Jak jsou soustruhy pro kov

Pro otáčení je typické použít měřící nástroje, které používají soustružníci k měření parametrů polotovarů před otočením a po. Při malé výrobě, mikrometrech, se používají třmeny a ve velkém se používají omezovací kalibry.

Otočení

Soustruhy jsou válce pro soustružení, obložení, vytachivaniya drážky vnější částí řezné lišty ve velikosti, vystružování otvorů do větší velikosti, vrtání, vystružování, zahlubování, vrtání drážky uvnitř předlisku. Na jednotkách se provádí centrování, tvarování profilu, závity jsou tvořeny razidly, frézy, kohoutky a kužel je zpracováván.

Frézy pro různé druhy práce

Hlavními nástroji jsou řezačky, které jsou rozděleny na hrubovací a dokončovací možnosti. Rozměry řezné části jsou takové, že zpracovávají malou a velkou plochu vrstvy, která má být odstraněna. V závislosti na tvaru kotouče a jeho umístění jsou rezáky:

• Přímé;
• ohnuté;
• nakreslený.

Přímé a ohýbané nástroje slouží k otáčení vnějších částí obrobku. Chová se jako průchodné nože v podélném podávání části a hrají roli nástrojů pro bodování pro boční pohyb. Aby bylo možné současně zpracovat čelní plochu a boční plochu válcového tělesa, použijte nožní opěrné nože, které manipulují s povrchem pro podélné podávání.

Prořezávací frézy zpracovávají koncové části polotovarů, naostřují příčný pohyb krmení ve středovém směru nebo od středu dílu. Vyvrtávací nože se používají ke zvýšení průměru otvorů, které byly dříve k dispozici v obrobku. Vyvrtávací nože se používají při práci dvou typů:

• průchod - pro průchozí otvor zvětšení průměru otvoru, úhel v půdorysu je 45-62˚;
• odolný - zvyšuje průměr slepého otvoru, úhel v plánu 90 °.

Řezací frézy rozřezávají obrobky do rozměrů, oddělují hotové součásti a provádějí drážky na vnějším povrchu. Jejich práce začíná příčným posuvem. Hlavní ostří je v pravém úhlu a dva další v úhlu 1-3˚.

Tvarované nástroje slouží k otáčení tvarových ploch z prodloužené linie na úsek 30-45 mm, zatímco typ břitu odpovídá profilu. Tento typ frézy je rozdělen na kulaté, tyčové, hranolové. V závislosti na směru pohybu jsou rozděleny na tangenciální a radiální nástroje.

Obráběné plochy jsou zpracovány nástrojem jádra na soustružnických strojích, řezáky tohoto typu jsou upevněny v držáku nástroje. Frézy se závity se používají k vytváření nití uvnitř nebo vně obrobku, zatímco profil závitu je lichoběžníkový, trojúhelníkový a obdélníkový. Tvar řezných okrajů těchto nástrojů odpovídá velikosti průřezu a profilu závitu.

Výrobní metody

V závislosti na celistvosti výrobku jsou rezáky:

• z nástrojů;
• kompozitní pracovní zařízení na principu trvalého spojení;
• řezáky s pájenými kazetami;
• s mechanickým upevněním.

Ve směru pohybu jsou řezáky rozděleny doleva a doprava. Správné se liší tím, že hlavní řezná hrana je umístěna (od horní části řezačky) na pravé straně. Při práci se fréza pohybuje zprava doleva, směrem k přednímu vřeteníku. Levé řezáky mají na levé straně ostří, na stroji se pohybují zleva doprava.

Rukojeti jsou vyrobeny z konstrukčních ocelí třídy 40, 40X, 50 a 45 a průřez může být kulatý, čtvercový nebo obdélníkový. Připojte obrobek k držáku tak, že klepnete mechanicky. Druhá metoda je nejspolehlivější, vylučuje trhliny pod zatížením, prodlužuje životnost nástroje.

Hodnota úhlů v konstrukci řezného nástroje

Podle účelu pracovních nožů pro rozdělovač na vrtání, skrze, tvarované, odnímatelné, skórovací, drážkování a závitové. Pro zajištění přesnosti práce a dosažení vysokého výkonu je třeba určit geometrii nástroje, která závisí na úhlu v plánu. Tato charakteristika určuje úhel mezi řeznými hranami nástroje a směrem pohybu:

• hlavní úhel v plánu závisí na instalaci nástroje v jednotce a na přesnosti ostření;
• přídavný úhel v plánu závisí na stejných parametrech;
• Úhel vrcholů závisí pouze na kvalitě broušení.

Pokud je hlavní úhel malý, spustí se většina řezné hrany, zvyšuje se rychlost odvodu tepla a zvyšuje se odolnost proti opotřebení nástroje. Velký hlavní úhel vede k poklesu délky pracovního žebra a životnost nástroje je snížena. Je-li obrobek dlouhý a pružný, použijte nástroj s velkým úhlem, který vede ke snížení přítlačné síly.

Dodatečný (pomocný) úhel se nachází mezi přídavným břitem a směrem jízdy. Je-li malá, okraj se nařezá na ostřený povrch a porušuje jeho celistvost. Zvětšený pomocný úhel oslabuje vrchol řezáku, obvykle je 10-30 °.

Nyní zvážit další typy řezáků.

Řezací desky z polyhedrálního typu

Takové nástroje pro soustruh jsou připraveny s tvářemi až do 4-6 kusů. Chcete-li dosáhnout kladné hodnoty úhlu na přední straně desky, po okrajích Proveďte zkosení a otvory stisknutím a následným slinováním.

Sklíčidlo s vačkovým ovládáním se samočinnou funkcí

Různá zařízení a zařízení rozšiřují funkci stroje na řezání kovů a dělají jej univerzální. V obracecích obchodech jsou to centra, kazety, lunety. Chcete-li rozšířit rozsah operací, použijte kazety pro vrtáky, svorky a různé pouzdra. Nejběžnější Samocentrovací sklíčidlo vačka model, který zahrnuje simultánní pohyb tří prvků v radiálním směru, v důsledku čehož je část instalovaných na ose vřetena.

Ostatní zpracovatelské pomůcky:

• pokud obrobek není symetrický a není instalován ve vačkovém samostředícím sklíčidle, použijte speciální kazetu, ve které je samostatné upínání vaček, toto zařízení se nazývá čelní deska;
• takže při otáčení v centrách, aby se podrobnosti o rotaci, to je upnuto v kazetách;
• dlouhé předlitky malého průměru pro vyloučení vychýlení jsou upnuty v pohyblivém nebo stacionárním lunetu;
• Kopírovací stroj nebo pravítko skříně slouží ke zdobení kuželovitých částí otáčením širokého čepele, otáčením šoupátka, změnou polohy těla v příčné poloze koní.

Typy soustruhů

V závislosti na směru práce, kategorii automatizace a speciálního účelu, zařízení pro řezání kovů je rozděleno do skupin, které pak mají svůj vlastní poddruh:

• soustruhy;
• vrtání a vrtání;
• lešticí, brousicí, lapovací a brousicí jednotky;
• zařízení na zpracování převodů;
• kombinované;
• broušení, drážkování a hoblování;
• frézování;
• specializované;
• obráběcí stroje používající velké množství řezáků;
• jiné různé typy.

Návrhové prvky

V závislosti na konstrukční struktuře, obráběcí stroje jsou rozděleny do těchto odrůd:

• poloautomatické stroje s jedním vřetenem a stroje tohoto typu;
• poloautomatické stroje s několika vřeteny a automatickými stroji tohoto druhu;
• stroje pro řezání a vrtání;
• karusel;
• otáčení;
• přední a soustružnický;
• jednotky s možností instalace několika řezáků;
• stroje pro speciální práci;
• jiné odrůdy.

Specializace v typech dílů

Specializace na jeden nebo několik druhů práce poskytuje dělení obráběcích strojů:

• specializované jednotky umožňují brousit pouze části v omezeném rozsahu technologických metod a operace na obrobku a položky jeden titul, obvykle brousit několik povrchů, zařízení je vybaven speciálními zařízeními, se používá ve výrobě hmotnosti nebo ve velkém měřítku;
• univerzální agregáty patří k nejpočetnější skupině v soustruhu obráběcích strojů, na něm jsou prováděny všechny soustružnické operace a obrábění;
• speciální zařízení je určeno pro jednu nebo více operací pro výrobu polotovarů stejné velikosti a typu, jsou vyráběny přesně v této interpretaci a jiné operace a detaily nejsou rekonstruovány.

Přesnost zpracování

Stupeň přesnosti zpracování také slouží jako omluva pro rozdělení soustružnické techniky do tříd:

• H-třída obsahuje v kategorii agregátů s normální přesností zpracování, mezi něž patří řada strojů, například 16K20, 1K62;
• I-třída se skládá z jednotek s vysokou přesností soustružení, které jsou vyráběny na základě předchozího třídy zařízení, ale splňují zvýšené požadavky na přesnost obrábění obrobků a jako pokračování montáže, například 1I611P stroje 16K20P;
• Třída B obsahuje stroje charakterizované vysokou přesností soustružení, což je možné díky speciálnímu návrhu jednotlivých komponent a jednotky jako celku, například 1B616.
• do třídy A jsou agregáty, které umožňují soustružení obrobků s nejvyššími požadavky na přesnost ve srovnání s předchozí třídou.

Obzvláště přesné speciální účelové operace se provádějí na skupině strojů, které umožňují provádět výhradní díly pro nejdůležitější jednotky se zvýšenou potřebou přizpůsobení a pracující za odpovědných podmínek.

Při dekódování zkratky pro typ stroje a jeho další příslušenství ke skupinám, čísla označují následující:

• první číslo označuje vstup stroje do skupiny;
• Druhá číslice označuje příslušenství jednotky k určitému typu stroje;
• následující čísla udávají shodu jednotky s vybranými technickými charakteristikami a parametry;
• dopis po prvním čísle hovoří o výrobci;
• Písmeno na konci číselného kódu označuje třídu přesnosti tohoto stroje.

Závěrem je třeba poznamenat, že pro otáčení obrobků a dílů je nutný hlavní rotační pohyb a posuv. Hlavní pohyb určuje rychlost otáčení v soustruhu, tyto otáčky jsou obvykle spojeny s vyztuženým obrobkem. Napáječ se sděluje pracovnímu nástroji a probíhá podél zakřivené nebo přímočaré trajektorie.

Na obrobku, který se má izolovat pojem tří povrchů, které mají být ošetřeny, které se nazývají zpracované nebo opracované, řezný povrch, rovina řezu, hlavní rovina:

• ošetřený povrch je povrch dílu, který se po zpracování objeví na místě předchozího;
• obrobený je povrch, který je připraven určitým způsobem a je na soustruhu naostřen způsobem odstraňování kovových třísek;
• řeznou plochou je plocha, plocha nebo plocha, která je vytvořena na obrobku mezi již obráběným a stále obráběným povrchem;
• řezná rovina je oblast dotýkající se řezné plochy a pronikající přes řeznou hranu frézy;
• hlavní plocha je charakterizována plochou na obrobku, rovnoběžnou s příčným a plochým posuvem a umístěná kolmo k rovině řezu.