Vlastnosti plazmového svařování

Jmenování

Intenzivní uvedení do výroby velkého množství "pokročilých" slitin a kovů, jako například nerezové oceli, kombinace barevných kovů a jiných variací, doslova nucených odborníků najít nové technologie svařování. Protože tyto materiály a jejich kombinace jsou obtížně ovladatelné klasickým plynem a jinými druhy svařování.

Takže svařování bylo vyvinuto na základě použití určitých technologických vlastností plazmatu, které se staly velice časté u opravářů a stavitelů.

Zatímco má mnoho podobností s argonovým svařováním, plazmová technologie je charakterizována mnohem vyššími teplotními indexy. Zejména svařovací oblouk je často ohříván na stupních Celsia na dvacet tisíc stupňů.

Tento parametr je v plazmovém svařování, který umožňuje spojit součásti, které jsou mimo obvyklý svařovací oblouk, jehož teplota nepřesahuje pět tisíc stupňů.

Princip činnosti je založen na tavicí části kovového prvku v důsledku působení na ionizovaný plyn, který vede proud. Průtok plynu je ionizován, když je ohříván oblouk, který je produkován plazmovým hořákem. Stupeň ionizace se zvyšuje s rostoucí teplotou plynu.

Plazmový oblouk, který má velmi vysoký výkon a teplotu, se získává stlačením obyčejného oblouku s pomocí plazmového plynu. Pro tento účel se zpravidla používá argon. V některých situacích se k němu přidávají vodík a hélium.

Když jsou ionizovány, nabité částice přítomné v plynu zvyšují teplo generované obloukem. Kromě toho může plazmový oblouk několikanásobně zvýšit tlak na kovové povrchy díky snížení vlastního průměru.

Hlavní výhody

Ve srovnání s tradičními typy svařování lze identifikovat několik významných výhod plazmové technologie:

1. Možnost práce s jakoukoliv kovovou slitinou;
2. Schopnost rychle zpracovávat kovové výrobky o tloušťce 50-200 milimetrů;
3. Nevýznamné náklady v důsledku absence potřeby propan-butanu a acetylenu;
4. Švy v plazmovém svařování jsou přesnější a rovnoměrnější;
5. Materiál, který se má svařit, není deformován;
6. Použití plazmového svařování je velmi bezpečné, protože taková práce nepoužívá plynové lahve.

Odrůdy svařování

Existují tři druhy plazmového svařování, které jsou určeny silou použitého elektrického proudu:

1. Mikroplasma (při proudu od 0,1 do 25 A);
2. Průměrné elektrické proudy (od 50 do 150 A);
3. Na velkých elektrických proudech (více než 150 A).

Mikroplášťové svařování.

Typ mikroplasmy je nejčastější. Při této úpravě se vytvoří speciální záložní oblouk, který se rozsvítí mezi elektrodou a tryskou pro chlazení vody.

Hlavní oblouk vzniká po plasmotronu na kovový výrobek, který má být zpracován. Plyn, ze kterého se vytváří plazma, je dodáván přes plazmovou trysku.

Tento typ svařování je velmi účinný při zpracování tenkých kovových výrobků. Takové svařovací zařízení je charakterizováno velmi širokým rozsahem použití: výroba tenkostěnných trubek a nádob, výroba klenotů, svařovací fólie, upevňovací membrány k různým typům staveb atd.

Svařování na středně velkých elektrických proudech.

Tato technologie je založena na použití vlastností horkých plynů vystavených ionizaci. Tato technika je podobná parametrům pro argonové svařování pomocí elektrody vyrobené z wolframu. Ale tato metoda má oblouk větší síly než argon. Navíc může mít dopad na omezenou úroveň, to znamená, že je produktivnější. To je způsobeno nejen vysokým výkonem, ale také vysokým tlakem plazmového oblouku.

Technologie na velkých elektrických obvodech.

Je charakterizován ještě většími indikátory výkonu. Zároveň se obrobek úplně roztaví. Má tak významný dopad, že se ve svařovací lázni objevuje i svařovací otvor. Celá práce spočívá ve střihání struktury a pivovarnictví.

Tento typ svařování se používá pro zpracování výrobků z měděných dílů, titanu, nízkorozměrových a legovaných ocelových slitin a dalších materiálů. Použití této moderní technologie umožňuje efektivnější, vysoce kvalitní a ekonomické svařování kovových konstrukcí.

Doporučení pro práci

Technologie svařování založená na plazmě má mnoho rozdílů od jiných možností. S těmito vlastnostmi se připravuje materiál a vybavení pro práci.

Aby se předešlo problémům, musí být elektroda naostřena pod úhlem 25 až 30 stupňů. Kužel, který se v tomto případě tvoří, by měl být přibližně pětkrát až šestkrát větší než průměr. Bod by měl být mírně zarovnán.

Během zpracování plechu je třeba pečlivě sledovat vzhled mezery. Jejich velikost by neměla přesáhnout jeden a půl milimetru. Obrobky se doporučují upevnit tak, aby se svařované spoje vzájemně shodovaly.

Během provozu použijte konstantní proud. Ochranný plyn musí být odeslán do svařovacího prostoru přibližně deset až dvacet sekund před výbuchem oblouku. Během celého postupu je třeba dbát na to, aby oblouk neměl žádné zlomení. Pokud je útes, musíte najít bod, ve kterém se stalo, a spolehlivě ji chránit.

Dodržování výše uvedených doporučení pomůže učinit práci bezpečnou a efektivní.