Spojování oceli a cementování kovů doma

Obecné informace o procesu

Především je třeba pochopit tepelného zpracování oceli.

K vlastnostem cementování kovu patří následující faktory:

1. Díky postupu se cementované oceli stávají silnějšími, což se zvyšuje odolnost proti opotřebení a pevnost materiál;
2. Vlastnosti kovového provozu se liší v důsledku ohřevu produktů v kapalném, plynovém nebo pevném médiu, což zlepšuje jeho vlastnosti;
3. Ohřev dílů může být až na různé teploty, neexistují žádné konstantní a přesné doporučení. V domě probíhá karburátor při teplotě 500 stupňů Celsia. V průmyslových podmínkách s použitím profesionálních zařízení dosahuje topná teplota v peci více než 1300 stupňů Celsia. Měli byste vědět, že teplota je zvolena s ohledem na koncentraci nečistot a uhlíku.
4. Odborníci doporučují doma cement s nízkým obsahem uhlíku druhy oceli (přibližně 0,2%). Například čepele z levného kuchyňského nože vyrobeného z oceli nebo malých dílů.
5. V ocelových konstrukcích uhlík proniká spíše pomalu. Proto cementace nožového kotouče za podmínek domácího postupu se provádí rychlostí nejvýše 0,1 ml za hodinu. Ke stejnému čepeli vydržte silnější zatížení, je třeba posílit vrstvu na tloušťku 0,8 ml za hodinu. Je stále důležité si uvědomit, že cementování nože nebo malého hřídele v domě nejméně osm hodin. Současně je nutné udržovat v peci určitou teplotu, aby nedocházelo k rušení teplotního režimu.
6. Při procesu karburace nejen vlastností kovových změn, ale i jejich fázové složení a atomovou mřížku. Obecně platí, že povrch má stejné vlastnosti jako u kalení, ale je možné ho ovládat v úzkém teplotním rozmezí, aby se předešlo různým materiálovým vadám.

Carburize z nerez oceli Trochu komplikovanější, ale současně se kvalitativně zlepší vlastnosti tohoto druhu kovu.

V jakém prostředí je možné hrubování oceli

Proces kalení probíhá v různých podmínkách prostředí:

• v pevném stavu;
• v plynném;
• v roztoku elektrolytu;
• ve formě speciální pasty;
• ve fluidním loži.

Nejčastěji v domácnosti karburování grafitu. To značně zjednodušuje proces, jelikož není nutné dodatečně pečovat o silné utěsnění pece.

V průmyslové výrobě se nejčastěji používá plyn, neboť tato metoda snižuje čas strávený na kalení.

Kovové odrůdy, které lze zpracovat

Existují tři hlavní skupiny kovů, které se používají k vytvrzování:

1. Ocel s nezpevněným jádrem. Tato skupina obsahuje následující typy ocelí vhodných pro cementování - 20, 15 a 10. Tyto díly jsou malé, používané pro domácí použití. Během tvrdnutí se austenit přemění na směs feritu a perlitu.
2. Ocel s slabě zpevněným jádrem. Tato skupina zahrnuje kovy takových značek, jako jsou 20X, 15X (chromové nízkolegované oceli). V tomto případě se provádí další ligační postup za použití malých dávek vanadu. To poskytuje jemné zrno, které vede k viskóznějšímu a tvárnějšímu kovu.
3. Ocel s silně zpevněným jádrem. Tento druh kovu se používá k výrobě dílů s komplexní konfigurací nebo velkým průřezem, které odolávají různým nárazovým zatížením, jsou vystaveny střídavému proudu. V procesu kalení se zavádí nikl, nebo pokud je nedostatečný, používá se mangan, zatímco pro rozdrcení zrna, malé dávky titanu nebo vanadu.

Obecně je proces nauhličování nezbytný ke zlepšení odolnosti proti opotřebení a pevnosti dílů.

Nejčastěji se cementace vystavuje hřídelem, nápravám, nožovým nožům, ložiskům a ozubeným kolům.

Jak vzniká cementování oceli v pevném prostředí v podniku a v domácnosti?

Směs pro tuhý karburátor se připraví z bária, vápníku s aktivním uhlím a uhličitanu sodného. Uhlí je lepší vzít z dubu nebo břízy a oddělit jeho malé frakce, ne více než deset milimetrů. Aby se odstranil přebytečný prach, doporučuje se uhel třídění. Soli se také rozemele na prášek a procházejí sítem.

Existují dva způsoby přípravy směsi:

1. Uhlí ze dřeva se nalije solí, která je předem rozpuštěna ve vodě. Výsledná směs se vysuší, její obsah vlhkosti by neměl být vyšší než 7%.
2. Suché uhlí a sůl jsou důkladně promíchány, aby se zabránilo možnosti barvení i při chemickém a tepelném zpracování.

V tomto případě je první technika považována za kvalitativnější. Vzhledem k tomu, že je zajištěna stejnorodá směs a výsledek bez skvrn a skvrn. Připravená směs je také nazývána karburátor.

Samotný proces tvrdých karburátorů prochází ve speciálních krabicích, kde je směs vyplněna v správné výši. V ideálním případě, pokud rámečky odpovídají velikosti a tvaru produktu, který se zpracovává. Stejně jako v tomto případě se čas zahřívání obalů snižuje a zlepšuje se kvalita vyvíjecí vrstvy. Aby se zabránilo úniku plynu, jsou štěrbiny pokryty speciální ohnivzdornou hlínou a krytem s těsně uzavřeným víkem.

Je třeba poznamenat, že je ekonomicky možné vyrábět kontejnery, které jsou ideálně vhodné pro postup dopravníku. Pokud potřebujete temperovat jednu nebo dvě části, je lepší vybrat kontejner univerzální podobu - čtvercové, kulaté nebo obdélníkové.

Krabice jsou vybrány z nízkouhlíkové nebo žáruvzdorné oceli.

Proces karburace v pevné směsi je následující:

• části, které je třeba vytvrzovat, rovnoměrně zabalené do krabic naplněných tuhým karburátorem;
• Pec se zahřeje na 900 až 1000 stupňů a do ní se přivádí nádoba;
• ohřev skříní prochází při teplotě 500 až 700 stupňů. Toto vytápění je voláno. Signál, že pec je ohřátá na požadovanou teplotu, je jednotná barva základní desky, pod krabicemi nejsou žádné tmavé plochy;
• teplota se zvýší na 900 nebo 1000 stupňů Celsia.

Při takovém teplotním režimu je to tak difúzní změny v struktuře detailů na úrovni atomů.

V domácnosti je obtížné ohřát troubu na požadovanou teplotu a vydrží celý teplotní režim od začátku až do konce. V tomto případě, vše je možné. Je třeba si uvědomit, že účinnost domácí cementace je mnohem nižší než průmyslová.

Cementované oceli s plynem

Poprvé se karburátor uskutečnil v Zlatousovském kombinaci pod bdělým vedením P. Anosova. Tato účinná metoda byla vyvinuta V. Prosvirinem, S. Ilyinským a N. Minkevichem.

Podstata procesu je poměrně jednoduchá - kov je tmelen pod vlivem plynu obsahujícího uhlík (přírodní, umělý nebo generátor) v hermeticky uzavřená trouba.

Nejlevnějším a nejčastěji používaným plynem je složení, které se získává při rozkládání ropných produktů.

Je vyroben následujícím způsobem:

• ve speciální nádobě z kerosenu z oceli naléván do procesu pyrolýzy - rozložení kerosenu do směsi několika plynů;
• přibližně 60% tohoto plynu je upraveno a je vhodné pro karburátor.

Směs modifikovaného plynu a čistého pyrolýzního plynu se používá pro karburátor. Potřeba měnit část plynu je způsobena tím, že pyrolýzní plyn nedostatečné utěsňování oceli se získává na oceli a na některých částech se může usadit trochu sazí, což je obtížné odstranit.

Proces cementování oceli pomocí plynu se provádí na speciálních kontinuálních pecích-dopravníkůch. Nebo používají jedinečné stacionární jednotky.

Nejprve se v troubě umístí kus, jeho mufl. Instalace je zavřená a pec je ohřátá na 950 stupňů. Pak slouží předem připravenému plynu.

Je téměř nemožné provést tento postup doma.

Současně má několik výhod oproti pevnému způsobu zpracování:

• méně času se vynakládá na přípravu surovin pro karburátor;
• příznivější a bezpečnější podmínky pro práci pracovníků;
• zrychlení procesu kalení tím, že zkracuje dobu stárnutí výrobků.

Nejdůležitější pro karburátorovou ocel je kompetentně organizovaný proces a kvalitní zařízení a suroviny. Pevná metoda může být realizována doma v přítomnosti pece, karburátoru a kovových forem. A také určité dovednosti a dovednosti spojené s tímto procesem vytvrzování oceli.