Kompresor pro chladničky: typy a provozní princip

Chladnička lze rozdělit na tři velké části. Jedná se například o výparník, kondenzátor a kompresor. Všechny tři části jsou propojeny. Systém práce je uzavřen. Hlavním účelem kompresoru je zajistit požadovanou teplotu v chladicích komorách. Chladivo se používá jako plyn.

Princip fungování a typy

Kompresor v chladničce je navržen tak, aby udržoval chlazení nebo spíše cirkulovat chladicí kapalinu přes kapilární trubici a mřížku chladiče kondenzátoru.

Abyste pochopili, jakou roli hraje kompresor v chladničce, musíte si představit, jak probíhá proces zmrazování.

Kompresor, který je motorem, pumpuje výpary chladiva z výparníku a poté je odesílá do kondenzátoru. V něm jsou výpary ochlazeny a začne kondenzace. Když ve zkapalněném stavu protéká chladicí kapalina trubkami a filtrem, který má být vypouštěn do výparníku. Tam, kvůli rozdílu tlaku, látka klesá, energie pro vaření pochází z výparníku a vzduch v komoře se ochladí. Chladivo opět mění fázový stav, jde do plynu. Proces se opakuje.

Kompresorové jednotky jsou rozděleny do následujících typů:

• dynamické;
• píst;
• rotační.

Každý druh má své výhody a nevýhody. Dynamické ventilátory využívají při své práci, s pomocí a injektáží chladiva. Píst je založen na principu fungování stejný jako v jednom válci spalovacích motorů, má motor a hřídel. Rotary obsahuje v konstrukci válcovacího rotoru umístěného excentricky ve válci těla.

Dynamické kompresory

Jsou rozděleny do dvou tříd podle typu ventilátorů: axiální a odstředivé. První používají skutečnost, že komprese chladicí kapaliny nastává poté, co došlo ke změně její rychlosti mezi lopatkami rotoru a vodícím zařízením. V tomto případě se pohyb chladicí kapaliny provádí ve směru osy rotoru. Ve druhém typu dochází k výboji na straně napájení, plyn se přivádí do lopatek oběžného kola. Při otáčení se chladicí kapalina pod vlivem odstředivé síly odloží k vnějšímu poloměru. Při výstupu z kola se plyn vysílá do difuzoru, kde jeho rychlost klesá a tlak se zvyšuje.

Jsou klasifikovány podle následujících kritérií:

• Při konečném tlaku. Tlak způsobený proudem plynu.
• Počet kroků komprese. Jednostupňové a vícestupňové.
• Podle typu jednotky. Turbína nebo elektrická.

Dynamické kompresory se vyznačují jednoduchým designem, trvanlivostí v provozu, pohodlím při používání. Přístroj má malé rozměry a hmotnost. Hlavní nevýhodou je nízká efektivita, která je obzvláště patrná, s nízkou kapacitou a vysokými inflačními tlaky. V tomto provedení není možné získat velký kompresní poměr a tím vytvořit vysoký tlak.

Vratné kompresory

Kompresory tohoto typu jsou vratné. Komprese se vytváří snížením objemu chladicího plynu při pohybu pístu ve válci. Vyznačují se těmito vlastnostmi:

• Použití klika nebo lineárního mechanismu.
• Umístění válců. Může být vyrobena ve vertikální, vodorovné nebo úhlové verzi (pravoúhlý).
• Počet kroků komprese. V závislosti na potřebě omezit teplotu vstřikovaného plynu se vyrábějí jedno-, dvou- a vícestupňové verze.

Při spouštění motoru pohání klikový hřídel ve středu kompresoru. Provádění vratných otáček, kdy píst vyčerpá plyn z výparníku tím, že jej přemístí do kondenzátoru. Použitím sacího ventilu vstoupí chladicí kapalina do komory, když je vypuštěna a je odtahována zpět při čerpání, během zpátečního zdvihu, vytvářející zvýšený tlak plynu. Tímto způsobem, používá se nepřímý píst, sestávající ze dvou ventilů, zásobování a spotřeby.

Používá se i jiný design, je úspornější a jednodušší. Je založen na invertorovém obvodu pro generování impulzů. Takový předmět představuje tyč s pístem na konci uvnitř cívky. Při použití střídavého proudu vzniká magnetické pole a systém pod jeho působením se uvede do pohybu.

Moderní zařízení tohoto typu Nepoužívejte tuky, písty jsou utěsněny pístními kroužky.

Pístové kompresory jsou jedním z prvních, které byly používány v chladničkách. Odlišují se v dobré spolehlivosti, mohou pracovat v širokém rozsahu napětí. Nedostatek hluku a výskyt vibrací během startu / zastavení motoru.

Rotační kompresory

Používá se systém sestávající ze dvou rotorů master a slave. Otočením k sobě a dotykem po celé délce se vytváří tlak plynu. Zařízení je navrženo tak, aby mezi rotory a tělem nebyly žádné mezery, části plynu vytvořené přívodními komorami se rozklály v různých směrech a snadno uchopené dvěma hřídeli. Chladivo, které se dostává do komor s poklesem objemu, je stlačeno a potom přesměrováno přes speciální otvor o malém průměru do kondenzátoru. Zvláštností je, že jeden z rotorů přebírá většinu části v poměru 4 k 6.

Výhodou tohoto provedení je vysoká účinnost a protože rychlost otáčení rotorů je nezávislá na tlaku, je zajištěn stabilní stav. Vibrace a hluk prakticky chybí. Vzhledem k tomu, že rotory přicházejí do styku bez mezer a mezi nimi je olej, tření chybí a vysoká rychlost otáčení není nutná. Výsledkem je nízká spotřeba energie. Olej v důsledku povrchového napětí tvoří zátku mezi pracovními díly a tělem, což vede ke zvýšení tlaku.

Použití dvou rotorů na jednom hřídeli je odůvodněno zvýšením spolehlivosti a účinnosti. Zásada práce zůstává nezměněna, samotný návrh může mít různé rozdíly. Uspořádání dvou dalších desek na rotoru vedlo k možnosti získat větší tlak, ale vedlo ke zvýšení tření a komplikaci konstrukce.

Některé modely používají kývavý rotor. To je způsobeno skutečností, že v poslední době byl použit nový typ chladiva. Dříve chladicí plyn způsobený obsahem chloru v jeho složení tvořil další ochranný ferochloridový film. Tento film nejenže snížil tření, ale také snížil možnost korozi. Zároveň použití nových chladiv vedlo ke ztrátě tlaku kvůli ztrátám během provozu proud plynu mezi rotorem a válcem skříně, stejně jako válec a konec desky. Pro snížení ztrát na tření a přetečení se deska s rotorem provádí z jednoho kusu.

Srovnání lineárních a měničových typů

V provozním režimu jsou kompresory rozděleny na lineární a střídač. V současné době se vyrábí stále více chladicích jednotek se střídačovým kompresorem. Lineární zařízení pracují v režimu cyklického zapnutí a vypnutí. Po připojení chladničky do sítě se snímač umístěný v komoře rozhodne pro porovnání teploty s nastavenou teplotou. Kompresor se zapne a začne proces chlazení. Po dosažení požadované hodnoty se kompresor vypne a snímač dále monitoruje teplotu. Jakmile se zvedne a mimo přednastavený rozsah, kompresor se opět spustí.

Invertorové zařízení pracují na jiném principu. Po zapnutí přístroje a dosažení požadované teploty v komoře se nevypíná, ale snižuje rychlost a udržuje teplotní režim konstantní. V kompresoru střídače není žádný motor s rotujícím rotorem. Kompresor sám vykonává svou práci: píst vytváří pohyb pod vlivem elektromagnetického pole.

Hlavní nevýhoda lineárních kompresorů zvýšené zatížení elektrické sítě, což vede ke zvýšení napětí a zvýšené spotřebě energie ve srovnání s jednotkami střídače. Hluk z kompresoru měniče je minimální, nicméně je dostatečně citlivý na kvalitu napájecí sítě. Proto se špatnou elektrickou linkou doporučujeme ji používat společně s regulátorem napětí. Za cenu jsou lineární přístroje levnější, ale nezapomínejme na spotřebu energie.

Dvoukompresorová chladnička

V moderních modelech byly nainstalovány dva kompresory najednou. Jeden kompresor se používá jak v jednokomorových tak dvoukomorových jednotkách, zatímco dva jsou používány pouze ve dvoukomorových jednotkách.

Výrobci modelů informují o tom, že použití dvou zařízení sníží spotřebu energie díky samostatné regulaci teploty v mrazáku i hlavně. Navíc je životnost takových modelů vyšší, protože každý kompresor je spuštěn pouze tehdy, když je zapotřebí snížit teplotu v jeho komoře.

Pokud je kompresor mimo provoz, musíte si koupit nový. Bude nutné hledat stejný typ. Jeho hlavními parametry jsou výkon, typ chladiva a přítomnost spouštěcího relé.