Pokovování mědi a elektroformování doma

Obecné informace

Galvanizační povlak může být technologicky nebo dekorativně chráněn. Jedná se o tenkou kovovou tenkou vrstvu, která v závislosti na galvanických buňkách dokáže provádět estetické funkce. Galvanizace nezvyšuje pevnost výrobku, protože v tomto případě je zapotřebí velké výrobní kapacity, ale pro krásu a dávání "čerstvosti" je docela vhodné.

Galvanické reakce se objevují pomocí konstantního elektrického proudu. Ve speciálním dielektrickém kondenzátoru se nalije roztok - elektrolyt, do kterého jsou ponořeny dvě anody. Anody musí být vyrobeny z kovu, který bude nanesen na výrobku, který má být potažen.

Obrobek je připojen k zápornému pólu a umístěn mezi anody. Funguje jako katoda. Anody jsou naopak připojeny k kladné svorce napájecího zdroje. Stávají se součástí obvodu, vedou proud do elektrolytu a dávají jej kovové prvky. Elektrolyt prochází potřebnými částicemi obrobku, postupně je obaluje tenkou vrstvou. Anody v oblasti by měly překročit několikanásobek velikosti obrobku.

Jinými slovy, galvanizace je přenos molekul kovového roztoku do předmětu v okamžiku, kdy protéká elektrickým proudem.

Jakýkoli galvanický proces lze rozdělit do obecných fází:

• Montáž galvanické instalace.
• Příprava roztoku elektrolytu.
• Příprava a příprava vzorků.
• Začátek galvanického procesu.

Potřebné vybavení

Zařízení lze připravit samostatně. Nejprve je vybrán vhodný zdroj napájení. Může se jednat o baterii (pro zpracování malých předmětů) nebo o baterii. Je vhodný postupný zdroj napájení s konstantním proudem až 12 voltů. Někdy použijte střídač ze svařovacího stroje. Pro nastavení intenzity je vybrán reostat.

Z neutrálního, odolného vůči chemicky agresivním látkám je vybrán široký a hluboký lázeň. Je třeba vzít v úvahu, že elektrolytický roztok může být během galvanického procesu zahřát na 90 stupňů Celsia.

Připraví se dvě desky, které budou vodivé anody.

Pro ohřev kontejneru s elektrolytem potřebujete elektrický spotřebič s možností plynulého nastavení teplotního režimu. Nejčastěji používají žehlicí žehličku nebo malou elektrickou desku. S jejich pomocí se roztok zahřeje na požadovanou teplotu a reakce se zrychlí.

Chemická činidla musí být skladována v těsně uzavřených skleněných obalech. Je žádoucí podepsat každou položku.

Pro přesné měření hmotnosti látek je zapotřebí vyvážení, protože potřebná přesnost hmotnosti složek je jeden gram. Takové měřítka je možné zakoupit a můžete to udělat sami pomocí starých sovětských mincí namísto giraků. Hmotnost "žlutých" mincí přesně odpovídá jejich nominálním hodnotám.

Příprava materiálu

Poté, co byly shromážděny potřebné látky, byly nalezeny nádrže, byl vybrán elektrický okruh s výkonem a byl připraven topný systém, je možné obrobek čistit.

Pokud nestačí k čištění součásti, galvanický povlak se nerozsvítí pevně nebo bude nerovný. Někdy je stačilo jednoduché odmaštění objektu. Roztok acetonu nebo alkoholu může povrch dobře odmastit, můžete použít benzín.

Někteří mistři uchovávají produkty z oceli v roztoku zahřátém na 90 stupňů Celsia fosforečnanu sodného. Neželezné kovy mohou být čištěny ve stejném roztoku bez jeho ohřevu.

The

Pokud má produkt korozi nebo jiné nedokonalosti, povrch obrobku je pískován brusným papírkem.

Bezpečnostní opatření

Někdy se o bezpečnosti při různých pracích v domácích podmínkách říká náhodně. Při provádění galvanických prací však musíte dodržovat bezpečnost.

Nebezpečí je použití toxických chemikálií, vysoká teplota ohřevu roztoku a zvýšená rizika, která doprovázejí elektrochemické reakce.

Nejlépe provádět galvanické práce v garáži nebo v dílně s potřebnou ventilací nebo větráním prostor. Zvláštní pozornost by měla být věnována zemnímu zařízení. Je třeba dodržovat opatření osobní bezpečnosti, a to:

• Respirační cesty by měly být chráněny respirátorem.
• Ruka a zápěstí by měly být ukryty ve vysokých a odolných gumových rukavicích.
• Obuv by měla být chráněna před popáleninami a oblečení pokryté zástěrou.
• Vždy používejte speciální ochranné brýle.

Během práce se nedoporučuje pít ani jíst, aby škodlivé a nebezpečné látky do ezofagu nevstoupily.

Kopírování produktu

Před zahájením práce na ředění mědi doma je třeba připravit potřebné materiály a vybavení. Je třeba se starat o zdroj napětí a stejnosměrného proudu. Existuje mnoho doporučení ohledně současné síly, jejíž šíření může být velké. Proto je žádoucí mít reostat s možností hladké regulace napětí a postupného dokončení procesu. Zdrojem může být autobaterie nebo usměrňovač s výstupním napětím nepřesahujícím 12 voltů. U prvních experimentů postačuje normální baterie 4,5 až 9 voltů.

Potom je vybrána nádrž pro elektrolytický roztok, výhodně z tepelně odolného skla. V každém případě musí být všechny elektrolytické nádrže dielektrika a odolat teplotě nejméně 80 stupňů Celsia.

Dvě velké měděné plechy jsou vhodné jako anody. Musí překrývat velikost obrobku. Chemická činidla vyžadují:

• Síran měďnatý.
• Kyselina je chlorovodíková nebo sírová.
• Destilovaná voda.

Mednenie v domě je velmi dobře zaslouženo, protože je velmi dobré a spolehlivě drží na ocelové výrobky. Hlavním předpokladem je správné sledování technologie procesu.

Existují dva způsoby použití mědi na povrch:

1. Umístění polotovaru do roztoku elektrolytu.
2. Bezkontaktní metoda. V tomto případě není produkt ponořen do roztoku.

Způsob ponoření

Povrch výrobku se připravuje a zpracovává pomocí tenkého šmouhového štetce. Poté je část promyta tekoucí vodou, odmaštěna a opláchnuta.

Fáze procesu redukce mědi jsou následující:

• Dvě měděné anody jsou připojeny k síti na kladné kontakty a umístěny ve skleněné nádobě.
• Zpracovaný výrobek je přiveden do styku se zápornou hodnotou napětí a volně zavěšen mezi anody.
• Připojte reostat v souladu s elektrickým schématem o možnosti regulace intenzity.
• Roztok se připraví ve správných poměrech. Na 100 g destilované vody potřebujete 20 g síranu měďnatého a 2 až 3 g kyseliny chlorovodíkové. Namísto kyseliny chlorovodíkové můžete použít jiný.
• Roztok se nalije do misky s měděnými deskami a částí tak, aby zcela zmizely pod povrchem roztoku.
• Zdroj napětí je připojen. Reostat dostává požadovanou intenzitu z přibližného výpočtu 10-15 milliampů na čtvereční centimetr plochy části.

Celý proces trvá asi 15-20 minut. Po vypnutí napájení a při ochlazení roztoku je hotový produkt s měděnou vrstvou na povrchu odstraněn z plechovky.

Měděné pokrytí bez ponoření

Tato metoda je zajímavá tím, že může být použita nejen pro zpracování ocelových předmětů, ale i pro zpracování jiných materiálů. Například hliník a zinek. Pořadí procesu je:

• "Kartáč" je vyroben z lankového měděného drátu. Konec drátu je holý. Z měděných drátů se vytvoří druh štětce a pak jej připevní k držáku dřevěné rukojeti.
• Druhý konec vodiče je připojen k kladné svorce elektrického obvodu.
• Standardní roztok elektrolytu síranu měďnatého a kyseliny chlorovodíkové se nalije do široké nádoby.
• Předem vyčištěný a vypraný kovový polotovar je připojen k negativnímu kontaktu a umístěn do prázdného kontejneru.
• Improvizovaný kartáč je ponořen do roztoku elektrolytu a nesen podél povrchu obrobku bez kontaktu. Tato akce se opakuje, dokud nebude dosaženo výsledku.

Když je část zcela pokrytá vrstvou mědi, napájecí zdroj je vypnutý a proces je dokončen. Část se opláchne vodou a vysuší.

Zpracování hliníku

Často s pomocí elektrolyzy mědi se aktualizují příbory z hliníku. Neexistují-li žádné zkušenosti s prováděním tohoto procesu, je možné provádět aplikaci mědi na hliníkové desky. Pořadí procesu:

• Hliníková deska se čistí a odmašťuje.
• Použijte malé množství roztoku síranu měďnatého.
• Připojte záporný konektor ze zdroje napájení na hliníkovou desku. Úspěšným způsobem připojení je kovový klip-krokodýl.
• Pozitivní pól napájecího zdroje se přivádí do měděného "štětce". Tento design je vyroben z měděného drátu, jehož jeden konec je zbavený opletu a měděné štětiny vytvořily štětec. Svorka z napájecího zdroje je připojena k druhému konci drátu. Průřez vodiče by měl být od jednoho do jednoho a půl milimetru.
• Měděné štětiny se ponoří do roztoku síranu měďnatého a vedou v těsné vzdálenosti od povrchu hliníkové desky. Při tom byste se měli pokusit nedotýkat štětcem kartáčem, abyste neuzavřeli řetězec.
• Měření mědi se vyskytuje doslova před našimi očima.
• Po skončení práce z desky odstraňte zbytky mědi, které nejsou používány, a protřete ji alkoholem.

Vlastnosti elektrodypu

Elektrolytické pokovování je elektrochemická metoda, která danému objektu dodává určitý tvar tím, že na něj nanese kov. Nejčastěji se tato metoda používá při zpracování kovových nekovových předmětů nebo při kopírování šperků.

Pokud výrobek během elektroformování nemá elektrovodivé vlastnosti, je předběžně potažen grafitem, někdy i bronzem. Pak master provede kopii odlitků a spustí galvanický proces. Jako tvarovací materiál se používá omítka, grafit nebo snadno roztavený kov.

Galvanizace je velmi zajímavý a kognitivní proces, ale je spojen s účinnými látkami, které mohou poškodit zdraví a poškodit majetek nebo životní prostředí. Proto, než začnete galvanizovat sami, musíte provést všechna bezpečnostní opatření, naučit se trochu teorie procesu a chování chemických činidel.