Frézování kovů: klasifikace, vlastnosti technologie

Vývoj technologie frézování kovů

Po dlouhou dobu se frézování provádí ručně. Lidský faktor ovlivnil velké množství manželství, nepřesné škrty. Dokonce i zkušení obraceče nedokázali zvládnout zakřivené povrchy, což ztěžovalo výrobu mnoha kovových dílů.

Následně bylo vše automatizované. Vzhled obráběcích strojů s možností programování dal nový impuls rozvoji komplexního zpracování kovů. To zjednodušilo práci frézovacích strojů, protože vše bylo CNC strojem zodpovědným, v němž byl načten určitý program.

V současné fázi se ve frézkách používá laserový paprsek. Přesné vybavení vám umožňuje rychle pracovat. Ale stroje jsou mnohem dražší. Takové stroje jsou prototyp 3D tiskárny. Možnost současného provozu ve třech rovinách snižuje čas strávený. Práce na tomto zařízení, kromě přímého zpracování obrobku, také znamená správné hláskování programu.

Klasifikace frézovacích operací

Jednotná klasifikace tohoto typu práce na kovu neexistuje, příliš mnoho vlastností a odstínů, různé detaily. Hlavní kritéria však lze rozlišit. Metodou upevnění obrobku na rámu:

• horizontální;
• vertikální;
• úhlové.

Ten je používán méně často, ale tato metoda vám umožňuje pracovat s detaily složitého designu.

Samotná fréza je také rozdělena do následujících typů:

• tvář;
• terminál;
• periferní;
• ve tvaru.

Fréza čelní frézy se v případě potřeby používá k vytvoření drážky na obrobku, vyvrtávání "stud", podříznutí, okna. Koncový typ řezačky je určen pro práci s velkými díly. Pomocí profilovaných kovových profilů jsou frézovány. Pokud jsou zuby řezačky periferní, zbývající čipy ve formě čárky se stanou charakteristickým znakem.

Směr otáčení řezného prvku má tyto stupně:

• počítadlo (na zuby frézy);
• procházet (pod zuby).

Tato položka se vyznačuje kombinací metod zpracování. Například u masivních dílů se předběžná úprava provádí proti směru a závěrečná práce se provádí průchodem. Povrch součásti s protiběžným frézováním je drsnější, ale tato metoda umožňuje výrazně snížit procento odmítnutí.

Výhodou této metody zpracování kovů je nejen vysoká funkčnost, ale také schopnost vyrábět různé díly. Frézování se používá v automobilovém a leteckém provedení, konstrukce různých měřítek. Pomocí CNC strojů nebo laserových instalací jsou okna vytvářena a pracují i ​​se šperky. Různé druhy kovů mohou být mleté: kalená ocel, litina, měď, bronz, hliník, mosaz a dokonce i titan.

Frézování kovů

Technologické etapy procesu

Práce frézky začíná analýzou detailů a druhu práce. Podle přijatých dat je zvolen typ řezačky. Řezný prvek je pevně připevněn k vřetenu stroje. Poté dochází k následujícím technologickým etapám:

• kovový obrobek je připevněn k rámu;
• Vřeteno frézy je zapnuto při nízké rychlosti otáčení;
• část na lůžku je přivedena do mlýna na minimální kontakt pro kontrolu před zahájením práce;
• rám je posunut, vřeteno je zastaveno;
• jsou nastaveny potřebné parametry řezání (hloubka, rychlost otáčení vřetena);
• Po zapnutí stroje se obrobek vrátí zpět pod frézu, zpracování se spustí.

Pokud jde o laserový CNC stroj, proces může probíhat ve dvou variantách:

• na určeném místě laserový paprsek vyhoří potřebný tvar, po kterém je okraj mletý;
• Laser odstraňuje z obrobku vrstvy kovu, několikrát prochází stejným místem.

Finanční a časové náklady na frézování kovových polotovarů závisí na složitosti geometrie budoucí části. Je také nutné vždy vzít v úvahu zkušenosti velitele a dostupnost potřebného vybavení. Na tyto stroje mají přístup pouze vyškolení pracovníci.