Rychleřezná ocel p18: charakteristika a rozsah

Vysokorychlostní ocel se používá k výrobě nástrojů, které pracují s vysokou účinností a odolností. Současně si zachovávají své řezné vlastnosti při zahřátí na 700 ° C.

P18, dekódování značení oceli

Označení značky slitiny je pochopitelné pro osvícené. Dešifruje se takto:

• P - vysokorychlostní ocel;
• 18 - obsah wolframu.

Kromě volfrámu v slitině obsahuje také:

• Fe (železo) - 73%;
• Cr (chrom) - 4%;
• V (vanad) - ne více než 1,4%;
• Mo (molybden) - méně než 1%;
• C (uhlík) - 0,8%
• Si (křemík) - 0,5%;
• Mn (mangan) - 0,5%;
• Co (kobalt) - 0,5%;
• Ni (nikl) - 0,4%;
• S (síra) - 0,03%;
• P (fosfor) - 0,03%.

Charakteristika a aplikace

Pokud jde o ocel p18, vlastnosti a použití, je třeba poznamenat, že nástroje vyrobené z něj po tepelném zpracování mají tvrdost HRC 62 ... 65 jednotek a vysokou pevností. To je docela dost pro zpracování strukturálních ocelí obyčejné kvality. Dlouho trvající červená trvanlivost bez ztráty pevnosti umožňuje dlouhodobé zpracování dílů.

Ale hlavní nevýhodou slitiny je karbidová heterogenita. To je zvláště patrné u předlitků s velkým průměrem. Ve velkém nástroji se tato nevýhoda projevuje snížením trvanlivosti a štěpení řezných prvků.

Problém je řešen zvýšením přebytku karbidové fáze. Tepelné zpracování činí vnitřní strukturu ocelových jemnozrnných.

Vlastnosti materiálu

Ocelový p18 má následující fyzikální vlastnosti

Specifický elektrický odpor závisí na teplotě ohřevu kovu

Mechanické vlastnosti jsou izolovány od výrobce a po tepelném zpracování

Od výrobce

Po tepelném zpracování

Tepelná odolnost (červený odpor). Při teplotě 610 ° C je tvrdost HRC 59 po dobu 4 hodin.

Technologické vlastnosti

Rozsah aplikace

Použití vysokorychlostní oceli P18 je charakteristické pro řezné nástroje pro řezné nástroje, které jsou určeny pro zpracování kovů s různou tvrdostí, včetně nerezových a žáruvzdorných ocelí.

Jejich tvrdost dosahuje HRC 70. Jsou charakterizovány zvýšenou odolností proti deformaci plastů a odolnosti proti opotřebení při zahřátí. Na rozdíl od nástrojových ocelí, nástroje P18 mohou být až 4krát rychlejší.

Zlepšení výkonu je dosaženo tepelným zpracováním. Ohřev pro kalení se provádí na teplotu 1300 ° C. Do kompozice byl zaveden kobalt zvyšuje vnitřní transformační teplotu karbidy. Hlavním karbidem je Fe3W3C. Po zahřátí a stárnutí přechází značná část karbidu na pevný roztok martenzitu nebo austenitu.

Pro získání jemnozrnné vnitřní struktury se používá nízké uvolnění. Teplota je 550 ° C - 560 ° C. V této fázi dochází k rozkladu zbytkového austenitu a uvolňování dispergovaných karbidů.

Aby se zabránilo tvorbě prasklin, je zahřívání pro kalení prováděno postupně. Nejprve předehřejte na 500 ° C, pak na 850 ° C. Expozice při 1300 ° C se provádí v závislosti na tloušťce obrobku. Čas nepřesahující 15 sekund na velikost 1 mm s průměrem nepřesahujícím 30 mm. Například průměr řezačky je 10 mm. Doba přidržení by neměla překročit 150 sekund (2,5 minut).

Doba ohřevu je dvakrát delší než doba trvání obrobku. V důsledku nadbytečného množství karbidů nelze zbytkový austenit zcela transformovat. Proto je použita vícenásobná dovolená.

Řezací nástroje z rychlořezné oceli je předmětem dalšího zpracování ke zlepšení odolnosti proti korozi a opotřebení ostří. V závislosti na typu zpracovávaného materiálu se používá následující:

• Nitridování, snížení křehkosti povrchové vrstvy;
• kyanace, zvýšení viskozity;
• sulfidace;
• v páře.

Tyto operace se provádějí po tepelném zpracování, ostření a broušení. To napomáhá tomu, aby hotový nástroj získal větší sílu