Hoblovka: typy a funkce zařízení

Typy zařízení

Hoblík na kovovém povrchu může být najednou dva typy: hoblování a hoblování. Princip zpracování těchto součástí na zařízení se bude výrazně lišit.

Hoblovací stroje jsou navrženy tak, aby pracovaly s poměrně krátkým povrchem. Proto v nich pohyb spadá na stůl, na který je obrobek připevněn. Zatímco samotná fréza bude instalována s hlavou dláta držáku a také vzhledem k rámu, stroj neprovede žádný pohyb.

V příčném frézovacím stroji je práce zcela odlišná: fréza se pohybuje a polotovar umístěný na stůl zůstává stacionární.

Hoblování typů obráběcích strojů při jejich frézování výrazně zaniká, jelikož mají nečinnost, zatímco obrobek nebo stejná fréza se přesouvá do nové polohy. V takovém případě nebude pohon příliš energeticky náročný, protože proces rotačního pohybu pracovního zařízení (jako u frézy) bude vyžadovat značně vyšší náklady z hnacího motoru.

Distribuce mezi skupinami zvažovaných zařízení pro řezání kovů může také nastat u jiných faktorů.

1. Podle typu jednotky v zařízení. Taková zařízení jsou vyráběna s hydraulickým pohonem při jízdě stolů (nebo nástrojů), stejně jako s verzemi pohonů s klikou a linkou. U prvních zařízení zůstává rychlost v mobilních uzlech konstantní, zatímco u ostatních zařízení může záviset na odpovídajících vlastnostech technologického procesu. K tomu je nutné resetovat kámen v houpacím mechanismu na novou pozici.
2. Počet pracovních ploch, které mohou být zpracovány společně, a pro kov, který je součástí jejich složení. Čtyřstranné obráběcí stroje dokáží zpracovat všechny fazety polotovaru najednou a oboustranné - pouze z opačné strany. Spolu s tím podporuje i první typ stroje složitější zařízení, je zapotřebí pro instalaci čtyř typů řezných nástrojů. Jednostranné stroje jsou především kompaktní zařízení,
3. Výkonem pohonu. Kompaktní a malé-velké stroje je výrazně omezen ve svých schopnostech a funkcích, ale ostatní uživatelé jsou přitahovány jeho cenu a malé rozměry, což je důvod, proč je bylo možné snadno umístit na malou firmou na zpracování kovů, nebo dokonce v soukromých dílnách.
4. Podle konfigurace pohybu stolu a nástroje. Pro složité procesy se vytvářejí tvarované hoblovací stroje pro kov, které zahrnují CNC systém. Najdou jejich použití v drobné výrobě výrobků, je-li to nezbytné pro vytvoření složitějšího plochého povrchu na konstrukci. Kvalifikace producentského důstojníka v této době nemá velký význam, protože všechny pohyby se objevují podle souřadnicových systémů, které byly dříve zapsány do paměti.

Charakteristika konstrukce

Kvůli kvalitativnímu výkonu pracovního hoblování musí mít typy strojů následující součásti.

1. Stát.
2. Mechanismus pohybu posuvného nebo stolu.
3. Podpora s jedním nebo dvěma držáky nástrojů.
4. Ramu (u velkých obráběcích strojů je rám vytvořen konfigurací portálu a na kompaktních strojích je použit jako konzola).
5. Pracovní stůl s plazmovým tvarem T pro co nejpřesnější umístění hotového výrobku.
6. Speciální elektromotor.
7. Stanice čerpadla pro podávání mazacích a chladicích podmínek namísto provozu.
8. Příčníkové lišty, které spojují prvky rámu a poskytují potřebný index tuhosti.
9. Speciální řídicí jednotka.

Pro přesun řezačky v hoblovacích strojích se používají pohony klikové a spojovací. Velký počet variant jeho nastavení pomáhá osobě provádět operace s kovem na vodorovných, svislých a nakloněných rovinách.

Rychlá změna rychlosti pohybu pohyblivého dílu nastává pomocí převodovky, ve které je celá řada několika párů ozubených kol. Včetně (ručního nebo speciálního programu) v práci páru, můžete získat zcela nový pohyb otáček obrobku nebo nástroje. V tomto případě bude výběr záviset na mechanických vlastnostech zpracované plochy v kovu.

Při použití méně plastového materiálu je aplikována síla řezání se zvyšující přenosové rychlosti, a plastový předlisek v té době začíná být vytvořen s sníženou rychlostí, aby se odstranily proces lepení struzhi frézu a také snížit případné ztráty při tření a snížení teploty deformace konstrukce.

Označení a vlastnosti

Všechny typy hoblíků jsou součástí skupiny strojů pro práci s tenkými povrchy a materiály. V tuto chvíli stojí za to označit zvlášť jednotlivé stroje obecného použití (příčně i podélně hoblované), speciální a specializované.

Obecný parametr klasifikace takového subjektu bude obsahovat alfanumerickou hodnotu ve tvaru XXXXX. Prvním indexem bude číslo, které určí poměr stroje k jinému druhu. Pro typy dotyčných strojů V označení bude pouze sedm číslic. Potom je další údaj, který ukáže typ stroje:

• jednovláknová hoblovačka;
• příčné řezání;
• dvouosý hoblovač.

Poslední dvě číslice v označení budou hovořit o technologických parametrech zařízení. Obvykle je to největší parametr dimenze zpracovaného produktu v decimetrech. Například bude 7310 značka říci, že takový stroj - cross-hoblování, která je potřebná pro léčbu kovu s maximální délkou roviny až do 1000 mm. V případě, že index bude písmeno (například 7A110), bude hovořit o základních modifikací hardware (například přítomnost hydraulického pohonu, dodatečnou montáž pro lisování, a tak dále). Pokud označení obsahuje písmeno Φ, pak takové zařízení bude mít CNC systém.

Hoblovací zařízení by mělo být použito v technologických kampaních pro zpracování a výrobu různých typů dílů. Počáteční typy polotovarů projít procesem vícestupňového obrábění na strojích určitého typu. V zařízeních, které jsou vyráběny v podniku typu strojového typu, se používají podrobnosti o různých konfiguracích a rozměrech.

Prvky, které mají tvar těla rotace, jsou zpracovány na jednom stroji a tělesné objekty jsou již na jiných strojích. Metoda podélného spalování se používá pro zpracování tvarových i plochých výrobků.

Pro dosažení nejvyšší úrovně čistoty a kvality povrchu výrobku stojí za to používat samostatné nástroje a technologické procesy.

Odrůdy hoblování

Po analýze hoblovacího zařízení, geometrických rozměrů a vlastností kovu obsažených v kompozici se povrchová úprava provádí na hoblovacím nebo podélném stroji.

Tyto metody zpracovávají velký polotovar. Pokud se používá hoblovací proces, pohybuje se pouze řezačka a pracovní plocha je pevně připevněna k samotnému stolu. Tato metoda se používá při zpracování části střední velikosti. V každém případě je třeba zvolit jednotlivé řezačky, které se zcela přizpůsobí konfiguraci zařízení.

Do stejné třídy na zpracování produktů je možné provádět dolbozhnye, protahování a tvarování-hoblovací mechanismy.

S použitím fréz, odlišných tvarů a tvarů, tyto stroje provádějí operace při výběru drážkování a vybrání, drážkování nových kanálů a také řezání nových typů otvorů.

Hlavní rys hoblovky bude současně upevněno dva řezáky najednou.

Na těchto prvcích je výroba takových modelů strojů, jako jsou:

• jednostranný;
• bilaterální;
• čtyřstranný.

Čím více řezných nástrojů bude na jednom hoblovacím stroji, tím lepší bude jeho parametr výkonu.

Odrůdy řezáků pro hoblovací zařízení

Frézy, které se používají pro zpracování dílů na hoblovací jednotce pro kov, jsou rozděleny do skupin pro takové faktory, jako jsou:

• materiál v řezné části;
• velikost a celkový tvar tyče;
• charakter řezného nástroje.

Řezná část nástroje může být vytvořena výhradně z rychlořezné oceli nebo speciální slitiny z tvrdé slitiny. V prvním případě se řezače nazývají integrální a ve druhém kompozit.

Ve formě trysek pro řeznou část se používají kovokeramické slitiny nebo minerální keramické materiály. Držák tohoto zařízení by měl být vyroben z konstrukční oceli.

Rychle řezné trysky jsou umístěny na držáku pomocí dodatečného legování, pájení nebo mechanického působení.

V závislosti na druhu hlavy jsou řezáky zakřivené a tažené. V závislosti na straně podávání obrobku, který má být zpracován, Řezné předměty by měly být rozděleny doleva a doprava.

Rozlišení určitého nástroje bude určeno specifickou operací.

Ve většině případů existují takové řezáky:

• kontrolní bod;
• dokončení;
• řezání;
• ve tvaru;
• skórování.

Proces hoblování kovu probíhá pouze s pracovní frézou nebo na stolech s pevně fixovaným obrobkem.

V okamžiku, kdy je řezný nástroj pevně uchycen v otočném držáku, jeho opotřebení a vyčerpání bude trvat mnohem déle, protože během zpátečního zdvihu se začne sklánět a volně se pohybuje po celém povrchu.

Jak nejlépe zvolit hoblík

Hoblovací stroje pro zpracování kovových výrobků jsou široce používány v různých oborech a podnicích. To lze vysvětlit především skutečností, že jsou spolehlivější a pohodlnější pro provoz.

V některých dílnách najdete ruční stroj pro jemné ladění samotného kovu. V současné době se takové zařízení nevyrábí a není prodáváno na trhu, ale v praxi to lze vidět ve velmi extrémních případech.

Pokud zvolíte stroj na zpracování kovů k řešení problémů ve výrobě, stojí za to věnovat zvláštní pozornost technickým parametrům a vlastnostem nákladů na tuto jednotku.

Když vybíráte nástroj pro řezání kovem pomocí nástrojů, stojí za to, abyste si nakrájeli nůžky několika typů najednou s určitou rezervou pro budoucnost.

Praxe ukázala, že pevnost a spolehlivost nástrojové oceli nemusí vždy plně odpovídat obecným normám a specifikacím. V zásobě najednou budou vždy nástroje, které mají odlišný profil a účel použití.

Rezervu je třeba předem před zahájením objednávky doplnit.

Stejně jako u každého stroje na obrábění kovů bude základním prvkem v příčném tažném zařízení základna, stejně jako rám.

Na takové podpěře připojte všechna zařízení a další uzly, které jsou potřebné k tomu, aby kvalitativně zajistily upevnění a posun potřebných prvků. Detail by měl být podle tabulky stanoven podle daných parametrů.