Ocel 20x: označení, vlastnosti a použití

Vysvětlení značky

Dešifrovat označení strukturních ocelí je poměrně jednoduché. Předmětný kov má toto složení:

1. Obsah uhlíku je od 0,17 do 0,23%. Tento prvek určuje tvrdost a křehkost kovu.
2. Doping se v tomto případě provádí přidáním k složení chrómu. V okamžiku, kdy po písmenu, který označuje prvek, nestojí za to, že hodnota udává koncentraci chrómu v složení nejvýše jedno procento.
3. Existují další prvky, které jsou součástí strukturálních ocelí.

Legování uvedeného kovu se provádí za účelem zvýšení tvrdosti povrchové vrstvy, takže jádro je méně silné a pružnější.

Základní vlastnosti

Distribuce dotyčného kovu je způsobena skutečností, že má relativně nízké náklady a vhodné pro výrobu široké škály částí. Hlavní vlastnosti mohou být popsány níže:

1. Často se provádí normalizace jako tepelná úprava. Umožňuje, aby byl materiál odolnější vůči mechanickému namáhání.
2. Měrná hmotnost je 7830 kilogramů na metr krychlový.
3. Povrchová tvrdost je poměrně nízká, často to však stačí k výrobě různých nevýznamných součástí.
4. Je možné provádět řez, kterým je kov předehříván.
5. Díky přidání chrómu se výrazně zvyšuje stupeň svařitelnosti. Výjimkou je případ, kdy je nutné svařit části, které dříve prošly procesem chemicko-tepelného zpracování.
6. Neexistuje žádný náklon k potlačení lámavosti.

Kromě toho nezapomeňte, že přítomnost malé množství chrómu v kompozici nevede ke zvýšení odolnosti proti korozi. Proto není ocel vhodná pro výrobu dílů, které budou použity v agresivním prostředí.

Vlastnosti a rozsah

Oblasti použití dotyčné oceli je velmi rozsáhlé. Příkladem je příjem velkých délkových svorek a šablon. Pro zvýšení tuhosti a tvrdosti povrchové vrstvy se dále provádí cementování v oleji.

Nejčastěji se používá oceli 20x k výrobě:

1. Válce;
2. Rukávy;
3. Zařízení;
4. Disky;
5. Páry;
6. Klipy.

Je - li to nutné, kov je nahrazen analogy 15X nebo 18XGT. V jiných zemích existují analogy této oceli, které jsou označeny jinými normami.

Jako preforma jsou rostliny dodávány s:

1. Válcování po žíhání;
2. Ocel válcovaná za tepla.

Relativně nízká pevnost struktury a jiné fyzikálně-chemické vlastnosti určují následující specifické rysy použití kovu:

1. Při výrobě měřicího přístroje, který není během procesu broušení podroben procesu broušení, doporučuje se provádět tepelné zpracování představované kombinací kalení a temperování.
2. Doporučuje se provádět karburátor při výrobě kritických nástrojů. V závislosti na tloušťce nástroje se zvolí nejvhodnější hloubka zahušťování.
3. Pro ohřev kovu pro kalení mohou být použity komorové pece. Chlazení se provádí v solných nebo olověných lázních. Pokud je konfigurace součásti složitá, zahřívání se provádí dvojitou nebo trojitou ponořením roztavenou solí. Tím je zajištěno rovnoměrné ohřívání konstrukce.
4. Chlazení může být provedeno v olejové lázni nebo v roztavené soli. Kvůli tomu lze výrazně snížit stupeň projevů vad.
5. Cílem dovolené je snížení vnitřních napětí, které se mohou vyskytnout během vytvrzování. Takové napětí způsobuje vznik trhlin a jiných defektů v době broušení nebo dokončení.

Dochází často k situaci, kdy se při zacházení s chladem zachová rozměry přístroje.

Výše uvedené informace určují, že taková ocel je ve většině případů použitelná pouze za předpokladu chemického tepelného zpracování. Proto v posledních letech stále více používají analogy, které mají vyšší výkon.