Flux pro pájení: popis a funkce

Definice a funkce

Pájecí tok se nazývá slitina kovů, která má strukturu s nízkým bodem tání. Používá se k pájení dvou různých typů materiálů. Pokud přesně víte, jaké jsou vlastnosti spojení při tepelném zpracování dvou různých materiálů, pak tento tok může být proveden nezávisle.

Spojte dva různé materiály, přičemž se získá tok, když je požadovaná teplota udržována na úrovni spoje. Teplota může kolísat, v závislosti na typu materiálů, v rozmezí 50 - 500 stupňů. Teplota tavení pájky musí být mnohem vyšší než teplota zpracovávaného materiálu.

Pájecí tok je rozdělen na několik typů. Vybírá se na základě těchto faktorů:

1. Stabilita materiálu vůči korozi.
2. Pevnost materiálů.
3. Teplota parametrů pracovní plochy.
4. Teplota toku.
5. Teplota pájení.
6. Typ kovu.

Flux pro pájení je rozdělen do dvou skupin:

1. Soft. Bod tání je malý.
2. Těžko. Prahová teplota je vysoká.

Žáruvzdorná pájka má teplotu tání více než 500 stupňů. S jeho pomocí se vytvoří silné spojení. Nevýhoda spočívá v tom, že v některých případech může zvýšený teplotní režim způsobit přehřátí klíčového prvku konstrukce a zablokovat ji.

Pájky s nízkou teplotou tání mají teplotu tání v rozsahu 50 až 400 stupňů. Tyto pájky zahrnují takové součásti, jako jsou:

1. Cín.
2. Olovo.
3. Ostatní nečistoty.

Podobný typ toku se používá pro pájení radiových inženýrských objektů během jejich instalace. Tam jsou také pájky super-lehké tání, používané pro připojení a pájení tranzistorů. Maximální teplota tání může být 150 stupňů.

Pro spárování tenkých ploch by se měly používat měkké tavidla a pro drátky o velkém průměru, tvrdé, s vysokou teplotní prahovou hodnotou. Tok by měl mít následující charakteristiky:

1. Teplotní rozdíly při tavení základního materiálu a pájky.
2. Odolnost proti korozi.
3. Schopnost se protáhnout.
4. Pevnost konstrukce.
5. Schopnost běžně provádět proud a teplo.

Jako pájka lze použít následující materiály:

1. Trubky s kolofonií.
2. Drátěné navijáky.
3. Pásky.
4. Tyče.
5. Jiné toky.

Nejběžnější formou je tyč vyrobená z plechu o průměru 1 až 5 metrů.

Existují také typy vícekanálového toku, které mají několik zdrojů vstupů pájky pro vytvoření silnějšího spojení. Mohou být prodávány v lahvích nebo cívkách, které jsou v kotoučích nebo mají spirálovitý tvar. Použití jednorázového doporučujeme si vzít malý kus drátu, jehož velikost nepřesáhne zápas.

Pro spárování elektrických obvodů byste měli použít potrubní toky, které obsahují kolofonii. Je to pryskyřice, která hraje roli pájky. S tímto plnivem můžete snadno spojit takové kovy jako mosaz, stříbro a měď.

Vlastnosti tavidel s nízkou teplotou tání

Měkké pájky mohou tavit na teplotu 400 stupňů. Díky němu se šev stává elastickým, měkkým a odolným. Tavitelné toky lze rozdělit do následujících kategorií:

1. Vysoce kvalitní.
2. Zvláštní.
3. Olovo-cín.
4. S minimálním množstvím cínu.

Nejoptimálnější variantu pájky lze považovat za cín, ale kvůli vysokým nákladům na materiál se prakticky nepoužívá v čisté formě. V podstatě používejte sloučeniny olova a cínu. Z toho je dosaženo silného spojení.

Na štítku je napsáno, jaké procento cínu je obsaženo v pájce. V malém množství ve složení této pájky vstupuje do antimonu. Proto tento typ pájky může být použit pro připojení, která nebude vystavena vibracím nebo zátěžím.

Flux s nízkým obsahem cínu a bez olova se používá pro spárování kontaktů při teplotách do 300 stupňů na malých elektrických obvodech.

Při teplotním režimu 60-145 stupňů mohou být ultravysokotavitelné tekutiny tekuté a mohou být použity pro ruční pájení jemných výrobků. Ale v tomto případě připojení není příliš silné.

Speciální pájky jsou nezbytné, pokud chcete získat kompatibilitu mezi vlastnostmi pájky a základního materiálu. Za tímto účelem se používají kompozice, které nejsou pájitelné. Patří sem:

1. Litina.
2. Nízkohlíková ocel.
3. Nikl.
4. Hliník.

Pro spárování části z hliníku je třeba vyrobit pájku, která je téměř úplně tvořena cínu. A aby lepší difúze, přidávají se k němu zanedbatelné množství kadmia, boraxu a zinku.

Žáruvzdorné proudy

Pájecí pájky se používají ke spojení kloubů, které jsou vystaveny různým teplotním výkyvům, vibracím, otřesům a zatížením.

Začíná se tát při teplotě vyšší než 400 stupňů. Mají následující odrůdy:

1. Čistá měď.
2. Silver.
3. Slitiny fosforečné mědi.
4. Slitiny mědi a zinku.

Je třeba poznamenat, že skutečnost, že slitiny mědi se zinkem nejsou příliš často používány. To je způsobeno tím, že jejich náklady jsou vysoké a kvalita švu není příliš spolehlivá. Tento typ pájky lze nahradit slitinou bronz-zinek nebo mosaz.

Měď-fosforová slitina může být použita pro spárování prvků vyrobených z mosazi, bronzu nebo mědi, které nejsou silně naložené. A tato kompozice je nahrazena drahou stříbrnou pájkou.

Nepoužívat tvrdé pájení toky z nízkouhlíkové oceli a litiny, jako křehké prvky jsou tvořeny zahříváním železa a fosforu nebo měď, čímž se zničil šev.

Optimální, ale velmi drahá možnost pájecího železa je stříbrná. Ale díky němu jsou materiály velmi pevně spojeny. Stříbrná pájka se používá pro pájení složitých desek plošných spojů a drátů na bázi stříbra.

Klasifikace alternativních typů pájky

Existují i ​​jiné alternativní typy pájky:

1. Na základě kalafuny s alkoholem. Tento tok se týká aktivního toku, ale při zvýšených teplotách je odstraněn nejen oxid, ale i kov. Po pájení s takovou pájkou je nutné vyčistit desku dobře.
2. Aktivovaný domácí tok. Používá se pro spárování kloubů, které jsou často vystaveny nárazům a jiným namáháním. Pro jeho přípravu je nutné míchat kyselinu salicylovou, diatylamin, anhydrid, anilinovou kalafunu.
3. Směs s kalafim. Tato směs se používá k pájení měděných trubek. Tato směs je vysoce aktivní a nemusí být čištěna. Borax se může roztavit při teplotě 70 stupňů. Škodlivé látky se neuvolňují.
4. Kombinace pryskyřice a vzduchu. Takový tok je neutrální a používá se pro vysoce přesná elektrická zařízení (obvody mobilních telefonů, spínače, relé a další). Používejte kalafuna na předem vyčištěných a konzervovaných kovech. A pro kvalitní čištění diamantových kontaktů můžete použít laser.
5. Tavidla typu kapaliny na bázi ethylalkoholu, kyseliny salicylové, zlata nebo vazelíny se používají pro pájení radiátorů nebo elektrických vodičů. Švy jsou čisté a čisté.
6. S vylepšenou odolností proti korozi na bázi rozpouštědla, fosforu a kyselin. Přídavné čisticí prostředky nejsou po pájení nutné.

Zbytky toku nelze zanechat. Navíc zhoršují vzhled výrobku, jsou také škodlivé. Mohou způsobit zkrat v elektrických obvodech, pokud povrch není vyčištěn včas.

Toky jsou stále klasifikovány podle této zásady:

1. Ochranné. Patří mezi ně inertní látky ve vztahu k kovu. Jsou určeny k ochraně oloupaných prvků před tvorbou oxidu. Patří sem cukrový prášek, minerální a olivové oleje, vosk a vazelína.
2. Antikorozní. Jejich úkolem je uvolnit povrch, který musí být připájen, z korozi a další ochrany před tvorbou oxidů. Povinnou složkou je kyselina ortofosforečná.
3. Aktivní (kyselina). Tyto sloučeniny se připravují na bázi kyseliny chlorovodíkové. Používá se ve své čisté podobě. Spálil železné výrobky. Chlorid zinečnatý je další složkou toku z kyseliny chlorovodíkové. Tento tok je mnohým znám jako "spájková kyselina". Oblast její aplikace spočívá v pájení stříbra, železných slitin a mědi. Vzhledem k tomu, že tok kyseliny je činidlo s vysokou chemickou aktivitou, účinně odstraňuje řadu filmů na ošetřovaných površích. Ale s kovem sám, to také intenzivně ovlivňuje.

Pro spárování produktu se slámy s kalafinou je třeba provést následující:

1. Povrchy, které se mají spojit, musí být důkladně očisteny od nečistot a oxidace.
2. Na místě švu je nutné část ohřát na hodnotu, která překročí teplotu tavení toku.
3. Poté se provádí proces pájení.

U velkých ploch, které mají dobrou tepelnou vodivost, by se tato metoda neměla provádět, jelikož dostatek pájecí síly nebude pro ohřev kovu dostačující.

Výroba vlastních rukou

Pro pájení radiotechnických vodičů používejte pájky ve formě tenkých tyčí o průměru 2 milimetry. Jsou snadno vyrobeny sami.

Abyste je mohli vyrobit, musíte si vzít loď. Na jeho spodku udělejte díru. A poté bude nutné nalít do ní roztavenou pájku z cínu a olova. V takovém případě by měla být nádoba umístěna nad kovovou deskou nebo plechovou deskou. Po vytvrzení jsou tyče rozřezány na kusy požadované délky.

Můžete tuto směs nalít do tvarů:

1. Sádra.
2. Kapacity duralu.
3. Cínové drážky.

To vše se provádí následujícím způsobem:

1. Potřebujeme vážit potřebné množství cínu a olova.
2. Tavte kov v kovovém kelímku nad plynovým hořákem. Měl by být míchán pomocí ocelové tyče.
3. Z roztaveného povrchu je nutné fólii odstranit pomocí ocelové desky.
4. Slitina by měla být nalita do forem.

Bez ohledu na to, který typ tavidla používáte, je připravená pájka utěrána hadříkem po navlhčení v pomazánku nebo v acetonu. Pro čištění švu použijte tuhý kartáč a ponořte jej do rozpouštědla dříve.

Pro dnešní trh je možné získat gelové a kapalné toky, které mají následující výhody:

1. Po pájení není třeba čištění.
2. Takový tok nevede proud.
3. Neexistují žádné součásti, které způsobují koroze a oxidaci.

Tekutý tok se aplikuje štětcem nebo bavlněným tamponem. Můžete samostatně vyrobit zařízení pro jeho použití silikonovou hadicí a běžnou stříkačkou. Jedná se o hadici, která se naplní tekutým tokem.

Spájení je jedním z nejlepších způsobů kombinace kovů. S jeho pomocí poskytuje vysokou úroveň těsnosti a síly, a proces, ve srovnání s svařování netrvá dlouho a je jednoduchý.

Při procesu pájení se však uvolňují škodlivé plyny. Proto při práci nezapomínejte na takové ochranné prostředky, jako zástěru na bázi husté tkaniny, brýlí a rukavic. A riziko otravy bude minimální, pokud použijete toky od dobrých výrobců.