Svařování hliníkových výrobků: výběr přístrojů, plusů a mínusů

Vlastnosti hliníku

Díky své specifické hmotnosti, odolnosti a odolnosti proti korozi se hliník dnes používá ve výrobě domácích spotřebičů, různých stavebních konstrukcí, v stavbě lodí a v jiných průmyslových odvětvích. Nicméně s tepelným zpracováním existují určité potíže při práci s ním. Důvod je specifický fyzikální a technické vlastnosti kovu:

• Na rozdíl od slitin z oceli má hliník široký teplotní rozsah tavení. Začíná tát a ztrácí svou sílu při poměrně nízkém prahu teploty;
• topení, tento kov nemění barvu, takže je obtížné určit stupeň jeho zahřátí;
• hliník není magnetizován a má tepelnou vodivost pětkrát větší než slitiny oceli. Když se připojovací zóna zahřeje - teplo se rychle rozdělí po celé oblasti dílu.

Při interakci s kyslíkem na povrchu hliníku se vytváří vrstva oxidu. Dosáhne určité tloušťky a chrání kov před další oxidací. Současně však film vytváří jisté obtíže při svařování, protože jeho teplota tavení je dvojnásobkem bodu tání samotného kovu.

Nuance práce

S přihlédnutím ke zvláštnostem vlastněným hliníkovými slitinami, které s nimi pracují, bude nutné vyřešit některé úkoly:

1. Odstraňte oxidový film;
2. Při svařování je nutné zajistit, aby byl svařovaný drát dodán včas a aby byl zajištěn stabilní oblouk.

CProces vaření musí trvat nepřetržitě, jinak musíte začít znovu. Etapy práce:

• odstranění na křižovatce filmu. Chcete-li se ho zbavit, je to možné pomocí mechanického čištění štětcem. Je také možné aplikovat chemické leptání nebo propíchnout elektrickým impulsem;
• zajistit určitou teplotu procesu a použít délku oblouku 12 až 15 mm. Při výběru svařovacího režimu je důležité nepovolit popáleniny kovem s ohledem na jeho zvýšenou tepelnou vodivost a velmi nízkou prahovou hodnotu tavení;
• spusťte proces s velkým svařovacím proudem (to pomůže zbavit se oxidového filmu) a postupně ho snižte. Nedovolte, aby kov po zahřátí rychle vychladl. To povede k významnému lineárnímu smršťování hliníku a vnitřnímu namáhání, které naopak ovlivní vznik trhlin a deformací ve svarové oblasti. Postupné snížení teploty zabrání vzniku kráteru.

Jak vařit hliníkové poloautomatické

Poloautomatické svařování je vyrobena pomocí speciální elektrody. Má vzhled měkkého drátu, který je veden přes speciální pouzdro na místo svařování. K tomu je zde speciální systém válečků.

Provádíme svařování hliníkových poloautomatických v argonu. Plyn lze použít čistě nebo s malým množstvím helia. Elektroda je hliníkový drát o průměru 0,8 mm a tryska nejméně 1 mm.

Práškový drát při svařování hliníku je používán pouze ve výjimečných případech, protože švy získané touto metodou nejsou vysoké kvality.

Pro sváření s hliníkovými výrobky, svařovací poloautomatické stroje využívající různé technologie: MIG a TIG.

V prvním případě (metoda MIG) jsou přísadou samotné tavné elektrody, které jsou rovnoměrně nasměrovány do svařovací zóny automatickým podavačem. Při této metodě se svařování provádí pomocí stejnosměrného proudu, který má opačný polaritní znak.

Pro technologii TIG je použito plnicího vodiče a nekonzumovatelných elektrod s volfrámovou základnou. Vodič automaticky vyplní spoj mezi součástmi. Použití této technologie je nezbytné pouze v případě, že je v poloautomatickém zařízení střídavý proud a vysokofrekvenční vznícení oblouku.

Výběr svářečky

Poloautomatické stroje pro svařování hliníku ve svém zařízení mají:

• převod a motor;
• zdroj svařovacího oblouku;
• hořák s ochranným pouzdrem;
• Kabel vybaven svorkou pro připojení k části.

Pro svařování hliníkových výrobků o určité tloušťce byste měli mít zařízení velmi silný. Je-li to nutné, často se taková práce vylepšuje při nákupu zařízení o kapacitě nejméně 220A.

Je mnohem vhodnější svařovat hliník pokud je v přístroji pulzní režim, které snadno propichují oxidový film. Díky pulsnímu režimu se přístroj ani polotovary nepřehřívají. To ochrání kov před poškozením a pozitivně ovlivní kvalitu svařovaného spoje.

Poloautomatické stroje pro svařování jsou drahé, ale to je odůvodněno vysokou kvalitou práce. Při koupi univerzálního poloautomatického svařovacího stroje se můžete podívat na tyto modely:

• Svarog PRO MIG 160 SYNERGY (N 227);
• Svarog REAL MIG 200 (N24002);
• Aurora PRO OVERMAN 180;
• Grovers MULTiMIG 200SYN;
• Svarog PRO MIG 200 SYNTRGY (N229).

Svařovací hořák

Zkrácení tření drátu, použijte teflonový vodítko pro hlavu. Je žádoucí, aby svařovací pouzdro nebylo příliš dlouhé a používalo se pouze při práci s hliníkem.

Pro nerušený přívod drátu musí být v kanálu co nejrovnoměrnější. Musíme se snažit udržet rukáv tak, aby nedošlo k smyčkám a excesům.

Kontaktní hrot by měl být použit pouze pro svařování hliníku (označení AL). Špičky, které se používají při svařování nerezové oceli a železných kovů, nejsou vhodné. Průměr díry by měl být o něco větší než průměr drátu. Nemělo by být příliš velké, aby byl zajištěn dobrý elektrický kontakt.

V případě, že polo-automatické svařování hliníku se provádí při teplotě vyšší než proudy 200A, je třeba dbát na to, aby se zabránilo problémům s dodávky drátu a teplo se sníží. Skvělé řešení - vodou chlazený hořák.

Napájení drátu

Drát pro svařování hliníkem pomocí poloautomatického zařízení by měl být předložen s ohledem na zvýšenou měkkost a plasticitu kovu. Mechanismus má v tomto případě řadu vlastností, a to:

• Podávací válečky určené k práci s hliníkem mají U-drážky;
• čtyřválcové podávací zařízení uspořádané tak, aby rovnoměrně zatlačilo každou dvojici válečků.

Klady a zápory poloautomatického svařování

Výhody práce s poloautomatickým strojem při svařování jsou:

• díky zařízení zařízení může být použito různých nastavení v širokém rozsahu a zvolit nejvhodnější svařovací režim;
• Oblouk lze ovládat v jakékoli poloze hořáku;
• Je přijatelné svařit díly různých velikostí;
• Díky zařízení je svarový šev velmi přesný;
• ekonomicky spotřebovaná elektřina a spotřební materiál;
• poloautomatické přístroje mají malou velikost, hmotnost a mobilitu;
• Efektivita - 95%.

Roboty jsou poloautomatické:

• poloautomatický inertní typ ve srovnání s transformačním zařízením má vysoké náklady;
• Takové zařízení vyžaduje pravidelné čištění a čištění střídače;
• elektronické obvody, které řídí nastavení poloautomatického zařízení, reagují negativně na mínusovou teplotu. Kromě toho mohou změny teploty způsobit selhání systému, což způsobuje kondenzace.

Poté, co jste zjistili všechny odstíny svařovacích prací s hliníkovými výrobky, můžete v provozu s použitím poloautomatického stroje začít pracovat. Pro dosažení kvalitního a spolehlivého připojení je důležité dodržovat pracovní kroky a všechna doporučení.