Rozbrušovač plynu: klasifikace, přístroj, rozsah

Oblast použití plynových hořáků

Tyto jednotky se používají pro následující účely:

• za účelem tříštění šrotu před tavením během třídění;
• pro výběr defektů svarů, které se objevily během svařování;
• pro likvidaci následků nehod;
• Odstranit povrchové vady na ingotách ve slévárně;
• pro účely řezání plechů a válcovaných výrobků před montáží kovových konstrukcí;
• s předběžnými řeznými hranami před svařováním;
• za účelem demontáže ocelových konstrukcí.

Klasifikace

Frézy podle jejich účelu jsou rozděleny na speciální a univerzální. Univerzální, nicméně, může být vyhazovač a neejektor, to vše závisí na tom, jak se v nich spojí hořlavý plyn a kyslík.

Metodou řezání produktů jsou řezače plynu jakéhokoli druhu, které jsou následující:

• pro povrchovou úpravu kovu;
• kopí;
• dělení;
• kyslíku.

Plynové hořáky jsou následující:

• Kyslík je struktura ejektoru, ve které se pomocí kyslíku vytváří hořící proud.
• petrolej - pracuje s kerosenem a používá se pro zpracování výrobků o tloušťce až 20 cm na bázi uhlíkových ocelí.
• propan - tato volba je vhodná pro řezání litinových trubek a jiných výrobků z černého nebo neželezného kovu. Plynový řezač propanu je považován za nejspolehlivější a nejbezpečnější a poskytuje vysokou produktivitu.
• acetylen - určený pro řezání plechů a částí velké šířky, často používaných při řezání kyslíkem a nutně vybaven speciálním ventilem, který reguluje výkon a rychlost přívodu kyslíku do pracovního prostoru.

Univerzální frézy s vyhazovačem - nejoblíbenější. Takové agregáty pomáhají za určitých podmínek používat hořlavý plyn, tlak by měl být 0,03-1,5 kg / cm 2. Univerzální zařízení může řezat kovové výrobky v různých směrech, je jednoduché a pohodlné, má malé rozměry. S jeho pomocí je možné zpracovávat kovy o tloušťce 3 - 300 ml.

Výhody a nevýhody plynových hořáků

Pro rychlé a úspěšné otevírání plechů na samostatných částech požadovaných tvarů je možné:

• s pomocí ručních nůžek na kov by měla být tloušťka výrobku nejvýše 1,5 mm;
• plynový hořák (acetylen nebo kyslík-propan);
• instalace řezání vzdušnou plazmou;
• pomocí úhlové brusky.

Výhody zařízení pro zpracování plynu jsou:

• Je možné řezat obrobky o tloušťce 4 až 500 mm (v závislosti na typu zařízení);
• počáteční náklady na vybavení budou minimální.

Má toto řešení a řadu nedostatků:

• dochází k tepelné deformaci;
• Někdy je třeba upravit hrany a provést další operace;
• náklady na získání slotu jsou vysoké;
• bude nutné kontrolovat chemickou reakci spalování;
• šířka řezu je velká;
• hrozí nebezpečí požáru;
• Není možné řezat nerezové a neželezné kovy;
• Při velké tloušťce je zkosení řezu příliš viditelné.

Pomocí kyslíku-acetylenu a plazmových hořáků lze vytvořit zakřivené obrysy malého poloměru. Při práci s oběma typy zařízení je třeba vynaložit úsilí na kontrolu vzdálenosti od povrchu produktu k náustku nebo trysce.

Problém je vyřešen použitím speciálního vozíku, do něhož je vložena řezačka. Když to uděláte, budete schopni během jízdy zajistit konstantní vzdálenost od součásti. A pokud změníte úhel sklonu, skončíte řezem s požadovaným úkosem pro svařování.

Vlastnosti zpracování

Teplota plamene v propanovém hořáku je asi 2800 stupňů (v acetylenu to je asi 3100 stupňů). Ale i tak může být použita k řezání nízkolegovaných nízkolegovaných ocelí s obsahem uhlíku až 0,3%. Podrobnosti založené na horké ocelové konstrukci, které nelze zpracovat frézováním, hoblovacím nebo otočným zařízením, jsou dobře vystaveny řezání plynem.

Jakýkoli legující prvek dodává slitině řadu vlastností a její přítomnost v určitém množství nijak neovlivňuje proces řezání. Měď nebo hliník, zlepšující tepelnou vodivost, pomáhá rychle odvádět teplo z místa dotyku povrchu plamenem. Takže řezačka acetylenu nebude fungovat, pokud obsah mědi v prvcích překročí následující úrovně:

• chrom - 5 procent;
• wolfram - 10%;
• mangan - 12%;
• uhlík - 1,2%;
• hliník - 0,5%;
• křemík - 4%.

Konstrukce řezačky

Pokud svářečka pracuje nezávisle, může být často vyžadován rychlý přechod od procesu řezání k svařování. Hadice se rychle odpojují. Čas lze uložit pomocí speciálního vloženého hořáku pro hořáky. Nátrubky mohou být použity s "Sotki", přičemž změna může být dosažena v tloušťce díry na 100 milimetrů.

Když hovoříme o zařízení řezačky, vypadá to takto:

• Plyn proudí hadicemi do těla frézy přes bradavky. Propan jde na západní ventil a kyslík se rozkládá na dva proudy, z nichž jeden přejde k ohřívači kyslíkovému kyslíku a druhý k řezacím kyslíkovému ventilu, je umístěn mimo rukojeť;
• když je otevřený ventil pro ohřev kyslíku, je pod tlakem dodáván do otvoru pro klíčový otvor vstřikovače, propán přes řadu obvodových otvorů je vhodný pro propan pomocí vakua;
• ve smíšené formě se plyny pohybují podél spodní trubky špičky směrem k náustku;
• Vnitřní a vnější náústky s vnějším závitem jsou našroubovány do hlavy hrotu hořáku;
• kyslík je přiváděn přes první ventil s centrálním kanálem;
• Vyhřívací plyn vystupuje z prstencové mezery, která je vytvořena zvenčí;
• Když se objeví plamen, je poslán na počáteční místo řezu obrobku. Řezací kyslíkový ventil se otevírá, když se oblast ohřeje na požadovanou teplotu. Plynový proud pod tlakem spaluje kov a pak ho vyfouká oxidem.

Dále je řezací stroj acetylenu nebo propanu poháněn v určité vzdálenosti od kovového výrobku, za ním zůstává úzký otvor, který je ohraničen bočními a čelními rovinami.

Pokud jde o konstrukční prvek jako náústek, měl by být vnější měď vždy měděný. Ale vnitřní náustky pro acetylenový hořák by měly být mědi a pro propan - mosaz, resp. Při výběru správného vnitřního náustku je třeba v závislosti na tloušťce zpracovávaného obrobku optimalizovat průtok kyslíku v řezné trysce.

Hubička - jedná se o spotřební materiál, protože je rychle vystaven opotřebení a také je zanesený zbytky roztavených kovů.

Hadicová vsuvka musí být vyrobena z mosazi. Pokud plánujete koupit rozpočetný řezač plynu s hadicemi, pak jeho součásti mohou být částečně hliníkové, což činí výrobek rychle nositelným a pokrytý shora mosazným nebo měděným.

Pravidla pro používání zařízení

Než začnete používat tento řezací stroj pro jeho určený účel, jeho budete muset připravit správný způsob:

• ujistěte se, že jsou plynové hadice řádně připojeny. Přívodní hadice kyslíku musí být připojena k pravotočivému šroubení. Ale hadice pro hořlavý plyn - k spojení s levým závitem, resp.
• ujistěte se, že všechny těsnicí kroužky jsou těsné a pak je zkontrolujte, zda nedochází k netěsnosti.

Doporučuje se také utěsnit gumové ucpávkové těsnění s glycerinem nebo speciálním mazivem. A teprve potom je hořák již zapálený a proces řezání začíná.

Sekvence akcí je následující:

• nejprve otevřete kyslíkový ventil a pak - plynový ventil;
• Spalitelná směs opouštějící vypouštěcí zařízení je zapálena;
• Proud plamene je nastaven na požadovanou velikost a intenzitu pomocí ventilů;
• ohřejte kov, dokud se zahřívací náplast nestane barvou slámy;
• otevřete kyslíkový kohout, začněte řezací proces;
• Po řezání nejdříve odřízněte plyn a pak kyslíkový ventil;
• když je špička silně zahřátá, je spuštěna do studené vody.

Při práci byste měli věnovat zvláštní pozornost a nedovolit ani nejmenší chybě. Pokud se řezání provádí ručně, noste ochrannou masku a speciální rukavice.

Oblečení je třeba nosit na bázi přírodních tkanin, při práci s ohněm, syntetické a jiné hořlavé materiály nejsou povoleny. A také boty by měly být pohodlnější pohybovat se v něm bylo snadné a rychlé, pokud se vyskytla abnormální situace.

Povrch pro řezání kovu musí být předem odmaštěn. Protože pokud kyslík reaguje s minimálním množstvím oleje, může také vyvolat výbuch. Nedotýkejte se lahvičky s naolejovanými rukama, kouření je také přísně zakázáno v místnosti.

Pokud hadice s plynem náhodně letí nebo praskne, neměli byste se obávat. Často je panika vyvolána hlasitým zvukem. V takovém případě je nutné co nejdříve pokrýt první propan, pak kyslík.

Po nanesení by měl být řezací stroj držen na speciálně určeném místě, kde se nedostává tuku nebo oleje. A převodovky musí být uloženy samostatně, řezačka s svařovacím hořákem může být držena pohromadě.

Náklady na tato zařízení jsou různé. Ona závisí na následujících indikátorech:

• Země původu;
• účel;
• technické vlastnosti;
• značka;
• pohled;
• parametry.

Nejdražší zařízení jsou americká nebo jihokorejská. Vyznačují se vysokou kvalitou a dlouhou záruční dobou. Výrobky z Číny jsou však tradičně nejlevnější a mají pochybnou kvalitu. Nicméně i za skromnou cenu můžete najít kvalitní řezačku, hlavně je určit, které z jejích parametrů je pro vás nejdůležitější.