Ocel x12mf: hlavní charakteristiky, plusy a minus

Vlastnosti a specifikace

X12MF, jako každá ocel, je slitina dvou prvků Mendelejevova stolu, a to železo a uhlík. Členství v ocelí vůči určité značce je však určeno procentním poměrem těchto prvků. Samozřejmě kromě těchto dvou základních součástí může obsahovat i další komponenty, které ovlivňují také vlastnosti.

Jedním z hlavních rysů oceli je obsah prvků jako měď, síra, nikl, křemík, molybden. Všechny tyto komponenty mají přímý dopad na sílu hotový výrobek, který je nejčastěji nožovou čepelí. Přítomnost těchto látek ovlivňuje schopnost řezání a odolnost proti korozi.

Ocel X12MF je vyráběna přísně podle pravidel GOST. Ve výrobním procesu se materiál ohřívá téměř na tisíc stupňů Celsia, čímž je těžší - více než 60 HRC jednotek. Vytvoření takové oceli je velmi obtížné, protože je třeba nastavit přesnou teplotu, aby vydrželo určitou dobu. Není to vůbec snadnější a dělat nože nožů z hotové oceli. To může udělat pouze skutečný profesionální kovář.

Výhody

Stejně jako u jiných materiálů existuje na ocelové konstrukci X12MФ pro nože plusy a minusy.

Začneme s výhodami nožů vyrobených z tohoto materiálu:

1. Ostré ostří. Už jen jeden z důvodu této vlastnosti, mnozí sběratelé nožů získá z tohoto ocelového produktu. Po ostření ostrost - to je možná klíčovým požadavkem pro všechny nože. Musím říci, že toto je obvykle tam je nějaký trik. Faktem je, že příliš ostrá čepel otupí poměrně rychle, jako když střih: to znamená, že se za intenzivního třením o řezaného materiálu, je odstraněn. A tenčí čepel, tím rychleji se bude slábnout. Nicméně, nástroje vyrobené z oceli H12MF, nejsou ovlivněny. Ve skutečnosti je tento materiál obsahuje asi 15% uhlíku, a to jen zvyšuje trvanlivost a zachování integrity řezné části čepele. Bohužel, toto množství uhlíku ve slitině snižuje odolnost proti korozi. Proto se musíme snažit, aby se zabránilo ostří do kontaktu s vodou. I když pevné rzi po reakci s vlhkostí, se, samozřejmě, je pokryta, ale všechny stejné vzhled může významně zhoršit, takže pro takové nože je nutné provést náležitou péči.
2. Obsah dostatečného množství molybdenu. Díky tomuto prvku je slitina rovnoměrná a homogenní. A tato vlastnost je pro každý řezný nástroj velmi důležitá.
3. Obsah v slitině vanadu, který dává zvláštní sílu. Bylo mnoho zkoušek takových nožů, jejichž výsledkem bylo nakonec přesvědčeno o bezprecedentní odolnosti proti opotřebení. Při provádění testů pevnosti byly tyto nástroje opakovaně použity k řezání velmi tvrdých předmětů, k otevírání mnoha kovových plechovek a dokonce i k řezům z dubového dřeva. Navzdory všemu zůstala nožová čepelka ostrá, ani nezažila škrábance.

V kompozici obsahuje kromě molybdenu a vanadu také chrom, wolfram, mangan, křemík.

Každá z nich má své vlastní zvláštnosti:

• Chrome zvyšuje řezné vlastnosti nožů a zvyšuje odolnost proti opotřebení;
• kalení z wolframu;
• Mangan redukuje deformaci během vytvrzování;
• křemík zlepšuje odolnost kovového předlisku během tepelného zpracování.

Hlavní komponenty se však stále považují za chróm, molybden a vanad. To je naznačeno samotným názvem značky z oceli. Písmeno "X" znamená "chrom", písmeno "M" znamená "molybden", a písmeno "F" znamená "vanadium".

Nevýhody

Bohužel existují nože vyrobené z oceli X12MF a minusy, některé z nich jsou velmi vážné.

Jednou z nejvýznamnějších nevýhod těchto výrobků je křehkost čepele. Mohou řezat téměř cokoliv a v jakémkoliv množství. Ale pokud je začnete používat pro svůj zamýšlený účel, pak existuje značná pravděpodobnost Nástroj se náhle zhorší přes noc. V žádném případě není nutné kontrolovat tyto nože v zatáčce, je přísně zakázáno házet.

A další vážná nevýhoda řezných nástrojů z oceli X12MF - malá délka čepele, což jistě ukazuje jejich směr řezání.

Výroba nožů

Pozitivní charakteristiky oceli X12MF byly oceňovány mnoha společnostmi zabývajícími se výrobou nožů. Tento materiál je populární mezi výrobci a odběrateli řezných nástrojů.

Síla materiálu je zajištěna vysokou hustotou a tato ocel je hustá díky speciální výrobní technologii. Jako obrobek stojí kruhová tyč. On pevné v peci, a potom se zahřeje na požadovanou teplotu. Jakmile se stává dostatečně měkkým, aby se deformovala, začíná obrábění.

S pomocí těžkého kladívka je kovová tyč vytvarována do proužků. A její hustota v důsledku fyzického zpracování bude velmi velká. A aby mu byla dána potřebná délka, je opět fixována v hrnci a ohřátá, a pak pomocí speciálního nástroje je rozdělena do několika kratších částí.

Tyto části budou představovat ostří budoucích penknives, ale nejprve se musí stát klínovitý. Za tímto účelem se také podrobí zvláštnímu zacházení.