Ocel 65g: charakteristika a aplikace

Popis oceli třídy 65g

65 - obsah uhlíku v slitinách ve střtinách a "g" - mangan (legující prvek).

Teplota kování oceli: začátek - 1250 ° C, konec - 760-780 ° C.

65 g je odolný proti opotřebení, tvrdý, silný, pružný materiál s dobrou odolností proti roztržení a odolností proti rázovému zatížení.

Mechanické vlastnosti oceli - následující kategorie:

• 3;
• 3a;
• 3b;
• 3c;
• 3 g;
• 4;
• 4a;
• 4b.

Temperovací teplota - 830 ° C, olej. Teplota temperování je 470 ° C.

Existuje několik typů dodávek ocelové 65 g, jedna z nich je následující:

GOST 14959-79 - tvarované a dlouhé výrobky.

Technické charakteristiky a GOST

Pokud je to naprosto nezbytné, je dovoleno vyměnit ocel 65 g, charakteristiky následujících značek jsou celkem podobné: 70, 70 g a některé další. A také materiál má cizí analogy, například: čínský analog 65Mn, bulharský 65G, americký 1066, 1566, G15660 a další.

Podle GOST 14959-79 chemické složení tohoto kovu obsahuje následující výskyty:

• uhlík (C) - až 0,7%;
• mangan (Mn) - až 1,2%;
• křemík (Si) - až 0,4%;
• a dalších prvků, jejichž podíl je menší než 0,035%.

Základem legování tohoto druhu oceli je takový prvek, jako je mangan. Jeho podíl na oceli je 65 gramů, z 0,9 procenta na 1,2 procenta.

Mangan je nezbytné zajistit, aby: za prvé, odstranit oxidy železa, vytvořené v průběhu výroby lité oceli, a za druhé, - pro zvýšení tvrdosti, zvýšení meze pružnosti a pevnost v tahu. Také její přítomnost zvyšuje hustotu, která je dostatečně důležitá pro pružinovou ocel.

Také v oceli 65g je křemík (sedmnáct stoina až čtyři desetin procenta), který je zodpovědný za zvýšení elastické vlastnosti oceli a chrom (až dvacet pět procent), na oplátku, brání růstu zrn během zahřívání a zlepšuje mechanické vlastnosti oceli za takových zátěží, jako jsou statické rázy a rázy.

Z technologických vlastností oceli lze poznamenat, že má nízkou svařitelnost a proto se nepoužívá jako prvek pro svařované konstrukce. KTS (svařování kontaktním bodem) - bez omezení.

Způsoby použití oceli:

Spirálové pružiny, listové a pružné podložky. Jejich tvrdost je Rc = 40-50. Při příjmu pružin většinou kontrolují základní parametry - tvrdost a pružnost. Kontrola by měla být co nejblíže obvyklým provozním podmínkám pružin (napětí, stlačení a ohýbání).

Výroba pružin

Dovolená

Hlavním uplatněním oceli je použití pružinových výrobků ve výrobním procesu. Přijímání kovu se obvykle provádí ve formě tyčí, ale jsou možné i jiné možnosti, jako jsou plechy a drát, stejně jako kované polotovary.

Vlastnosti a kvalita hotového výrobku je silně ovlivněna tepelným zpracováním.

Při výrobě těžkých drátových prvků je třeba podrobit temperování při teplotě od 250 ° C do 350 ° C, tento postup se provádí s cílem odstranit generované při výrobě vnitřních pnutí a, samozřejmě, zlepšit pružnost cívek produktů.

Výše uvedený postup se zpravidla provádí v dusičnanových lázních, ale může být také prováděn v komorových elektrických nebo olejových pecích. V případě elektrických pecí je retenční doba 10 minut a v oleji 40 minut.

Pro vytápění pružin jsou umístěny v předehřívaných do určitých teplotních solných lázní nebo komorových pecích. Aby nedošlo k deformaci velkokapacitních výrobků, jsou ohřívány v zařízení speciálně určeném pro tento účel.

Malé pružiny

Malé velikosti pružin pro kalení v troubě jsou umístěny na speciální plech. Je nutné zkrátit dobu trvání v peci na minimum, aby se zabránilo oxidaci a oduhličení. Pro snížení doby prodlevy malých pramenů v troubě jsou umístěny na předem předehřáté na určitou teplotu.

Pokud jste v troubě neexistuje žádná ochranná atmosféra, Pružiny musí být zabaleny do izolačního média a také odlité malé množství dřevěného uhlí.

Chlazení pružin se provádí v oleji. Ve vodě se nedoporučuje ochlazovat, protože se mohou objevit praskliny na povrchu. Pokud je potřeba chlazení ve vodě, musí být doba trvání 2-3 sekund, po které je nutné uvést konečný produkt do oleje.

Ponechte malé pružiny

Před uvolněním pružin musí být z oleje vyčištěny promytím roztokem sody nebo jeho třením v pilinách. Pokud po vyčištění zůstane olej neinstalován na povrchu pružin, pak po popouštění může vzplanout a změnit podmínky temperování. Doporučená teplotní teplota je od 300 do 420 stupňů Celsia. Extrémní zatáčky musí být žíhány v olověné lázni.

Před uvolněním musí být velké pružiny umístěny na silné trubky, aby nedošlo ke korozi při zahřátí.

Je třeba věnovat pozornost povrchu materiálu určeného k výrobě pružin. Všechny druhy defektů mohou vést k prasklinám a oduhličení horní vrstvy vede ke snížení elasticity produktu.

Často při použití antikorozní povlaky, někdy používané k aplikaci, jsou prameny křehké kvůli přesycení oceli vodíkem. Je to velmi patrné na pružině vyrobené z drátu nebo z malých pásů. Taková křehkost se nazývá leptání a koriguje se zahříváním hotového výrobku v peci při teplotě 150-180 stupňů Celsia po dobu 1,5-2 hodin.

Když je doba leptání dlouhá, kov je tak nasycený vodíkem, že tepelné zpracování nepomáhá k odstranění lámavosti a je nezbytné žíhání pružin. Aby se zabránilo přesycení oceli vodíkem, leptání by mělo být odstraněno před povrstvením a je nutné je očistit pískem a zahřívat pouze po povlékání metodou popsanou výše.

Pružiny z žíhaného kovu

Pokud jsou pružiny vyrobeny z žíhaného kovu, pak pravděpodobně bude nutné nejen kov tvrdit, protože hlavní role bude hrát tvrdost. Například při použití silných (více než 6 mm) drátů ve výrobě je třeba nechat při teplotě asi 720 stupňů Celsia. To se provádí tak, aby se dosáhlo konečné síly výrobku a teprve poté se vytvrdilo. Pokud jde o ty detaily, které vítr v zahřáté formě: v každém případě existuje potřeba normalizace, která se provádí na samém začátku zpracování kovů, před ostatními procesy.