Povrchová bruska na kov: metody a techniky broušení

Plochý povrch kovu lze pomocí tohoto zařízení brousit s vysokou přesností. Stupeň drsnosti odpovídá GOST a po zpracování se pohybuje od 0,63 do 0,16 mikrometrů. Po zpracování na takovém zařízení bude čistota povrchu odpovídat třídě 9-10. Pro správnost práce a příjem kvalitních výrobků je lepší zakoupit stroj vyrobený v podniku, než sami sbírat z improvizovaných materiálů. Na samostatně sestaveném zařízení může zpracovávání dílů trvat déle a bude mít velkou chybu.

Obecné informace

Pro zpracování tvarovaných ploch je nutné dodatečné vybavení. Moderní brusky jsou schopny zpracovat i prvky tvaru kužele. Všechna zařízení obecného určení lze rozdělit do kategorií:

• Neautomatizovaná zařízení.
• Poloautomatické zařízení s podporou aktivní úpravy plochy.

Moderní průmysl vám umožňuje zakoupit různé verze zařízení, které umožňují zpracování dílů různých tvarů. Pro zpracování obvodu kruhu budete potřebovat stroj s podstavcem, horizontálním vřetenem a obdélníkovým stolem.

Takové zařízení je ideální pro broušení hranic koncových ploch označených skříní zařízení. Obvykle jsou tato zařízení zakoupena pro prodejny nástrojů.

Horizontální a vertikální vřeteno mohou mít univerzální stroje se stolem obdélníkového tvaru. Jsou charakteristické tím, že mimořádně vysokou přesností broušení, ale s vysokou produktivitou v důsledku zavedených velkých motorů, velkých brusných kotoučů a zvýšenou tuhostí. To je hlavní rozdíl od strojů s křížovým posuvem.

Metody práce s kovy

Na povrchové broušení se kov zpracovává:

• Periferie.
• Konec kruhu.

Při zpracování konce kruhu můžete dosáhnout vysoká produktivita. Tímto způsobem je oblouk styku mezi částí a zařízením popsán jako nevýznamné množství. Díky tomu dochází v oblasti broušení k vysoké teplotě, což vede ke snížení přesnosti provozu. Problémy mohou nastat při odstranění čipů na takovém zařízení.

Techniky broušení

Při práci na povrchové brusce lze rozlišit následující techniky:

• Zpracování více průchodů. Tato technika vyžaduje fixaci prvku na povrchu. Rychlost pohybu během zpracování dosahuje 45 metrů za minutu. Způsob zpracování je snížen na vícenásobný pohyb výrobku pod kruhem až po úplné odstranění příspěvku. Současně se soustruh pohybuje bez krmení nebo s malým vertikálním posuvem.
• Zpracování jednoho průchodu. Používá se pro stroje s kulatými stoly. Tímto způsobem stroj prochází vertikálně v plné hloubce. Výsledkem je, že celý příspěvek z části je odstraněn v jednom kroku. Zařízení se třemi hlavami umožňují odstranění velkých povolenek při maximální přesnosti broušení. Taková zařízení se používají především v hromadné výrobě.
• Oboustranné zpracování. Tato technologie zahrnuje současně broušení obou konců obrobku. Při této metodě, aby se příspěvek zcela odstranil, je zapotřebí více než jeden průchod výrobku. Podstatou metody je přímočaré nebo kruhové podávání části. V důsledku otáčení nástroje je řez kov. Obvod kruhu by měl být obroben středovou tuhostí. Při obrábění naprázdno bude produktivita vyšší než u periferie.

Metody broušení okraje kruhu

Stávající metody broušení:

• Hluboká metoda. Tato metoda vám umožní zaznamenat značný příspěvek z podrobností s každým otočením. V tomto případě je zaznamenána minimální rychlost podélného posuvu. Tímto způsobem je pozorováno rychlé vymazání kruhu v důsledku gravitace odstranění brusiva umístěného na konci.
• Metoda s nepřetržitým nepřerušovaným přísuvem. Tato metoda se používá při zpracování předmětů, jejichž výška je větší než šířka a povrch, který má být ošetřen, má korálky. Tato metoda je charakterizována nízkou přesností provozu a nedostatkem příčného posuvu. Velitel musí neustále opravovat stroj kvůli nerovnoměrnému opotřebení nástroje.
• Metoda s příčným nespojitým podáváním. Tato metoda umožňuje produkovat vysoce kvalitní zpracování dílů. Tato metoda se používá pro brusky s vodorovným vřetenem a kulatým stolem. Tato technika je charakterizována vysokou přesností. Brusné nástroje pro výšku by měly být vyšší než index křížového posuvu.

Návrhové prvky zařízení

Stroj je a zařízení s odlitým rámem upevněným na podstavci s lůžkem odlitým jako pevný nástroj. Vertikální vodítka jsou umístěna na každé straně otvoru ve středu rámu. Pro hydraulický nebo ruční pohyb brusné hlavy je k dispozici pohyblivý vozík s vodítky. Toto uspořádání umožňuje zvýšit index tuhosti jednotky.

Kinematické krátké řetězy zajišťují stabilní podávání. Na přístroji vypadají jako válec, šroub a vodítka. Vertikální pohyb brousicí hlavy a vozíku je opatřen speciálním automatickým zařízením, které je namontováno na přední stěně rámu.

Rychlý vertikální pohyb zajišťuje podobný mechanismus umístěný za strojem. Mezi hlavní prvky brusného stroje lze identifikovat: oplocení bloků, blokovací mechanismy, odrazové zařízení (v případě selhání brousicí hlavy). Všechna tato zařízení vám umožní pracovat se zařízením na správné úrovni zabezpečení.

Základní parametry obráběcích strojů

Při nákupu stroje na broušení kovu by měli věnovat pozornost těmto parametrům:

• Velikost tabulky.
• Rychlost otáčení brusného kotouče a jeho průměr.
• Způsob broušení: obvod nebo konec kruhu.
• Výkon stroje.
• Napájecí napětí.
• Velikost tabulky pro práci.
• Průměr nástroje pro broušení.
• Jmenovitý počet otáček.
• Rozměry.
• Hmotnost stroje.
• Cena.

Vyhodnocení těchto parametrů je nezbytné v závislosti na účelu zařízení (pro osobní nebo výrobní práci) a požadovaném počtu zpracování dílů.

Opravy a modernizace strojů

Během provozu a uvolňování částí uložených na toku, všechny mechanismy s časem začnou opotřebovávat. Části se vyměňují po uplynutí životnosti jednotlivých prvků. Tento postoj k zařízení zvyšuje přesnost práce a bezpečnost personálu. Generální oprava je předmětem strojů po 20leté životnosti.

Výrobce poskytuje záruční životnost pro každý prvek zařízení, avšak v závislosti na pracovním zatížení zařízení může být požadována výměna dříve. Modernizace zařízení umožňuje zvýšit počet vyrobených dílů.

Jak si vyrobit mlýnu sami

Pro domácí použití Stroj můžete vyrobit sami, pokud jsou k dispozici nějaké součásti. Bruska je nejběžnější model pro domácí použití. Jeho zařízení a způsob montáže jsou velmi jednoduché. Pro montáž jsou vyžadovány tyto podrobnosti:

• Postel z hustých kovových rohů.
• Motor.
• Válečky ve výši 4 kusů.
• Pružiny - 2 kusy.
• Emery tkanina.

Nevhodnost používání tohoto zařízení pro trvalé použití je trvalé roztahování pásky. Chcete-li nastavit napětí pásky, nainstalujte pružiny a upravte délku pomocí knoflíku. Rukojeť slouží také jako tyč pro zvedání jednoho válečku.

Montáž příčníku Spolu s tímto zařízením je možné pásku měnit méně často. Pokud jsou válečky vyrobeny z titanu nebo silné oceli, nebudou potřebovat výměnu. K rámu jsou pouzdra válečků upevněna silnými šrouby do stacionárního stavu. Otáčející se část válečku se provádí podle principu ložiska.

Takový stroj v domácím arzenálu umožní zpracování kovů a výrobků ze dřeva. Zvláštní pozornost při samostatné montáži stroje by měla být věnována výkonu motoru. Výkon motoru z pračky je postačující pro zpracování stromu. Na tomto zařízení můžete ostřit a brousit domácí nástroj. Pro zpracování výrobků, které vyžadují velkou přesnost broušení, je lepší zakoupit továrně vyráběný stroj.