Stolní mlýnky: typy a provozní principy

Odrůdy brusných strojů

K prodeji jsou nabízeny dva druhy mlecích zařízení:

1. Univerzální.
2. Specializované.

Modely univerzálního typu jsou nepostradatelné při ostření jakýchkoliv řezných ploch. Taková elektrická zařízení mají dva brusné nástroje: disky, stuhy, desky nebo jejich kombinace.

Pokud jde o specializovaná zařízení, jsou tyto stroje zastoupeny:

• Pro nože a nůžky je zařízení přiváděno do brusného kotouče pod určitým úhlem.
• Pro ostření vrtáků - podobné stroje jsou schopné brousit vrtačky s různými konfiguracemi a průměry od 2,5 do 25 milimetrů z různých kovů, včetně vysokorychlostní a tvrzené slitiny.
• U řetězů, benzínu a elektrických pílů může podobné zařízení zpracovávat zuby řetězů ve zvoleném úhlu a danou hloubku otáčení.
• Ořezávače - toto zařízení kombinuje několik brusných kotoučů a rycí hlavy na ohebném hřídeli. Všechny modely podporují nastavení rychlosti otáčení a leptání se provádí pomocí speciálních trysek, které jsou upevněny na hřídeli. Doba trvání nepřetržité práce dosahuje 30 minut.

Nabízeno k prodeji modely se mohou lišit v kapacitě a vytrvalosti zařízení. Na základě těchto charakteristik existují možnosti profesionální a domácnosti:

• Zástupci skupiny domácností jsou schopni pracovat po dobu 20 minut nepřetržité práce. Používají se pro jednotlivé úpravy os, nůžek a nožů. U takových modelů je minimální sada vybavení a malá funkčnost.
• Na druhé straně jsou profesionální stroje mnohem dražší a jsou určeny pro nepřetržitou práci po celý den. Jsou vybaveny spínačem rychlosti, jakož i speciálními prvky pro otáčení pod určitým úhlem.

Stolní elektrický vysavač

Klíčové prvky tabulky smirky je elektromotor a základna. Funkční nožičky jsou připevněny pomocí speciálních spojovacích prostředků na pracovní desku. Na obou stranách elektromotoru jsou umístěna abrazivní kola, která jsou instalována paralelně mezi sebou. Velikost zrna disků je odlišná - první slouží pro hrubé soustružení (hrubozrnné), druhá pro konečné ladění.

• V brusném papíru napájecí jednotky asynchronního typu, které pracují téměř tiše a poskytují maximální rychlost otáčení.
• Průměr brusných kotoučů se pohybuje v rozmezí 100 až 250 milimetrů v tloušťce 15 až 32 mm. V některých případech je tato část pokrytá ochrannou krabicí. Vertikální disky se otáčejí shora dolů. Mezi nejoblíbenější řešení patří elektrokorundové a elborovské disky.
• Ruční zařízení pro přesun ostrosti se pohybuje bližší nebo rovnoměrně od brusného kotouče, přičemž se přihlédne k příslušnému úhlu sklonu. U univerzálních obráběcích strojů jsou k dispozici další drážky pro oblékání vrtáků.
• Ochranná obrazovka je přítomen pouze na profesionálním zařízení, ačkoli některé modely domácnosti jsou vybaveny takovým zařízením. Ve své kvalitě se používá speciální plastová deska, která je určena k ochraně velitele před kontaktem s letícími jiskry.
• Přepínací spínač startu a zastavení, řazení a další ovládací prvky jsou umístěny na skříni na výhodném místě.

Hlavní parametry brusky

Výkonové indikátory brusky jsou reprezentovány rozsahem 350-1000 W. Modely domácího typu jsou vybaveny elektromotorem pro 500-800 wattů. Je-li napájení příliš vysoké, spotřebič spotřebuje hodně elektrické energie, ale slabá zařízení nemohou zvládnout zpracování vysoce kvalitních povrchů z tvrdé oceli. Většina stolních modelů je napájena elektrickou sítí s napětím 220 V.

Další charakteristikou mlecího zařízení je rychlost rotace pracovního kruhu. Pokud hodláte zařízení používat pro základní účely, je nejlepší zvolit model při 1000 otáčkách jednou rychlostí. Přítomnost funkce přepínání rychlostí jako další volby výrazně zvyšuje náklady na zařízení. Pokud je však stroj určen k profesionálním účelům a ke kontinuální práci, je tato funkce povinná. Mělo by být zřejmé, že při broušení složitých nástrojů a polotovarů závisí kvalita broušení přímo na rychlosti. Pokud se kruh obrátí příliš rychle, může se objevit problém, jako například "hoření" kovu.

Následující charakteristiky - průměr, umístění a tvar brusného kotouče. Pro domácí zařízení je lepší používat modely o průměru 150 milimetrů, zatímco u profesionálních podniků je žádoucí nainstalovat modely s jedním nebo dvěma disky. Přítomnost několika disků umožňuje provádět jak ostré, tak tenké ostření, aniž byste museli provádět povinnou výměnu součástí. Některé výrobky jsou vybaveny několika disky, které jsou umístěny kolmo.

To je rozdíl mezi profesionálními stroji se dvěma motory. U modelů domácností se disky nosí na hřídeli, která vyčnívá z obou stran motoru. Je-li možné doplnit plochý disk ve tvaru šálku, zvyšuje to komfort a účinnost brusných vrtáků a nožů. Zařízení pro broušení a broušení může být doplněna brusným pásem - je zpracováván dřevěnými předlitky nebo kovem.

Pokud chcete nakupovat spotřební materiál, nezapomeňte věnovat pozornost průměr brusného kotouče.

Rozměry a hmotnost stroje jsou důležité parametry, které je třeba zohlednit při uspořádání domácí dílny. Naštěstí jsou většina moderních modelů kompaktní, takže se hodí i v omezeném prostoru. Profesionální modely mají obrovské rozměry a váhy, protože jsou vyrobeny z kvalitnějších surovin. Při nízké hmotnosti se zvyšuje riziko vysokých vibrací a nestability. Tento parametr je nutné vzít v úvahu při výběru vhodného řešení.

Při koupi elektrického mlýna také Zvažte vnitřní přírubové zařízení. Pokud je kruh osazen na drážku samotného hřídele o tloušťce 1 milimetr, je lepší jej vyjmout. V opačném případě se nebudete moci vyhnout porážce. Nemusíte věřit bezohledným prodejcům, kteří tvrdí, že hřídel a disk budou v budoucnu manipulovány.

Jaké vlastnosti kruhu by měly být vzaty v úvahu

Moderní modely brusky mohou být vyrobeny z různých materiálů. Při výběru vhodného řešení zvážíte typ nástrojů, které budou naostřeny, čistotu úprav a možné změny konfigurace horních vrstev.

Elektrokorund je kruh bílé barvy, který se dobře projevuje čistým ostřením a jemným okrajem řezných ploch z legované, vysokorychlostní a uhlíkové oceli nebo tvrdých kovů.

Všestranné použití elektrokorundových kotoučů pro hrubování a hrubování. Tavené typy EG a CE se vyznačuje nízkým tepla během provozu, kdy v porovnání s disky označené EB a E. Z tohoto důvodu zpracování pravděpodobnosti popáleniny, které má vliv na vlastnosti fréz na dřevo, je výrazně snížena.

Následující materiál, který se používá při výrobě brusičů - karbidu křemíku. Používá se pro ostření nástrojů z obzvláště tvrdých kovů, jako je litina. Hrubé zrnité kruhy jsou nezbytné pro broušení disků a nekovových materiálů.

Monokorund - nepostradatelné řešení pro produktivní obrábění, stejně jako polotovary z vysoko a středně legované oceli.

Diamantové kruhy jsou také na prodej, které jsou mnohem dražší, ale poskytují nejefektivnější zpracování a broušení karbidových ocelí a kadeřnických nástrojů.

Tvrdost, struktura a zrnitost

Při soustružení nožů a nástrojů z tvrdého kovu, legované nebo uhlíkové oceli je nejlepší použít kruhy vysoké a střední měkkosti. Při zpracování nekalených kovů, oceli a litiny bude optimálním řešením kola se střední tvrdostí a střední měkkostí.

Tvrdé a středně tvrdé kotouče jsou vynikajícím řešením pro primární broušení a odizolování. Zvýšená a maximální tvrdost je nezbytná pro broušení a běh v brusných kotoučích.

Při výběru správných možností zvážte následující:

1. V případě, že ostření bude probíhat skrze rovinu disku, není konec, je třeba dát přednost pevným článkem.
2. Pokud je nutné použít chladicí kapalinu, musí být také disky co nejpevnější
3. Pokud se místo keramického kotouče použije bakelit a namísto běžného materiálu je preferován bílý elektrokorund, tvrdost disku se zvýší o 1-2.

Pokud jde o strukturu, nejoblíbenější modely jsou 5-8, s vyšší hustotou. Kruhy očíslované 9-16 se vyznačují porézní strukturou a v případě potřeby se používají k urychlenému broušení, odstraňování popálenin a trhlin.

Čím vyšší je velikost zrna, tím menší jsou částice abraziva. Nejoblíbenější modely jsou čísla 40-16. Vyznačují se vysokou rychlostí otáčení a přesností a zajišťují tak maximální kvalitu povrchu.

Pokud se na otáčejícím se stupni mazá kružnice a pravděpodobnost popálenin vzroste, je nutné jej vyměnit za hrubší zrnitý výrobek. V některých případech je třeba upřednostnit disky s jiným typem vazivového materiálu.

Princip mlecí techniky

Ačkoliv práce na mlecích zařízeních nevyžadují zvláštní školení, pokud dodržujete základní pravidla, můžete je řídit co nejúspěšněji a prodloužit životnost spotřebního materiálu. Takže zvažte následující doporučení:

1. Nelze přenést přístroj na extrémní tlumení;
2. Pokud chladíte řeznou část při práci s vodou, zlepší se to broušení nástroje.
3. Pokud je úprava suchá, odstraňte minimální vrstvu kovu v jednom průchodu.
4. Řezací plocha by měla být aplikována na kruh co nejdůkladněji, bez intenzivního lisování. Také to dělejte pokaždé na různé body, které vám umožní rovnoměrně kroužit okruh.
5. Pokud zvolíte pevnější model než potřebujete, bude to mít za následek rychlou salinizaci disku.
6. Přímo před broušení musí být nástroj omyt mýdlem a vyčištěn z nečistot a oleje.
7. Pokud je kolečko namazáno, neperte ji, ale očistěte ji ostře hranou střešního kovu.
8. Řez nože je umístěn proti otáčení brusného kotouče.

Stolní bruska je nepostradatelným nástrojem, který musí být v každé dílně. Komplexní řada modelů umožňuje vybrat správné řešení jak pro domácí použití, tak pro profesionálnější odvětví. Chcete-li úspěšně zvolit dobré brusné zařízení, zvažte několik vlastností a charakteristik konkrétního produktu, věnujte pozornost doporučením odborníků, a konzultovat s zkušenými odborníky. V takovém případě vám vybraný stroj bude sloužit velmi dlouho.