Rychlou upínací svorku s vlastními rukama

Úhlová svorka

Tento druh svorek s kovovými rukama je určen pro upevnění dvou objektů v pravém úhlu a pro vzájemné propojení jakýmikoli metodami, ale hlavním účelem je vodič pro svařování kovových dílů pod úhlem potřebným pro práci. Aby to bylo správné, potřebujete následující součásti:

1. Úhel oceli je 40 milimetrů a 4 milimetry silný;
2. Desky o šířce 50 milimetrů;
3. Tvrzené závitové šrouby;
4. Tyče a matice pro šnekové převodovky;
5. Svařovací stroj, který pomůže při výrobě potřebných zařízení;
6. Vrtejte společně s kohouty pro různé účely.

Úhly by měly být přivařeny pod úhlem 90 stupňů k plechům z kovu nebo oceli. Svařování upevněte konstrukci šneku a našroubujte ji do pracovní matice tak, aby byl konec sestaven na konci. Ložisko se musí volně otáčet. Poté ze zadní strany musíte vyvrtat otvor, kde vložíme kovovou tyč jako páku. Neuvěřitelně jednoduchý design a praktická použitelnost se staly klíčem k popularitě takové svorky mezi všemi, kdo pracují s kovem a výrobky vyrobenými z něj.

Spojovací svorka

Takové konstrukce, používané v truhlářství, jsou následující typy:

• Standardní svorka, která je nejoblíbenější nebo nejjednodušší;
• Ve formě třmenu pro části malých rozměrů a funkční fixace;
• Samočisticí svorka pro frézování a práci s polotovary různých výšin.

První pohled je tvořen dvěma piniovými tyčemi, maticemi se zámkem, tyčemi, maticemi v podobě jehněčí se závitem a tahovými podložkami. Výrobní proces je velmi jednoduchý:

1. Vyřízli jsme pracovní kleště z tyčí, vyvrtejte otvory pro čepy, s ohledem na lehkou hru;
2. Zmáčkneme vlasy a proti nim je vhodným způsobem;
3. Provádíme konvergenci ořechů, vyrobené buď ve formě jehňat, nebo standardní matice pro zlepšení napětí.

Druhá možnost je použita v případě, že je nutná operační fixace malých částí. Výroba se provádí z malých bloků a tenké překližky. Šnekový systém je vyroben maticemi pro nábytek a klíčenky. Jedna zarážka je pevná, připevneme ji na konec vodicí lišty, ve které jsme vyřízli vybrání pro upevnění pohyblivého mechanismu.

Existuje přenosná i stacionární verze tohoto designu, kde jsou drážky řezány pro pohyb s upevněním pevných dorazů. Oříšková matice, vlásenka a klíč se chovají jako svorka. Díky tomu je možné pracovat s polotovary všech rozměrů.

Vlastní upínací konstrukce má páku s excentrem na otočném konci. Při otočení k určitému úhlu se automaticky získá rychlá svorka. Výšku upravuje vlasová podložka na pracovní stůl. Je určen pro každou matici v závislosti na účelu a účelu práce.

Trubková svorka

Svařování kovových trubek Zadní část zadního dílu je komplexní operace. Jednoduchší je považovat svařování trubky za hotový systém. Konstrukce takových pouzder je vyrobena z kovového rohu a ocelových plechů. Polovice tohoto zařízení musí být upevněny tradiční metodou, a to závitovými knoflíky. V důsledku toho je možné získat poměrně jednoduchý a účinný design, který velmi usnadní práci při svařování trubek s různými konstrukcemi.

Existují i ​​další typy konstrukcí, včetně vačkových mechanismů, páskových a drátových svorek, které mohou být užitečné pro práci se specifickými strukturami, zejména křehkými a tenkými. Nicméně jejich výroba je předmětem oddělených mistrovských tříd a článků o specializovaných zdrojích.

Samostatně vyráběné svorky jsou nepostradatelnými pomocníky pro všechny řemeslníky pracující s kovovými a dřevěnými díly a výrobky. Vyrobit je velmi jednoduché a velmi vzrušující. Je důležité sledovat technologii výroby, najít nejlepší instrukce a videa. Můžete si zakoupit svorky, ale nakonec nemohou přijít kvůli specifičnosti polotovarů nebo práce. To je důvod, proč byste si měli udělat svorky sami. Úspěšná práce s různými obrobky a vytváření vlastních rychloupínacích svorek!