Technologie svařování plynu a princip činnosti

Vlastnosti svařování plynem

Plyny, které dobře spalují ve vzduchu a stále nedosahují vysoké teploty: acetylen-methan-propan-vodík-pár benzínu.

Chcete-li je spálit, potřebujete kyslík. Nejčastěji se provádí svařování na bázi acetylenu, který je produkován reakcí karbidu vápníku a vody. Spalování nastává při teplotě 3200 až 3400 stupňů Celsia.

Za cenné vlastnosti svařování plynem se považují:

• dostupnost;
• potřeba elektrické energie;
• jednoduchost svářecích zařízení.

Proces takové práce však nelze nazvat jako vysoce výkonný, protože vše se děje ručně. A provozní a mechanické vlastnosti hotového výrobku neodpovídají vždy vysoké kvalitě.

Když je svařovací stroj v provozu, kyslík je dodáván ze speciálního kyslíkového válce, který je podle GOST malován modře nebo modře. Pro zajištění nepřetržitého procesu musí být k hořáku přiváděn kyslík při nízkém tlaku, rovnoměrně.

Pro tyto účely jsou válce vybaveny reduktory, které řídí a regulují přívod kyslíku. Hadice jsou připojeny k hořáku - Kyslík a acetylen. Kyslík je přiváděn přes centrální kanál: výboje trysek, nasává acetylen, který se dostane do nízkého tlaku do hořáku. V komoře se plyny mísí a vycházejí z hrotu směrem ven.

Technologie a metody svařování plynem

Pro svařování a dobré spojení je třeba věnovat zvláštní pozornost přípravě okrajů švů, způsobu připojení, volbě hořáku (jeho síla musí odpovídat parametrům kovu, který se má svařit).

A také vyžadoval kovový kartáč důkladně očistěte hrany, aby bylo svařeno, aby nedošlo k žádné kontaminaci, škále, strusky. Dalším účinkem je lepení okrajů, aby nedošlo k deformaci kovu. Existuje několik způsobů svařování.

Levá (nejčastěji používaná)). Je nutné pracovat s tavnými, tenkými konstrukcemi. Hořák se přemístí zprava doleva, plnící drát je veden před plamenem a nasměrován do neuzavřené části švu. Správnou vlastností je, že hořák bude vstřikován zleva doprava a plnicí lanko se bude pohybovat za hořákem.

Teplo plamene se téměř nerozptýlí a úhel otevření švu je 60-70 stupňů. Považuje se za účelnější použít ten správný při spojování kovu o tloušťce přesahující 3 mm as vysokou tepelnou vodivostí. Doporučuje se používat plnicí dráty s průměrem poloviny tloušťky svařované tkaniny.

Přes válec. Desky jsou upevněny vertikálně k mezeře, což je ½ tloušťky listu. S pomocí hořáku se okraj roztaví tak, aby se získal kulatý otvor. Poté se roztaví na všech stranách, dokud není svary svařeny.

Svařování s podnosy vhodné pro upevnění rohů a spojů kovů, jejichž tloušťka nepřesahuje 3 mm. Konec plnicího drátu je vložen do tvarované lázně na švu. Je lehce roztavený a přemístěn na jiný kus švu. Tento typ svařování je vhodný pro tenké plechy a trubky z oceli (z nízkolegované a nízkouhlíkové) a dává švu vynikající kvality.

Vícevrstvé svařování: malá zóna ohřevu - spodní vrstvy jsou vyhozeny, když se vynoří další, můžete před další vrstvou propíchnout švy.

Tím se zlepší kvalitu svaru, ale výkon bude malý: velký průtok plynu ve srovnání se svařováním jednovrstvé, a pouze v případě potřeby výroby kvalitních produktů.

Při použití vodorovného švu použijte správnou metodu. To pomáhá vytvářet to snadno a roztavený kov lázně nečerpá. Levou cestou je svařování šikmých a svislých spojů.

Při tloušťce materiálu větší než 5 mm se používá dvojitý válec. Stropní švy vyžadují zahřátí okrajů, dokud se neroztaví, a poté se v zásobníku položí plnicí vodič, který rychle roztaví konec. Proces je prováděn správným způsobem.

Potřebné vybavení

Přístroje používané pro svařování plynem: acetylen-kyslík-propan-kyslík-benzin-kyslík-petrolej-kyslík.

Nejvíce používaný pro svařovací práce - propanu a acetylenových kyslíkových zařízení, protože při spalování uvolňují nejvyšší teplotu.

Často se používají acetylenové generátory, které při míchání vody a karbidu vápníku vylučují acetylen. Tento typ generátoru existuje v pěti typech, takže je snadné zvolit správnou volbu pro konkrétní kov.

Důležitou roli hraje bezpečnostní vrata. Zajišťují bezpečnost, zabraňují průchodu zadním nárazům z ohně, ke kterým dochází při svařování. A také ventily zabraňují zpětnému proudění plynu gumovými hadicemi.

Válec - válcová nádoba s otvorem a závitem na krku pro šroubování uzavíracího ventilu. Je vyrobena z uhlíkové nebo legované oceli. GOST je malováno speciální barvou, v závislosti na plynu.

Ventily pro plynové lahve z mosazi (jako oceli, odolné proti korozi), opatrně s levým závitem, s menším průměrem, ve srovnání s kyslíkem ventil láhve (aby se zabránilo možným mixu redukce).

Typy reduktorů

1. Plynový reduktor je zařízení pro monitorování tlaku plynu. Pro svařování a řezání plynem budou potřebné různé typy převodovek.
2. Kyslík se používá při svařování kovů a svařování plynem. Je označena modrými značkami. Používá se v agresivním prostředí, neboť se nebojí korozi.
3. Acetylenové reduktory jsou připevněny k válci pomocí límce a označeny bílou barvou. Na tento typ převodovky jsou připevněny dva měrky: jeden monitoruje tlak plynu ve válci a druhý sleduje tlak v pracovní komoře.
4. Reduktory oxidu uhličitého jsou široce používány v chemickém a potravinářském průmyslu. Jsou vybaveny jedním nebo dvěma manometry a jsou připojeny ke svislému manometru.
5. Svařování argonovým obloukem používá argonové převodovky, které pracují s nehořlavými plyny.
6. Plynové hořáky se používají ve všech odvětvích průmyslu. Všechny hořáky jsou ve stavebnictví podobné. Každá se skládá z pouzdra, na které jsou připojeny několik částí: ventil řídící přívod plynu - páka, která řídí výšku světelného hrotu.

Pomocí reduktoru se provádí spojení s válcem. Hořák lze dokončit piezopodging a ochranu větru.

Hořák při práci s propanem je z hlediska bezpečnosti bezpečný. Udržuje vysokou teplotu požáru, která je dostatečná pro velké množství svařovacích operací. Některé typy svařování se provádějí s acetylenovými hořáky se směsí kyslíku a acetylenu.

Plynové frézy

Jsou rozlišeny tyto typy řezačů plynu:

• propan;
• acetylen.

Výrobek se skládá z rukojeti, těla, bradavek (na ně jsou připojeny plynové hadice), injektoru, trubice, směšovací komory, hlavy řezačky plynu, trubice s ventilem. Svařování kovu a jeho kvalita závisí na tom, jak správně byla zvolena fréza.

Princip: kyslík je přiveden do reduktoru, pak do hadice, vstupuje do těla - řezačka je rozvětvená na dva kanály. Jedna část kyslíku se pohybuje ventilem k injektoru. Plyn vystupuje velkou rychlostí, zároveň nasává hořlavý plyn.

Vstup do spojení s kyslíkem, je vytvořena hořlavá směs, který se pohybuje mezi náústky a popáleninami. Objeví se oteplovací oheň. Kyslík, pohybující se podél druhého kanálu, prochází do trubice, což způsobuje, že se objeví řezací paprsek. Právě ona zpracovává materiál.

Stupně svařovacích trubek

Kov se připravuje, provádí se odizolování, značení, řezání a montáž trubek. Řez kruhového průřezu potrubí musí být proveden tepelným řezačem.

Většina práce je jen školení. Toto měření, značení, řezání a mnoho dalšího. Sestavení konstrukce provádí svářečů svařovacích plynů, to zabrání posunutí a deformaci segmentů potrubí, které mohou ovlivnit vzhled trhlin.

V důsledku rychlého zahřívání je oblast působení při svařování plynem větší než u obloukového svařování. Vrstvy hlavního materiálu bezprostředně přiléhající ke svařovacímu zásobníku jsou konstantní a mají hrubozrnnou strukturu.

V blízkosti švu leží pásmo nedokonalého roztavení kovu s velkou strukturou typickou pro nevyhřívaný materiál na hraně švů. V této zóně je pevnost nižší než pevnost svarového kovu, protože zde se zničí svařovací spoj.

Řezání se provádí pomocí kovů a slitin, které mohou spálit v proudu čistého kyslíku. Tento typ řezání se provádí dvěma způsoby: povrchně a separativně. Můžete řezat obrobky, označit kov a vyříznout okraj budoucího svarového švu.

Při povrchovém řezání se povrchový kov odstraní, drážky jsou zapuštěné, závady jsou odstraněny. Tento typ práce se provádí pomocí speciálních nožů

Bezpečnostní opatření

Plynové svařování je práce vyžadující zvýšenou pozornost. Je zakázáno provádět hořlavé a hořlavé materiály (benzín, petrolej, piliny, koutek, hadry).

Pokud se proces uskuteční uvnitř, musí pracovník pravidelně dýchat čerstvý vzduch. Práce musí projít ve větrané místnosti.

Pokud se provádí čištění kovů plamenem, je tato místnost nezbytná větrání a odstranění škodlivých plynů. Svařování a řezání probíhá ze vzdálenosti až deseti metrů od generátorů acetylenu a obtokových ramp.

Hořák, fréza, hadice, reduktor, kyslíkový balon v žádném případě by neměly být znečištěny olejem. Kousek, jako je špička nebo tryska, se přehřívá. Aby se snížila teplota, měla by se vždy nacházet polovina kbelíku s vodou. Ve vyhynulém stavu je špička ochlazena ve vodě.

Svářeč musí být na pracovišti v plachtovině, rukavicích, uzavřených botách. Nechte své vlastní ochranné brýle, hlavu.

Karbid nepřeplňuje části nakládacích boxů. Ve skříni generátoru kontrolujte plnost vody. Nepracujte s kyslíkovým válcem, pokud je jeho tlak nižší než norma, 10 kg. na centimetr krychlový. Požár hořáku by měl směřovat k protilehlému zdroji přívodu plynu na straně.

Měl by být prováděn plynový svařovací práce s povinným dodržováním bezpečnostních pravidel, životních funkcí a používání kvalitního vybavení. Tyto požadavky pomohou uklidnit pracovní proces a svarové kovové spoje jsou spolehlivé.