Tavidla pro pájení: oblasti použití, druhy materiálů

Pájení a svařování jsou běžnými způsoby vzájemného propojení kovových výrobků. Konečný výsledek tohoto procesu je ovlivněn nástrojem používaným při práci, předběžnou přípravou povrchu a kvalitou pomocných materiálů. Abyste pochopili, proč potřebujete tok během pájení, musíte pochopit samotný proces těchto prací.

Obecné informace o pájení

Pájecí proces je proces získání všeho-v-jednom spojování materiálů vložením mezi nimi spájku s nižším bodem tání než ta, která má být spojena.

Pro vytvoření Nedílnou sloučenina pájených částí v kontaktu s pájkou, po kterém je prostor zahřívá pájecí teplota může roztavit pájku, ale fixační materiály předlisku. V souvislosti s přechodem na kapalném stavu, pájka se šíří po povrchu a smáčí části, a po ukončení zahřívání ztvrdne a vytvoří pevný spoj.

V závislosti na spájených materiálech a podmínkách jejich dalšího použití se rozlišuje pájení:

1. Nízká teplota (zahřívání až 450 ° C). Pro tento typ se topení používá hlavně s páječkou a jako pájka se používá cín-olovo, gálie a slitiny bismutu.
2. Vysoká teplota (teplota nad 450 ° C), při které se zpravidla používá hořák a používají pájky mědi, zinku a mědi a stříbra.

Při procesu pájení kovů závisí zvlhčení převážně na čistotě povrchu, který má být spojen. Z povrchu materiálu je nutné odstranit všechny možné kontaminující látky, jako jsou organické tuky, oleje a oxidy. Čistit povrch a zlepšit tok pájky na použitém materiálu různé toky.

Požadavky a charakteristiky toků

Tavidla jsou látky nebo směsi látek různého původu, které jsou určeny pro odstranění oxidů kovů a jiných nečistot z pájecího povrchu, zlepšení šíření roztavené pájky na povrch a chrání pájecí povrch různými účinky na životní prostředí. Bez ohledu na typ toku, musí mít teplotu tání nižší, než je pájky použité, a mají nižší specifickou váhu pájky během šíření vytlačující toku.

Tavidla jsou rozdělena do několika odrůd v závislosti na účinku na součástku před, během pájení a po ní:

• Aktivní (kyselina). Tyto látky jsou založeny na silných kyselinách, například v kyselině chlorovodíkové. Jako vysoce reaktivní chemické činidlo kyselinový tok velmi účinně rozpouští oxidové filmy na povrchu předlisku, ale také aktivně interaguje se samotným pájeným kovem a vyžaduje neutralizaci. Rozsah této součásti zahrnuje pájení mědi, železných kovů a stříbra. Kromě vysoké chemické aktivity má vysokou elektrickou vodivost, takže je velmi nežádoucí používat v elektronice kyselé toky.
• Ochranné toky. Kategorie ochranných prvků obsahuje inertní materiál k tavným látkám. Používají se výhradně k ochraně předem vyčištěných pájených povrchů před účinky vnějšího prostředí.
• Antikorozní materiály bez povrchu kovu proti korozi, a zabraňují jejímu dalšímu vzniku. Téměř vždy, hlavní podstata této skupiny je orthofosforečné tavidla a jiné kyseliny, které nezničí jeho vystavení kovu samotného a pájení švu, ale je vytvořena na svém povrchu ochrannou vrstvou chránící proti oxidaci.

Pájecí tavidla podle GOST jsou obvykle rozdělena nejen typem expozice materiálu, ale i jinými charakteristikami. Zde jsou některé z nich:

1. Podle teploty aktivity. Vzhledem k tomu, že tavidla se používají společně s pájkou, jsou rozdělena podle teplotního intervalu a jsou nízkoteplotní a vysokoteplotní.
2. Povaha rozpouštědla: voda, nevodná.
3. V závislosti na teplotě jsou rozděleny podle aktivátoru akce. Takže při nízkoteplotních podmínkách patří: pryskyřice, kyselina, kyselina stearová, anilin. Vysoké teploty jsou toky halogenidu a boridu - oxidu uhličitého.
4. Podle souhrnného stavu jsou kapalné, pastovité, pevné.
5. Mechanizmus účinku se dělí na ochranné, reaktivní, chemické a elektrochemické účinky.

Oblíbené materiály

V současné době je známo spousta materiálů, z nichž každá je do jisté míry vhodná pro různé účely. Takže tavidla na bázi nejsilnějších kyselin jsou velmi dobrá na vyčištění povrchů před pájením, ale kvůli jejich vysoké elektrické vodivosti a destruktivním vlastnostem, nemohou být použity pro práci s radio-inženýrskými materiály. Použití ochranných tavidel nebude tak důležité, aby se odstranily oxidy z povrchů pájených materiálů, ale zabránilo jejich tvorbě před předčištěnými kovy.

Aby byla zajištěna dobrá kvalita pájení, je třeba pochopit typy tavidel. To zajišťuje kvalitu procesu pájení a spolehlivost výsledného připojení. Některé z nejběžnějších materiálů budou popsány níže.

Koroze a kyselině

Jedním z nejznámějších a nejrozšířenějších toků je jehličnan vápenatý. Je to směs živicových kyselin, třpytí a má barvu tmavě červené až žluté. Rozdíly v barvě jsou způsobeny procentním složením kyseliny: čím vyšší je procento, tím tmavší je kalafuna.

Dobře rozpouští oxidy, částečně je obnovuje na kov s přeměnou na nízkotající soli pryskyřice. Je považován za dielektrikum, ale s ohledem na složení kyseliny a tvorbu hygroskopických sloučenin se důrazně doporučuje odstranit z místa pájení zbytky pryskyřice.

Poskytuje jak v pevném stavu, tak ve formě pasty nebo kapaliny. Pevná verze je při pájení špatná, ale je ideální pro cínování špičky a drátu páječky.

Pro kombinování materiálů je vhodnější kalafuna rozpuštěná v alkoholu. Takový kapalný tok lze zakoupit jak v obchodě, tak samostatně. Za tímto účelem jsou rozdrcené kalafuny krystalů dostatečně zředěny alkoholem na požadovanou konzistenci. Někdy se do roztoku přidá glycerin. Zakoupená forma je prezentována ve formě LTI 120 (20% kalafuna, ethylalkohol a další složky, jako je diethylamin chlorovodík).

Při pájení silně znečištěných a oxidovaných povrchů není kalafuna účinná, je lepší použít aktivnější tavidla.

Hlavní aplikací kyselých toků je vyčistit pájkovou plochu všech přebytečných kontaminantů a oxidů. Působení kyselého toku je poměrně dlouhé, což zabraňuje tvorbě nových oxidů na vyčištěném povrchu.

Zpravidla hlavní složkou je ortofosforečná nebo kyselina chlorovodíková. Aplikace je vhodná pro čištění zbytků zbytků rzi a mastnoty a umožňuje pájení téměř všech kovů. To je považováno za velmi levné a cenově dostupné tok, který je velmi lákavé k použití.

Jedná se však o velmi nebezpečný materiál v oběhu. Při práci s ním se důrazně doporučuje provádět s použitím osobních ochranných prostředků, které jsou mimo obytné prostory velmi žádoucí. Navíc vede elektřinu dobře a dokonce i malý zbytek tohoto tavidla na povrchu pájky může později korodovat kovy, takže není vhodný pro pájení vodičů a rádiových součástí.

Pájecí tuk

Stejně jako kalafuna, je to cenově dostupné a levné tok, a může být buď neutrální nebo aktivní, v závislosti na složkách. Kompozice zahrnuje parafin, kalafinu, vazelínu, možné přísady chloridu zinečnatého a chloridu amonného. Dobře osvědčené při čištění povrchů. To je způsobeno skutečností, že parafiny ve složení velmi dobře čerpají veškerou nečistotu z místa pájení. Tavidlo se neuloží a pomalu se odpařuje. S ohledem na možné složení kyselých složek je žádoucí opatrně je odstranit z povrchů materiálů.

Vysokoteplotní vrtačka

Materiál se týká vysokoteplotních toků, jeho rozsah odpařování leží v rozmezí 700-900 ° C. Jedná se o prášek sestávající ze sodné soli kyseliny borité a pro přípravu tekutého variantu by měl být zředěn kyselinou boritou a vodou. Přidání chloridových a fluoridových solí zvyšuje již aktivní vlastnosti boraxu.

Obvykle se používá pro svařování měděných potrubí pomocí plynového hořáku nebo konstrukční vysoušeč vlasů. Při tavení vrták čistí složené povrchy a rozpouští všechny oxidy. Po pájení se vytvoří usazenina soli, která musí být odstraněna.

Minerální olej

Tavidla na bázi minerálních olejů používaných v situacích, kdy chcete zablokovat přístup vzduchu do čištěných povrchů materiálů. Nejběžnějším příkladem je hliník, který tvoří film oxidu krátce po uvedení do kontaktu s kyslíkem. Jako ochranný toku, oleje mají podporovat další funkce, jako je čištění povrchu, takže čištění se provádí pod vrstvou oleje, pomocí mechanických prostředků, jako je například čepele nože nebo škrabkou. Po čištění se provádí pájení přímo. Odstraňte minerální oleje roztokem mýdla nebo alkoholem.

Společné substituce

Někdy existují případy, kdy je pájení vyžadováno naléhavě a vhodný tok není k dispozici, nebo není možné ji zakoupit. V tomto případě můžete použít mnoho improvizovaných materiálů, ale výsledek pájení nebude mít vysokou kvalitu a zbytky některých látek jsou toxické nebo těžko odstranitelné. Nejběžnější náhražky tavidel jsou známy:

1. Amoniak, kyselina citronová a kyselina octová mohou nahradit kyselinu pájenou a některé z nich nevyžadují dodatečné zředění vodou. Toxické a aktivní.
2. Aspirin a kyselina salicylová. Nejslavnější náhradní tok, který byl používán po dlouhou dobu. Nicméně páry uvolněné během pájení jsou velmi toxické a dlouhodobé povětrnostním vlivům, proto se doporučuje pracovat s touto látkou ve venkovním prostředí. Je to účinná látka a vyžaduje důkladné mytí.
3. Glycerin může pomoci s pájením, kromě toho je často zahrnut v tavidlech kalafuny. Z mínusů je patrné dobré odpařování, zbytková odolnost a velmi vysoká hygroskopicita, která může nepříznivě ovlivnit pájení radiových komponent.
4. Olivové a rostlinné oleje mohou nahradit tavidla na bázi minerálních a alkalických olejů při pájení hliníku. K nevýhodám lze přičíst specifický zápach, vzniklý během práce.

Čištění povrchu

Často jsou složky, které tvoří tavidla, řadu nežádoucích fyzikálních a chemických vlastností. Patří sem elektrická vodivost, hygroskopicita a chemická aktivita. Vzhledem k tomu je třeba po ukončení pájecího procesu vyžadovat neutralizaci a kvalitní odstranění zbytků toku. K tomu se používá v závislosti na materiálu použitém v procesu alkohol nebo roztok mýdla.

Je třeba si uvědomit, že kvalita pájení je značně ovlivněna správnou volbou toku. Pro volbu součásti je teplota pájky, typ spájkovacích kovů a rozsah jejich provozu v souladu. Kyselinové toky tak mohou z desek tištěných obvodů zničit proudové cesty, takže jejich použití se nedoporučuje pro instalaci do rádia. Pro vysoce kvalitní pájení hliníku je nutné chránit povrch, který má být vyčištěn od vzduchu, pro který se používají tavidla na bázi minerálních olejů. Mnoho toků vyžaduje odstranění zbytků po dokončení práce.