Čtyřstranný dřevozpracující stroj

Návrh a oblast použití

Více nedávno, ve výrobě zpracování dřeva, existují návrhy, které kombinují několik operací. Zpracování dřevěných výrobků se v tomto případě provádí na čtyřech stranách najednou. Toto zařízení se nejčastěji používá k frézování a spojování.

Dřevoobráběcí stroj se skládá z:

• vřetenová část;
• součást dodávky;
• systém řízení zařízení.

Na jedné straně může být několik zpracovatelských hlav, což umožňuje snížit náklady na vyráběné výrobky a zkrátit dobu potřebnou pro provedení určité operace.

Čtyřstranný stroj je určen pro následující operace:

1. Frézování. Namísto hoblovacích hřídelů jsou na pracovních hlavách zařízení instalovány frézy na kotouče, které umožňují podélné frézování. Aby bylo možné provádět ošetření řezačkami prstů, je nutné díly pravidelně zastavovat, avšak to není zajištěno konstrukcí;
2. Hoblování a hoblování. To lze provést pomocí hřídelí s určitými lopatkami namontovanými na nich s určitou konfigurací. Konstrukce stroje umožňuje provádět dokončování i hrubování;
3. Opakovatelnost a profilování.

Nejčastěji se tyto modely používají k výrobě řeziva s rovným povrchem nebo profilem. Všechny práce lze provést jedním průchodem.

Pomocí čtyřstranných obráběcích strojů je možné vyrábět takové výrobky, jako jsou:

• parkety nebo podlahové desky;
• profilovaný nebo lepený paprsek;
• podšívka;
• podstavec;
• imitace dřeva;
• okenních a závodních prvků.

Klasifikace a rozdíly obráběcích strojů

Všechny čtyřstranné dřevoobráběcí stroje lze rozdělit na:

• hloubkové hoblování;
• podélné frézování.

Podélná frézka Použijte pro řezání po délce materiálu na požadovanou velikost. Toto dřevoobráběcí zařízení může provádět profilování jakékoliv složitosti. Spodní hřídel nože, s přihlédnutím k tloušťce hoblovaného dřeva, se pohybuje spolu s stolem ve svislém směru.

Tloušťkovací stroj Používá se pro obrobení obrobku na určené tloušťce současně z obou stran. Je zpočátku hoblovaný, ale má další funkci profilování. Takové zařízení může vytvářet mělké profily s jednoduchou konstrukcí malého zámku.

Stromové zpracování stromu současně ze čtyř stran pomáhá šetřit čas a zvyšuje produktivitu výroby. To je důvodem, proč jsou v oblasti budov a nábytku nejvhodnější vybavení čtyřnápravové stroje.

Základní kritéria výběru

Vzhledem k tomu, že stroj pro složité zpracování dřeva - zařízení je nákladné, je důležité při jeho výběru zohlednit technické charakteristiky a všechny odstíny designu. Výkonnost zařízení závisí na:

• rychlost a napájecí systém;
• stupeň zpracování a rozměry.

Výběr optimálního modelu stroje, by měli věnovat pozornost:

• napájecí systém. Je představen sadou hřídelů s vlnitým povrchem. Aby se minimalizoval výskyt závad, musí být prvky systému potaženy gumou;
• konstrukce rámu. V souvislosti se skutečností, že toto zařízení je nejčastěji určeno pro zpracování masivních výrobků, musí rám odolat maximálnímu zatížení. Nejlepší možností je výběr litiny;
• přesnost operace;
• složitost nastavení bloku zpracování. S tímto úkolem je nejlepší řešení CNC modelu. Frézy a hoblovací nože jsou automaticky upraveny. Z tohoto důvodu musí být stroj naprogramován.

Pro přesné umístění obrobků vzhledem k obráběcímu centru je nutný senzorový systém. Kromě analýzy modelu je třeba vzít v úvahu náklady na komponenty, stupeň odlehlosti servisních středisek výrobce a podmínky záruky.

Návrh částí stroje

Abychom pochopili fungování zařízení, je třeba zvážit konstrukčních prvků stroje, který obsahuje mnoho uzlů.

1. Základem stroje je litinové lůžko, které může mít jinou slitinu a vložky. Zařízení je povinné absorbovat určitý počet vibrací a kvůli velké hmotnosti jej snížit na nulu. Materiál podávacího stolu je důležitý pro podávání nosníku. Na to může být pohodlnější práce jako pomocné prvky jako pravítko a přítlačné válečky.
2. V dřevoobráběcím stroji může být počet vřeten 4 až 8 nebo více. Vzhledem k modelu jsou všechny instalovány v různých pracovních jednotkách s nezávislými elektromotory. Vřetena jsou konzolová. Jejich počet závisí na tloušťce odstranění dřeva a složitosti profilu.
3. Frézovací čtyřúhelníkový podélný stroj má pracovní válečky. Hlavní jsou válce s vřetenem, umístěné vpravo svisle a vodorovně zezadu. Počet hoblovacích prvků ovlivňuje výkon, třídu zařízení a výkonnost modelu. Řada různých výrobců strojů má univerzální zařízení s přítomností prvku, který nahrazuje jakoukoli vodorovnou nebo svislou vřetenu. Lze jej použít jako nakloněný válec a manipulovat s výrobkem pod úhlem.
4. Podavač. Krmení, broušení a vykládání výrobků v dřevoobráběcím stroji. Práce se provádí pomocí ozubených a upínacích pogumovaných válců. Ovládejte tento systém z konzoly, ale cena za takové počítačové zařízení je mnohem vyšší.
5. Řídící a bezpečnostní systém. Při zpracování tyče chrání ochranný kryt před hlukem a chrání před zraněním obsluhy. Dále je možné osvětlovací sklo vybavit. Spravovaný čtyřstranný dřevoobráběcí stroj z panelu. Je možné nastavit rozměry paprsku, rychlost posuvu na nástroj výrobku. Navíc je nastavena poloha vřetena vzhledem k části a průměru trysky, vypnutí a zapnutí.

V některých modelech zařízení je joystick, hydrospindle a řada pracovních nástrojů. Taková zařízení přímo podbíjejí nože.

Nákup stroje

Podélná frézka lze zakoupit ve specializovaných prodejnách, ale je lepší koupit je přímo od výrobce (pokud jde o domácí výrobce). Můžete si pronajmout zařízení nebo zakoupit ve splátkách.

Před zakoupením zařízení je třeba věnovat pozornost těmto hlavním bodům:

• výkonnost;
• přesnost;
• spolehlivost provozu;
• dostupnost služby;
• cena zařízení.

Pokud je čtyřstranný dřevoobráběcí stroj doplňkem k již provozní lince, je důležité vzít v úvahu jeho rozměry. Při nákupu je třeba vzít v úvahu technické parametry a kombinaci různých možností zpracování, množství zařízení a rychlost práce.

Některé firmy, které poskytují takové vybavení, jsou dosud málo známé. Cena jejich produktů relativně nízké a kvalitní. Například německá značka Beaver. Náklady na jejich výrobky jsou nízké vzhledem k tomu, že výroba se nachází na Tchaj-wanu a Číně. Části sestavy se však vyrábějí v Německu.

Při výběru zařízení nepovažujte levné čínské modely. Je třeba mít na paměti, že pro ně bude velmi obtížné najít náhradní díly.

Zákaznický servis

Jakýkoliv stroj v průběhu času má vlastnosti rozpadu, součásti se opotřebovávají. Chcete-li mít z těchto důvodů méně pracovních přestávek, je nejvhodnější vybrat zařízení odolné a odolné proti opotřebení.

Vedle produktivity je důležité, aby byl stroj co nejbezpečnější. Proto jsou k dispozici koncové spínače, elektrické brzdy a kovový ochranný kryt se zvukovou izolací.

Obrábění na stroji musí být co nejpřesnější a nejpřesnější. Pro tyto účely je důležité mít na zařízení statistické a dynamické vyvážení všech upevnění součástí.

Při obsluze zařízení je nutné dodržovat pravidla uvedená v pokynech. Nelze zpracovat prázdné polotovary, které jsou větší než ty, které jsou uvedeny v pravidlech. Je nutné provést preventivní a opravárenské práce k udržení zařízení v provozním stavu.

Je velmi důležité správně nainstalovat stroj, přičemž se berou v úvahu nejen jeho rozměry a hmotnost, ale také rozměry dřevěných polotovarů. Provozovatel by neměl čelit potížím spojeným s dodávkou materiálu.

Výhody a nevýhody vybavení

Jednou z nejpříznivějších vlastností čtyřválcových strojů je vysoká produktivita. Pro dosažení optimálních výsledků musí být konstrukce vybavena numerickou programovou řídící jednotkou. Pak bude vliv lidského faktoru minimální.

Musí být splněny podmínky pro správné složení programu a obrobek je přesně měřen. V optimální konfiguraci je zařízení určeno pro zpracování válcových předlitků a obdélníkového dřeva. Spárování a frézování plechových materiálů lze provádět ze dvou stran. Vlastnosti provozu strojů tohoto typu jsou následující:

• Rychlost pohybu podél lůžka obrobku se předem vypočítá, aby byla zajištěna maximální přesnost zpracování;
• Každá jednotka pro spojování a frézování je samostatně regulována, jejich vzájemná činnost musí být koordinována;
• Odpad je včas odstraněn z oblasti zpracování.

Hlavními nevýhodami čtyřstranného obráběcího stroje pro obrábění dřeva jsou vysoké náklady a složitost nastavení. V podmínkách výrobní linky však tyto ukazatele nejsou významné.