem stanovení určitých podmínek pro spalování žádná hlavní součást řezání - proud kyslíku, kterým dochází k obecné oxidaci kovu.

Takové přenosné frézy mohou být řezány v nízkotavitelných kovů, stejně jako slitiny: hliník, bronz, měď, mosaz a cín. V tomto případě však nebude řeč, ale o procesu tavení. Z tohoto důvodu se nejčastěji používají při opravách chladniček nebo klimatizačních zařízení a je možné provést řezání ručním nebo elektrickým zařízením.

Výběr kyslíkového hořáku

Pokud zvážíme zařízení z hadice na hlavu, je důležité rozlišit následující funkce:

• Ventily se musí otáčet nejméně.
• Vsuvky vyrobené z mosazi slouží mnohem déle než hliníkové přístroje.
• Materiál na rukojeti musí být hliníkového typu, plastová podšívka bude v tomto případě sloužit méně a může brzy plavat.
• Nejlepší průměr rukojeti v řezacím kyslíkovém ventilu je nejméně 40 milimetrů.
• Pákové odrůdy jsou považovány za nejpřitažlivější a mohou výrazně šetřit plyn uživateli.
• Vřetena ventily: - (. 15 tisíc cyklů) z nerezové oceli a je nejspolehlivější odrůdy, mosaz - jsou schopny v krátké době selhání (asi 500 cyklů), kombinované typy - mají průměry.
• Materiál pro tělo v trubkách je mosaz, měď a také nerezová ocel.
• Acetylenové hořáky, ve kterém části, které jsou v kontaktu s hořlavým plynem, do směšovací komory, by neměly být v žádném případě vytvořeny z mědi nebo slitin a jejich celkový obsah by neměl být vyšší než 65 procent.
• Demontovatelný model pomáhá opravit řezací nože a také vyčistit celou sestavu injektoru, trubky a samotný hrot.
• Vnější náustek musí být vytvořen pouze s použitím mědi.
• Vnitřní matrice acetylenového hořáku - mědi, kyslík-propan může být vyrobena z mosazi.
• K vybranému zařízení musí být výrobce dodán s náhradními díly a dodatečnými částmi průtoku.

Použití frézy

Pravidla pro obecné použití:

• Proveďte práci s hořákem ve speciální masce (nebo ve specializovaných brýlích).
• Je nutné nosit rukavice a pracovní oděvy s žáruvzdornými (to znamená nehořlavými vlastnostmi).
• Autogenní plamen musí odvrátit od přívodních hadic a hadice by neměly nepříznivě ovlivňovat činnost celého řezáku.
• Válce s plynem by měly být umístěny ve vzdálenosti nejméně pět metrů na pracovišti. Řezání kovů by mělo probíhat buď na otevřeném vzduchu nebo na dobře větraném místě.

Po dlouhé přestávce, nebo v době prvního uvedení nového injekce dobře stojí nůž, aby se ujistil, že tyto kanály budou zcela čisté a kyslíku uvnitř vstřikovače mohou vytvářet požadovaná úroveň pro vyčerpání sání hořlavého plynu.

Od samého začátku, kdy se zavírají ventily na řezači samotné a na válcích s frézami, je nutné odstranit hadici spolu s propanem. Po válci s kyslíkem je nutné vytvořit zvláštní pracovní oddělení a také otevřít ventil na hořáku, tento ventil začne aktivně ohřívat kyslík a plyn. Výkon kontrola vstřikovač je stojí mimo kontrolu a položil prst na bradavky topného plynu - v době, kdy se člověk měl cítit sání vzduchu do otvoru čepu.